1、台帽施工方案编制：_复核：_审核：_目 录一、编制依据 .- 1 -二、工程概况 .- 1 -三、施工前准备 .- 1 -1、技术准 备 .- 1 -2、机具准 备 .- 1 -3、作业条件 .- 2 -4、人员配 备及技能培训 .- 2 -5、施工图纸 ：.- 2 -6、施工用水 .- 3 -7、临时排水 .- 3 -四、工期安排 .- 3 -五、台帽施工方案 .- 3 -1 工艺流程 .- 3 -2 施工方法及施工要点 .- 3 -3 注意事项 .- 6 -4 质量检验 .- 6 -六、支座垫石、防震挡块施工方法 .- 7 -1、施工方法 .- 7 -2、质量检测 .- 8 -七、确保工程
2、质量的措施 .- 8 -1、组织保 证措施 .- 8 -2、思想保 证措施 .- 9 -3、技术保 证措施 .- 9 -4、施工保 证措施 .- 9 -八、施工安全体系 .- 10 -1、安全目 标 .- 10 -2、安全管理机构 .- 11 -3、安全检查 程序 .- 11 -4、安全保 证措施 .- 11 -九、施工环保、水保体系及措施 .- 12 -1、环境保 护措施 .- 12 -2、水土保持措施 .- 13 -大坪凹中桥台帽施工方案一、编制依据1、施工招、投标文件；2、施工图设计、合同段承包合同；3、 公路工程技术标准JTG B0120034、 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50
3、20115、 公路工程质量检验评定标准JTG F80/120048、 公路工程施工安全技术规程JTJ076-959、现有施工技术水平、机械装备能力及依公司ISO9001:2000、ISO14001:2004 和 OHSAS18001:1999 标准要求建立、实施的质量、环境、职业健康安全管理体系；10、 中华人民共和国环境保护法及相关法律法规，执行所在地的环境保护、水土保持等法规；11、现场勘察及实地调查资料。二、工程概况根据本标段的施工进度及施工条件，中桥 0#左右幅、3#左右幅共 4 个台帽。左幅 0#台帽长 2859.6cm，宽 150.1cm，高 150cm；左幅 3#台帽长 2505
4、.7cm，宽 150.1cm，高 150cm；右幅 0#台帽长 1955cm，宽 150.1cm，高 150cm；右幅3#台帽长 1950.6cm，宽 150.1cm，高 150cm。C30 混凝土 241.4m3，钢筋32808kg。三、施工前准备1、技术准备熟悉和分析施工现场环境,排查清施工区域内危险源的分布情况。本工程危险源包括物体打击、触电、机械伤害、火灾、职业病等。2、机具准备2.1 混凝土机具：插入式振捣器。2.2 钢筋机具：在 1#钢筋加工场集中加工，且采用自动弯曲机。2.3 支护模板设备：槽钢、支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。2.4 机械：汽车吊、混凝土泵车、混凝土运输车
5、、平板车。2.5 安全设备：安全帽、安全带、防护网、施工爬梯、防水照明灯等。2.6 其他设备：发电机组等。3、作业条件3.1 施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整夯实。临时电力、水的供应已具备。3.2 肋板顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。完成中心定位复测和高程测量。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格、数量充足，混凝土配合比已获准使用。3.3 安全防护设施、标志牌全部就位。4、人员配备及技能培训4.1 人员配备：主要管理人员序号 人员名称 职 务 负责工作1 总工程师 施工质量总体管理2 项目副总工 对施工质量、进度进行
6、管理实施3 工程部部长 工程技术、方案4 质检工程师 质量监督、验收5 试验室主任 试验检测6 测量工程师 工程测量7 技术主管 大坪凹中桥现场技术管理8 安全生产部部长 安全施工4.2 技能培训（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。（2）培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。5、施工图纸：熟悉图纸、合同文件和技术规范，此工作已完成。6、施工用水采取抽取附近地下水，施工便道利用本标段 5#便道。7、临时排水台帽施工排水主要考虑地表排水。四、工期安排台帽计划施工时间从 2014 年 6 月 28 日到 2014 年 12 月 20 日。五、台帽施工方案1
7、 工艺流程测量放样施工垫层钢筋就位绑扎模板安装浇筑砼拆模养生2 施工方法及施工要点2.1 测量放样2.1.1 测量柱顶标高、台帽底标高，根据台帽尺寸，确定台帽标高及垫层标高。2.1.2 采用坐标法放出台帽四角位置。2.2 施工前准备2.2.1 桥台肋板施工结束后，对肋板进行回填。回填验收合格后，进行台帽施工。2.2.2 基层处理：台帽基坑挖好之后根据测量结果，注意预留一定的垫层厚度，确保台帽底平整。2.2.3 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 20cm。为了控制垫层的平整度，可在土中打- 入小木桩（30mm 30mm200mm） ，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m 左右） ，
8、分区段进行浇筑。2.2.4 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实，控制好标高后找平。 2.3 钢筋就位绑扎2.3.1 根据测量放样点放出钢筋骨架位置位置。2.3.2 台帽钢筋在 1#钢筋场加工好后，运至施工现场，然后人工拼装。其中台帽的钢筋骨架片采用胎架制作。2.3.3 安装钢筋骨架时，必须根据钢筋四周 6cm 保护层厚度的位置安装。当底部钢筋安装完成时在底部支垫 6cm 厚保护层垫块梅花型布置每平米不少于4 个，以确保底部钢筋保护层厚度达到设计要求。控制钢筋间距必须采用卡尺进行控制，确保钢筋间距合格率。
9、2.3.4 绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋、水平筋要垂直、接触紧密，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。2.3.5 按照设计图纸对耳背墙、防震挡块、支座垫石等需要预埋的钢筋进行绑扎，绑扎要牢固，插入深度、垂直度、间距要符合设计要求。2.3.6 绑扎成型后，要根据保护层的厚度。在安装侧模前，绑扎混凝土垫块，成梅花形布置。2.4 模板安装2.4.1 钢筋骨架就位后，拼装模板。在模板接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条。模板安装前必须打磨干净，均匀涂抹脱模剂。2.4.2 采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、
10、加固，使其稳固。模板必须将螺栓孔上满，且正反安装。2.4.3 模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。2.5 混凝土浇筑2.5.1 混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合要求后方可浇筑。 2.5.2 混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。由 2#拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送入模浇筑混凝土。2.5.3 混凝土运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。2.5.4 混凝土浇筑应对称、分层、连续浇筑，每层宜控制在250300mm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150250mm 之间，振
11、捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。2.5.5 混凝土浇筑完成后台帽顶面按控制标高准确抹平，台帽顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。 2.5.6 在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。2.6 拆除模板2.6.1 在台帽混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到 2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除台帽模板。2.6.2 模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。2.7 耳背墙施工（1）施工准
12、备 在桥台台帽上放出背墙边线和耳墙边线，并使用全站仪复核。 模板脱模剂的涂刷。 （2）施工工艺： 工艺流程： 钢筋验收支设模板模板拆除钢筋安装 在支设模板前要在放线区域内的混凝土表面进行凿毛，达到混凝土表面无松动石子或水泥浆；按照设计尺寸和间距绑扎焊接制作成钢筋骨架，安装同标号混凝土垫块不少于 4 个/m2。 钢筋安装完成后，进行钢筋分项自检，自检合格后通知监理验收耳背墙钢筋，并办理隐蔽工程手续。砼浇筑前预埋耳墙防撞墙钢筋及背墙伸缩缝钢筋。 模板安装 支设模板时必须将脱模剂涂抹均匀，支设时要按照墨线进行施工，并及时复核模板的上口标高，如出现误差及时调整。模板安装完成后需报监理检查合格后方可施工
13、。 砼浇注 砼由拌和站供应，砼灌车运输，吊车配料斗起吊入模。混凝土按水平分层浇注，一次连续浇筑完成，浇筑顺序为由两端向中间立柱部分分层连续施工。用插入式振捣器，分层厚度不超过 30cm。混凝土的浇注一次浇注完成，达到批准的施工要求为止。砼浇筑完毕后表面用刮尺收浆抹平。 模板拆除 耳背墙模板为非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，一般应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模板。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。在摘除模板的过程中不得损伤混凝土表面及棱角，在操作过程中不得使用撬棍向外撬模板。以免损伤混凝土表面及棱角。模板、支架和拱架拆除后
14、，应维修整理，分类妥善存放。2.8 混凝土养护模板拆除后，才用土工布覆盖养生，养生时间为 7d。 3 注意事项3.1 模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料布覆盖，防止粘上灰尘和杂物。3.2 吊装模板时避免模板与钢筋骨架碰撞而发生变形。3.3 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。3.4 混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。4 质量检验4.1 施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。4.2 施工过程中应对基础处理、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。4.3
15、 台帽质量标准必须符合下列要求。4.3.1 混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。4.3.2 蜂窝、麻面面积不得超过该面积的 0.5%。深度超过 10mm 的必须处理。 4.3.3 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。4.3.4 不得出现空洞和露筋现象。钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 受力钢筋间距(mm) 10 尺量：每构件检查 2 个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10 尺量：每构件检查 510 个间距长 103钢筋骨架尺寸(mm) 宽、
16、高或直径 5尺量：按骨架总数 30%抽查4 弯起钢筋位置(mm) 20 尺量：每骨架抽查 30%5 保护层厚度(mm) 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处钢筋混凝土台帽实测项目允许偏差标准项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法及频率1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查2 断面尺寸（mm） 20 尺量：检查 3 个断面3 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵横各测量 2 点4 顶面高程（mm） 10 水准仪：检查 3-5 点5 支座垫石预留位置（mm） 10 尺量：每个外观鉴定1) 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。2)台帽如出现蜂窝麻面，必须进行修整。
17、3)台帽出现非受力裂缝时且裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm 必须处理。4.3.5 钢筋保护层拆模以后要及时进行钢筋保护层检测，且要求不得低于 40%的合格率。六、支座垫石、防震挡块施工方法1、施工方法1.1 由测量队用全站仪进行放样，并测量标高。1.2 模板可用木模，但须保证木模连接牢固，不变形、不跑模、不漏浆。模板支好后，应测量模板四角标高，确定浇筑高度，也可在模板四角钉钢筋，根据钢筋确定浇筑高度。1.3 钢筋网可在混凝土浇筑过程中铺设。钢筋骨架加工应在钢筋场加工好后运至现场，绑扎、焊接应牢固。1.4 浇筑过程中，应先浇筑边，后浇筑中间。振捣要密实。保证浇筑出来的支座垫石、
18、防震挡块的四个底边无离析现象。1.5 浇筑后，应用水平尺对支座垫石、防震挡块顶进行抄平，发现不平，及时调整。1.6 浇筑后，应进行覆盖养生。2、质量检测2.1 实测项目支座垫石、防震挡块质量标准表项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率1 混凝土强度(MPa) 符合设计要求 按每个墩台一组试件2 轴线偏位(mm) 5 全站仪、经纬仪：支座垫石、 防震挡块纵横方向检查3 断面尺寸(mm) 土 5 尺量：检查一个断面顶面高程(mm) 土 24顶面四角高差(mm) 1 水准仪：检查中心和四角支座垫石、防震挡块5 预埋件位置(mm) 5 尺量：每件2.2 外观质量2.2.1 支座垫石2.2.2 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。2.2.3 混凝土必须密实，严禁出现蜂窝麻面、空洞等。七、确保工程质量的措施从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证四个个方面严格入手，制定切实可行的措施确保工程质量。1、组织保证措施1.1、建立安全质量管理领导小组，项目经理亲自负责组织领导小组的工作。1.2、落实质量责任终身负责制。项目经理与业主、与企业法人签订质量包保责任状，对工程质量终身负责。项目部各级行政和技术负责人以及各级施工
