1、 模板施工技术标准第 1 页 共 15 页模板工程施工技术标准签发： 文件归类技术标准 文件编号 GJB-11 编制部门 项目管理中心文件名称模板工程施工技术标准版本号 V0.8 编制日期模板施工技术标准第 2 页 共 15 页模板工程施工技术标准1. 编制目的本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病，规范模板工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。2. 适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。3. 模板工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任
2、何费用。验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4. 模板施工技术要求支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定） 。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。4.1. 立模前的准备工作立模前的准备工作 安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎
3、完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序验收完毕，签字齐全。按要求安装好门、窗洞口模板。防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。模板施工技术标准第 3 页 共 15 页现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。4.2. 大模板制作及质量标准模板质量允许偏差（mm）序号 名称 允许偏差（mm） 检查方法1 模板高度 2 钢卷尺2 模板宽度 2 钢卷尺3 对角线 3 钢卷尺4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺
4、5 相邻板面高低差 1 2 米靠尺、塞尺6 边框平直度 1 3 米靠尺、塞尺7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线8 模板拼装后接缝宽度 1 塞尺9 穿墙螺栓孔眼位置 1 钢尺10 油漆 无漏涂无流淌 目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。 L：模板边长4.3. 模板安装4.3.1. 基础底板和地下室外墙模板支设(1) 基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面250，外侧设 100mm100mm 止水槽口，简图如下：模板施工技术标准第 4 页 共 15 页地 下 室 墙 基 水 平 施 工 缝 处 理 地 下 室 外 墙 模
5、 板 支 设 简 图10方 木 企 口 缝冲 84止 水 钢 片 与 罗 杆 满 焊 穿 墙 罗 杆 罗 母 及 山 形 件 固 定加 固 双 排 钢 管10方 木竹 胶 合 板注意：吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；止水企口缝用 1010cm 的方木在外墙支设。(2) 地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用 12 螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在 3mm 以内，轴线位移不超过 5mm，保证模板顶面高度10mm 以内。4.3.2. 剪力墙光面竹胶合板模板安装材料 清水墙光面竹胶合板厚 1012mm，背楞方木 10010
6、0，加固钢管使用脚手架管，穿墙螺杆 12 圆钢加工两端开丝，配套螺母、3 形件。模板的配制 按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过 4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在 2mm 以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙螺栓孔 12，螺杆可钻 12.5 孔，防止孔大漏浆。孔洞间距要均匀，内外模板孔对称。大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取 300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。模板安装 模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高 1015cm 处竖向水平间距均为 1.52m 的模板限位筋，限位筋用 12 钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小 2mm，满
7、足砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正模板施工技术标准第 5 页 共 15 页加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑砼。 加 固 钢 管 根 组背 楞 木 方 10沿 墙 高 3光 面 竹 胶 合 板厚 2m穿 墙 罗 杆 1加 山 形 件 厚 2光 面 竹 胶 合 板30加 固 木 方 1 穿 墙 罗 杆山 形 件 加 螺 母双 排 加 固 钢 管楼 板 结 构 标 高光 面 竹 胶 合
8、 板 墙 模 安 装4.3.3. 标准层剪力墙、柱全钢大模板安装。(一) 剪力墙（ 86）系列组拼全钢大模板：1) 组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按 300mm 模数设计，每块成型大模板一般由 23 块标准板组拼而成（见附图） 。标准板最小宽度为 600mm，最大宽度为 3000mm。全钢大模板，面板采用 6mm 钢板，竖肋采用 8#槽钢，间距为 300mm，边框均为 8#槽钢，模板的横背楞采用双向 10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或缩进边框 22mm，模板组装后拼缝严密，不漏浆，砼表面质量高。模板施工技术标准第 6 页 共 15
9、页大 模 板 组 装 示 意 图2)角模阴角和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角模与墙模板之间留2mm 间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。见下图。模板施工技术标准第 7 页 共 15 页内 墙 模 板阴 角 压 槽阴 角 钩 栓阴 角 模外 墙 模 板背 楞 钩 栓连 接 螺 栓大 阳 角直 角 背 楞3)外挂架的布置三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。外挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿
10、墙孔位置下套管 33） 。施工时分段组装整体提升使用。对局部狭长空间，无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。外挂架与墙体连接采用 T 型螺栓。(二) 可调式全钢柱模：其特点是灵活方便，整体性强，拆模后柱棱角分明，外观效果好。 可 调 式 方 柱 模 示 意 图 可 调 式 方 柱 模 示 意 图模板施工技术标准第 8 页 共 15 页 10圆 柱 模4.3.4. 楼梯间全钢大模板、电梯井筒模：楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足
11、角度要求，支拆方便，确保砼成型后质量。如图模板施工技术标准第 9 页 共 15 页32地脚螺栓楼 梯 踏 步 模 示 意 图电梯井内墙采用筒模和跟进平台。使用时，转动中心调节机构便可达到同步收支，操作简单便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保证井筒的砼体质量。如图： 整 体 收 支 电 梯 井 筒 模 示 意 图4.3.5. 门窗洞口模：采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板，其优点是整体性强，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外观效果好，可重复利用，直至工程完毕。模板施工技术标准第 10 页 共 15 页门 窗 钢 抱 角 示 意 图 窗 口 模 示 意 图门 口 模 示 意 图4.3.6. 梁、板模板安装：(1) 板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于 1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于 3 道，在立杆顶端加 U 托，托住主龙骨。要求主龙骨用 70mm100mm 方木沿开间长向设置，间距不大于 1m（按立杆及 U 托设置） ，次龙骨用 50mm100mm 方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。
