1、 冷轧厂 2030 单元热镀锌机组改造主体工程混凝土拆除施工方案- 1 -目 录1 工程概况 .- 2 -1.1 项目概况 .- 2 -1.2 工程简介 .- 2 -1.3 主要工程实物量 .- 2 -2 编制依据 .- 2 -3 施工工期计划 .- 3 -4 施工部署 .- 3 -4.1 施工原则 .- 3 -4.2 施工物流组织 .- 3 -4.3 施工分区及施工顺序 .- 4 -4.4 利旧桩的保护 .- 4 -5 施工方法 .- 4 -5.1 施工现场准备 .- 4 -5.2 第一施工工段基础拆除 .- 5 -5.3 第二施工工段基础拆除 .- 6 -5.4 第三施工工段基础拆除 .-
2、 8 -5.5 第四施工工段基础拆除 .- 10 -5.6 第五施工工段地坪拆除 .- 10 -5.7 第六施工工段地坪拆除 .- 11 -6、拆除方法 .- 11 -6.1 镐头机破除 .- 11 -6.2 金刚链切割 .- 11 -6.3 排孔切割 .- 13 -7 施工计划 .- 13 -冷轧厂 2030 单元热镀锌机组改造主体工程混凝土拆除施工方案- 2 -7.1 劳动力计划 .- 13 -7.2 施工机具计划 .- 14 -8、安全保证 措施 .- 14 -8.1 安全保证体系 .- 14 -8.2 安全管理体系 .- 15 -8.3 安全保证措施 .- 15 -8.4 主要危险源预
3、防措施 .- 16 -8.5 应急响应预案 .- 18 -9、文明施工保证措施 .- 20 -9.1 环境保护措施 .- 20 -9.2 场容、场貌、场地施工文明措施 .- 20 -冷轧厂 2030 单元热镀锌机组改造主体工程混凝土拆除施工方案- 3 -1 工程概况1.1 项目概况1.1 工程名称：冷轧厂 2030 单元热镀锌机组改造主体工程1.2 业主单位：宝山钢铁股份有限公司1.3 设计单位：宝钢工程技术集团有限公司 1.4 监理单位：中国国际工程咨询公司1.5 施工单位：中国二十冶集团有限公司1.6 建设地址：宝钢股份公司 2030 冷轧单元1.2 工程简介宝山钢铁股份有限公司为满足市场
4、需求，优化热镀锌产品结构，提升宝钢热镀锌产品竞争能力，决定拆除冷 轧厂 2030 单元热镀锌机组，原地新建一条年产 28 万吨GI 产 品及 10 万吨热镀铝硅产品的热镀锌机组。需将原有镀锌机组区域混凝土设备基础（02 区 212-214 线及 05 区 501-512 线）根据新设计基础改造情况进行部分拆除，同时也要将机组延伸段部位现有地坪进行拆除（05 区 512-516 线和 09 成品库库局部）。将要拆除的设备基础与目前正在生产的 C112 机组位于同跨厂房内，中间隔有一条 3米宽的绿色通道，两设备基 础最小间距仅 1 米左右，且原有的部分基础埋置深度较深，出、入口活套基坑基础底标 高
5、为-5.3 米，开卷机及卷取机基坑基础底标高为-4.6 米，锌锅基坑基础底标高为-4.8 米，连退炉基坑基础底标高为-4.3 米，因此在基础拆除过程中施工难度较大。具体混凝土拆除施工范围详见原有基础拆除平面布置图1.3 主要工程实物量序号 名称 单位 数量 备注1 基础拆除 m3 20000 原设备基础最大深度为-5.3m2 编制依据1. 本项目施工合同2. 项目管理实施规划3. 建设单位及设计单位的技术交底及原机组设备基础相关图纸4. 现场施工条件冷轧厂 2030 单元热镀锌机组改造主体工程混凝土拆除施工方案- 4 -5. 我公司类似工程施工经验6.上海市安全生产条例7.施工现场安全生产保证
6、体系(DGJ130-2001) 8.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 9.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005 ）10.建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）11.建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）11.宝钢动火管理制度12.宝钢防火管理制度13.其他相关规范规定及标准3 施工工期计划根据施工合同及本工程总体施工进度计划，设备基础及地坪拆除施工工期计划为2014.03.52014.08.31，共 计 180 天。具体施工 进度 计划详见混凝土拆除施工进度计划表4 施工部署4.1 施工原则1）-2.0 米以下基础拆除前先进行井点降水；2）-
7、2 米以上的浅层基础直接拆除；3）对于-2 米以下靠近 C112 机组侧的深基础执行先撑后拆，即在围护结构施工完成后再进行拆除；4）对于重点部位的深基础侧墙及底板采用切割与凿除相配合的方式进行拆除；5）靠近 C112 机组侧地坪拆除前先切缝，将新旧基 础 分割开；6）边洒水降尘边凿除，确保扬尘不影响生产。4.2 施工物流组织考虑基础拆除施工时渣土运输等物流问题，厂房外物流通道为冷十六路；厂房内物冷轧厂 2030 单元热镀锌机组改造主体工程混凝土拆除施工方案- 5 -流通道分区域考虑：对于入口开卷机至焊机段土方从新建的 2-4 门直接进出冷十六路；对于 501-506 线入口活套至连退炉区域，将
8、 504-505 线间 10 米以下的墙皮板拆除，然后铺设临时通道，土方经该 通道至冷十六路；对于 507-516 线区域的土方从现 5-1 门出入冷十六路，当出口电气室施工时，将现有 5-1 门门框拆除，土方仍然从 5-1 门进出冷十六路；09 库区土方从原有厕所位置经现 101 大临大门进入冷十六路。途经冷十六路的渣土运输车辆可以利用冷十六路上的洗车台对车辆进行清洗以减小粉尘对其他施工区域的施工影响。4.3 施工分区及施工顺序为更好的利用施工现场有限的施工资源，合理的安排灌注桩施工工作，现将场区内原有基础拆除分为 6 个施工段进行施工，分别为：第一施工段：开卷机至焊机段；第二施工段：5A
9、列厂房 501-506 线（原清洗段、入口活套、连退炉区域）；第三施工段：5A 列厂房 506-509 线（原锌锅、出口活套区域）；第四施工段：5A 列厂房 509-512 线（原出口活套、卷取机区域）；第五施工段：5A 列厂房 512-516 线；第六施工段：09 库区区域；工程开工后首先对第一施工工段进行施工；第三施工工段待基坑围护边界图到位后组织施工；第二施工工段待第一和第三施工工段结束后由两边向中间进行施工，第四施工工段待第三施工工段施工结束后进行施工，第五和第六两工段在第四工段施工完成后进行施工。冷轧厂 2030 单元热镀锌机组改造主体工程混凝土拆除施工方案- 6 -4.4 利旧桩的
10、保护对于可以利旧的桩位，要在该区域拆除施工前根据设计的桩位布置图，放出利旧桩的位置，做好明显标识，并在标示中注明该桩位新的 设计标高，当拆除至 桩头周边的混凝土时，高度保留 300mm，桩外围周边位置保留 100mm，然后人工使用 风镐进行破除，以确保不损坏利旧桩，最后将修整好的利旧桩使用红白旗做好围护措施。5 施工方法5.1 施工现场准备根据施工现场现有条件，在施工过程中所需施工电源从2-2门附近的22B总降架设400KVA的变压器，然后从 变压器接4个一级箱至施工 现场，最后由施工单位接二级箱至具体施工点。施工过程中所所需用水采取就近原则，从现有管廊的生活消防水管道直接接取，具体取水点与业
11、主进行协商。由于施工过程中 C112 机组仍在正常运转，在利用 现 有围护措施的基础上增加对C112 机 组出口段钢卷库的彩条布围护，同 时将镐头 机凿除区域利用防尘罩罩住，并且在施工过程中洒水降尘，以减小粉尘对 C112 机组及钢 卷产生的影响。为防止施工过程中产生的泥浆流至绿色通道或机组区域，在施工区域靠近绿色通道侧沿围挡内侧砌筑 150mm 厚砖墙，水泥砂浆冷轧厂 2030 单元热镀锌机组改造主体工程混凝土拆除施工方案- 7 -抹面。5.2 第一施工工段基础拆除5.2.1 拆除前准备工作第一施工工段为 02 区开卷机至焊机区域，由于开卷机基础埋置深度较深，最深处达-4.8 米，根据 C1
12、08 改造工程第一标段施工经验，当开挖至-2 米左右时地下水会对施工产生较大影响，因此在该 工段基础拆除施工过程中要在拆除基础外边缘布置 4 口孔径为 315mm，深度为 8 米深井进行强降水，在降水过程中做好水位监测工作，确保不因水位下降过高而导致周边构筑物出现不均匀沉降，同时利用该区域的降水情况为后面其他区域降水井点的布设提供参考。拆除区域范围及井点布置详见02 区 212-214 线基础拆除示意图 02由于 C108 开卷机基坑与 C112 机组开卷机基坑距离较近，为保证临近的 C112 机组开卷机基坑安全，在开卷机基础临近 C112 机组区域 侧待浅层基础凿除后使用拉森钢板桩进行围护，
13、当拆除至支撑位置后，再加围檩和支撑，进行其余基础的拆除，其余未用钢板桩围护的侧面以及电缆沟采用放坡的方式进行拆除。右图为新建机组与 C112 机组开卷机部位基础对比图。为减小拆除过程中粉尘对 C112 机组头部钢卷库及 C112机组开卷机侧产生的影响，在拆除施工前首先对钢卷库及开卷机侧用 6 米高的彩条布进行围挡，同时在拆除过程中进行洒水降尘，以减少粉尘的外溢。5.2.2 基础拆除基础拆除按照由浅及深的原则进行，拆除方向为开卷机至焊机方向，柱列至绿色通道方向。在凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道冷轧厂 2030 单元热镀锌机组改造主体工程混凝土拆除施工方案- 8 -侧沿拆除边界线将待拆
14、除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度；切割完成后，利用镐头机开始凿除柱列侧的液压管沟及地坪，当凿除至电缆沟时，需对电缆沟靠近柱列侧进行放坡，将电缆沟侧墙暴露出来，然后利用 镐头机对电缆沟侧墙及底板进行凿除。开卷机基础拆除采用镐头机与切割相结合的方式进行。拆除时首先使用镐头机拆除-2 米以上浅基础以及开卷机基坑内部结构，然后将拆除的渣土及时清运，布 设井点管进行降水。由于开卷机基坑距离 C112 开卷机基坑部位仅有 1米左右，故在开卷机深层基 础施工前首先对基坑边部进行拉森钢板桩围护，安装围檩和第一道支撑，当拆除至围护位置时，再加围檩和支撑， 继续进行其余基础的拆除。对临 近 C112
15、机组开卷机部位-2 米以下的基坑侧墙进行分块，然后采用排孔和金刚链相结合的方式进行切割拆除，对其他侧墙混凝土采用镐头机直接进行凿除。在切割下来的混凝土块吊点位置处植M30 化学螺栓或开孔，最后利用 该区域内的行车将混凝土块吊运，对凿除的混凝土渣土直接装车装运。基础底板凿 除时采用钻孔进行配合，钻孔间距为 1.0 米， 钻孔厚度为底板厚度，凿 除后的渣土及时装 车外运。5.2.3 拆除基坑回填基础拆除与基坑回填均采用分段的原则进行施工，待电缆沟拆除完成后外运土方分层回填、分层压实，回填至0.00 处，开卷机基坑及其他基坑均参照此做法 进行回填。要求外运回填的土方以粉质粘土为主，严禁回填土方中含有
16、混凝土块或其他块状杂质，以免影响后续的灌注桩施工。冷轧厂 2030 单元热镀锌机组改造主体工程混凝土拆除施工方案- 9 -5.3 第二施工工段基础拆除5.3.1 拆除前准备工作第二施工工段为 5A 列厂房 501-506 段，为原镀锌机 组的入口活套、连退炉、锌锅等区域，由于入口活套基础埋置深度较深，最深 处达-5.3 米，根据 C108 改造工程第一标段施工经验，当开挖至-3 米左右时地下水会对施工产生较大影响，因此在该工段基础拆除施工过程中暂定在拆除基础周边布置 5 口直径为 315mm，深度为 8 米的深井进行降水，具体井点布置数量根据第一工段降水情况确定，在降水过程中做好水位的监测工作
17、，确保不因为水位下降过快而导致周边构筑物沉降不均匀。拆除区域范围及井点布置详见501-506 线基础拆除示意图 03由于入口活套、锌锅等区域基础埋置较深， 为防止基础拆除时邻近的 C112 机组会产生过大的位移偏差，在入口活套、连退炉及锌锅区域 临近 C112 机组侧浅层基础拆除完毕后使用拉森钢板桩和钻孔灌注桩做围护结构，待围护结构施工结束后再进行该区域底板及侧墙的拆除工作。考虑施工物流因素，在 504-505 线之间修设临时通道至冷十六路，需将 504-505 线15 米以下的墙皮板及管廊支架拆除，并考虑将该线之间的消防水管道抬高。为减小拆除过程中粉尘对 C112 机组产生的影响，在施工前首
18、先修复该侧 C112 机组区域原有的 6 米高彩条布围挡，同时在拆除过程中进行洒水降尘，以减少粉尘外溢。5.3.2 基础拆除在凿除之前首先使用圆盘锯在该区域靠近绿色通道侧沿拆除边界线将待拆除地坪与绿色通道分隔开来，切割厚度为地坪厚度。切割完成后利用镐头机拆除 501-504 线的浅基础至-1.8 米处并将渣土清运出场，然后在该区域靠近绿色通道侧做围护结构，同时布设井水点进行降水工作。待入口活冷轧厂 2030 单元热镀锌机组改造主体工程混凝土拆除施工方案- 10 -套围护结构施工完成后，将一台镐头机放入活套基坑内，凿除入口活套内的设备基础以及沿 5A 列柱列轴线方向的两个侧墙，该处侧墙凿除前使用
19、切割工具将侧墙与活套底板切割开来；靠近绿色通道和厂房柱列的两面侧墙将根据新建机组的基础边界图来确定是否拆除，如需拆除，靠近绿色通道的侧墙使用金刚链等切割工具分块切除，然后在 砼块吊点位置处植 M30 化学螺栓，使用区域内行车将其吊运装车，靠近厂房柱列的侧墙使用镐头机直接凿除，凿除后将渣土装车清运出场。 侧墙拆除完毕后根据设计图纸利用切割与排孔配合的方式拆除活套基坑底板至设计标高。活套基坑拆除完毕后根据机组灌注桩桩位布置图在原有地坪上利用排孔工具钻出孔径为 1000mm的桩位孔同时进行灌注桩施工。使用镐头机拆除 504-506 线间连退炉顶板及锌锅处影响施工的顶板及侧墙，及时将顶板及掉落至基坑底
20、板的渣土清运，然后根据机组灌注桩桩位布置图在原底板上利用排孔设备钻出孔径为 1000mm的桩位孔， 进行灌注桩施工。待原有锌锅及连退炉基坑围护结构施工完成后再进行连退炉及锌锅靠近绿色通道侧墙的拆除施工，该处结构施工采用排孔和金刚链配合进行拆除，拆除前使用切割工具将该侧墙与基坑底板及其他两面侧墙切割开来，然后对该侧墙进行分块切割拆除，在切割下来的砼块吊点处植 M30 的化学螺栓，然后利用该区域内的行车进行吊装。待坑洞内的灌注桩施工完成后将一台镐头机放入锌锅基坑内，利用镐头 机凿除原有锌锅沿柱列方向的两个侧墙以及靠近柱列的侧墙。侧墙 拆除完毕后利用镐头 机凿除原有锌锅基坑的底板，底板凿除与排孔配合进行，排孔间距为 1.5 米，排孔深度 为底板厚度。 凿除过程中注意对灌注桩的保护工作，防止破坏刚刚施工完的灌注桩。该 区域拆除完毕后对拆除基坑暂不回填，为保证人员安全，在基坑边缘利用脚手管做好硬围护。在整个拆除过程中做好对厂房柱基及 C112 机组重要设备及构筑物基础的位移监测工作，当位移超过限制要求时立即停止施工，分析原因，
