1、塑料原料、用途、物性大全通用塑料： ABS ABS 高胶粉 ADPOLY AS(SAN) CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MS MVLDPE(茂金属) PP PVC工程塑料: COC K(Q)胶 LCP PA/ABS PA46 PA6 PA6/66 PA612 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PEEK PEI PET PETG PMMA POM PPA PPE PPO PPS热塑弹性体： CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TP
2、X热固性塑料: EP PU 电木粉 电玉粉ABS 最简单，用燃烧的方法来鉴定。ABS 塑料燃烧缓慢 软化燃烧，无滴落黄色，黑烟继续燃烧有特殊气味。ABS 塑料用途很广泛。价格低廉，机械加工性能、化学性能良好。是食品、水处理、化工的理想材料。生活中到处可见 ABS 塑料，比如家用电器外壳，汽车、电子电器、仪表外壳等。ABS 和 PMMA 相和可做出透明 ABS 塑料。ABS 塑料如汽车的 ABS 防爆系统，还有比较大型的医疗设施都与用到，因为其材质的硬度比较好，而且质轻ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性
3、好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS 树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS 管材、 ABS 卫生洁具、 ABS 装饰板广泛应用于建材工业。此外 ABS 还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中ABS 高胶粉用途化学结构 苯乙烯、丙
4、稀晴丁二烯橡胶，核壳型聚合物。 物理特性 1产品胶含量在 5570，在生产通用级 ABS 时，只需加入 2328的高胶粉就能达到所需的性能指标，如果使用低胶粉则需加入 2833，所以使用高胶粉可以降低成本。 2腈含量高 ，产品腈含量在 2628左右，极性强，易于着色，耐化学性好，生产的ABS 刚性强，提高光泽度。 3热变形温度高 用高胶粉生产的通用 ABS，热变形温度大幅度提高，在 9295，大大高于国家标准，和其它厂家产品相比有明显优势。 4熔融指数高 用高胶粉生产的 ABS 熔融指数较高，流动性好，易于加工。 一般用途 1.做通用级 ABS，可以与 SAN 直接掺混造粒，推荐使用大庆 SA
5、N-327、国亨SAN168 ，因为它们的腈含量和高胶粉匹配性最好，符合相似相容规律。掺混比例一般在2328：7772，即可达到理想的物性指标（其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.81.0，外部润滑剂 0.5 左右，抗氧剂 0.3 左右） 。实际上现在国内 ABS 生产厂商普遍采用的乳液接枝本体 SAN 掺混法就需要得到 ABS 橡胶粉和 SAN 进行掺混，所以市面上有大庆，新湖，国亨，台化等牌号的高胶粉就不足为怪，因为 ABS 高胶粉本来就是其上游产物，可以继续往下做通用 ABS，也可以拿出来作为成品出售。 2. 做改性 ABS 产品，同做通用 ABS 一样， ABS 高胶粉需要和 SAN
6、 掺混，唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃 ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂， (典型配方:ABS 粉 30%-40%, SAN、阻燃剂、助剂 70%-60%) ；做耐热 ABS 需要额外添加的耐热组分；做含玻纤 ABS 额外加入玻纤填料。 3. 做 ABS 合金产品，例如 PC/ABS 合金，PA/ABS 合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS 合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的 ABS 组分来讲，同样是需要 SAN 和高胶粉的掺混来获得；唯一不同的是，在合金中所占的比例较小，如生产
7、PC 合金时，高胶粉一般需要 812 份(典型配方:ABS 粉 30%-50%, SAN、PC、助剂 70%-50%) ，性能指标中，冲击达到 600J/m,热变形温度为 110，洛氏硬度在 110 左右。 4.增韧 ABS 回料， PC/ABS 回料等，不管新料回料，其冲击强度都是橡胶粉提供的，回料由于橡胶中丁二烯老化，冲击强度下降很厉害，可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度。 5.增韧 PVC，PC 材料。1.做通用级 ABS，实际上现在国内 ABS 生产厂商普遍采用的乳液接枝本体 SAN 掺混法就需要得到 ABS 橡胶粉和 SAN 进行掺混，所以市面上有大庆，新湖，国亨，台化等牌号的高胶粉
8、就不足为怪，因为 ABS 高胶粉本来就是其上游产物，可以继续往下做通用 ABS，也可以拿出来作为成品出TPX（4-methylpentene-1）为 4-甲基戊烯的聚合物; 密度：0.82-0.83； 吸水率：0.01% ；熔点：240； 维卡软化点 160170； 收缩率：1.5%3.0% ；透光率：90%92%(目前已商业化的高透明度树脂中唯一的结晶性聚合体)；二、TPX 的特性（耐高温、清晰透明、熔点高、耐化学性、耐酸、耐酒精、耐冲击）：1、在高温下比较：相当高的断裂伸长率、耐冲击强度、优越的耐蠕变性（刚性大） ；a、100以上超过 PP；b、130环境下可使用一年；c、150以上超过
9、PC；d、180环境下可使用 100 小时。2、电气绝缘性：（TPX 分子中无极性基团）a、介电强度：65KV/mm（较 PTFE 及丙烯为优） ；b、介电常数：2.12（PTFE 介电常数为 2.02.1） ；3、 耐化学品性：酸、碱、食用油；（吸水性很低：对水及水蒸气具有极高的耐受性）4、卫生安全性：无毒、符合美国 FDA 认定；三、TPX 的应用:1、烧杯、培养皿、培养箱（透明性、耐化学性、透水气性） ；2、化妆品容器、瓶盖（香精） （本身不具塑胶气味、不会干扰原始的香气） ；3、微波炉餐盒、食器容器（无毒、耐温性佳、不吸收微波） ；4、电子、电气零件、LED 模条、包覆电缆（绝缘性、挤
10、出级） ；5、医疗器械：窥镜管、注射器（卫生） ；6、烤箱器具（高温） ；7、薄膜（挤出级）四、TPX 的加工工艺：1、注塑工艺：物料温度：260300；模具温度：70；建议选择注塑机的螺杆长径比：L/P=20 以上。2、吹塑成型3、挤出成型PA6 中文名称聚酰胺，俗称尼龙单 6，系结晶性热塑性工程塑料。优点：1、具高抗张强度；2、耐韧、耐冲击性特优；3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优；4、低温特性佳；5、具自熄性。用途：1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头等； 2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、垫圈等； 3、工业零件：椅座、自
11、行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等；4、其他：建材、五金、渔网、渔具、纺丝、包装材料、编织袋、扎线带等。PA/ABS 的用途1.具有高光泽、耐冲击、可电镀等特性之 ABS 树脂。一般用于家电、玩具等日常用品。目前一般级 ABS 的产品种类主要有 PA-707、PA-757、PA-717C、PA-727、PA-726 、PA-747、PA-709 及 PA-797 等。2.具高流动特性之 ABS。一般用于大型家电、摩拖车外壳、薄肉成型品等成型用品。目前高流动级 ABS 的产品种类主要有 PA-756、PA-756S、PA-756H 、PA-716、PA-746、PA-746H
12、及 PA-737 等七种。3.具低流动特性之 ABS，适合押出板材及管件。一般用于冰箱内衬、手提皮箱、管材及大型容器等。目前押出级 ABS 的产品种类主要有 PA-747R、PA-747F、PA-747S 及 PA-709S等。4.具难燃特性之 ABS。一般用于计算机外壳及配件、电子产品、事务机器等需符合 UL94规范要求之产品。目前难燃级 ABS 的产品种类主要有 PA-763、PA-764、PA-764B、PA-765、PA-765A、PA-765B 等。5.具耐热特性之 ABS，适合高温要求之产品。一般用于发热家电外壳、吹风机、暖风机及汽车零组件如仪表板等。目前耐热级 ABS 的产品种类
13、主要有 PA-777B、PA-777D 、PA-777E 等三种。2.做改性 ABS 产品，同做通用 ABS 一样，ABS 高胶粉需要和 SAN 掺混，唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃 ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂;做耐热ABS 需要额外添加的耐热组分;做含玻纤 ABS 额外加入玻纤填料。3.做 ABS 合金产品，例如 PC/ABS 合金，PA/ABS 合金，PMMA/ABS 合金，PBT/ABS合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的 ABS 组分来讲，同样是需要 SAN 和高胶粉的掺混
14、来获得;唯一不同的是，在合金中所占的比例较小。4.增韧 ABS 回料，PC/ABS 回料等，不管新料回料，其冲击强度都是橡胶粉提供的，回料由于橡胶中丁二烯老化，冲击强度下降很厉害，可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度。ADPOLY 粘合树脂 TU-100/D、BP-401 、EV-400ADPOLY 是韩国湖南石化（HPC）生产的功能性聚烯烃，其主要特点：1、强大的粘合力；2、优秀的相容性；3、与聚烯烃树脂类似的力学性能；4、易加工性；5、粘合的耐久性。应用领域：建筑/施工：铝复合板、铝复合管、防腐钢管涂覆等；生活用品：多层软管、多层薄膜、多层瓶等；工业用途：汽车内外装饰、木粉/PP 复合、阻燃
15、电线电缆等。SAN（AS）比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。AS 为苯乙烯- 丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比 PS 高。物化性能SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）的维卡软化温度约为 110。载荷下挠曲变形温度约为 100。SAN（AS）的收缩率约为 0.3-0.7%。SAN （AS）是一种坚硬、透明的材料
16、。苯乙烯成份使 SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使 SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。注塑工艺AS 的加工温度一般在 200-250为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比 PS 稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理如果储存不适当， SAN（AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为 80、2-4 小时。熔化温度 200-270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度 40-80。对于增强型材料，模具温度不要超过 60。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用
17、高速注射流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。应用范围电气（插座、壳体等） ，日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等） ，家庭用品（餐具、食品刀具等） ，化装品包装等。广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀CAB 用途性能 121R 塑胶原料
18、CAB 用途性能食品级 144R-111 应用：汽车漆、塑胶漆、木器漆、油墨、皮革涂料、纸张涂料、颜料分散介质，烟草、礼品外包装金银卡纸油墨及真空镀铝纸转移膜。在转化型涂料中作为添加剂，在热塑性涂料作为成膜物质。作用： 消除漆膜缩孔、改善溶剂释放性、提高颜料分散排列效果、增进附着力、加强涂料的硬度.牌号 381-0.5 厂家(产地) 美国伊士曼 类型 CAB 用途级别 透明级 型号 381-0.5 牌号美国伊斯曼用途级别透明级 醋酸丁酯纤维素 (CAB-381-0.5) 性能 a 试验方法 b 典型数值，单位 c 丁酰含量 37%（重量）乙酰含量 13%（重量）羟基含量 1.5%粘度 d 0.
19、5 秒 1.9 泊 颜色 e 150ppm 光雾 e 35ppm 酸度，以乙酸计 0.03%（重量）含灰量 0.05%折射率 1.48 耐热试验160 8 小时 鞣熔熔点 155165比重 1.2 重量/ 体积比（流延薄膜） 1.2kg/l(10 lb/gal)堆积密度 浇铸 352 kg/m3 (22 lb/ft3)分流 465kg/m3 （39lb/ft3)介电强度 787-984 kv/cm(2-2.5kv/mil)玻璃化温度（ Tg） 130分子量 Mnf 20000a 除非另作说明，否则所有试验均在温度为 23 （73）和相对湿度为 50%的条件下进行 b 除非另作说明，否则本试验方
20、法为 ASTM。c 以上单位为公制或美制。d：根据ASTM 方法 D1343 配方 A 所描述的溶液及 ASTM 方法 D817 测定粘度。粘度单位为泊变为ASTM 方法 D817 中的 ASTM 秒当量值。e：纤维素酯溶解于 MIBK 中测定颜色和光雾，使用 Pt-Co 颜色标准和 Johns Manville 硅藻土（硅藻土产品）光雾标准。f：用凝胶渗透色谱测定聚苯乙烯当量平均分子量附注： 上述性能为通常货物的标准值EAA英文名称：EAA；Ethyl acetoacetate；Acetoacetic ester；Ethyl 3-oxo-butanoate；Diacetic ester；3-
21、Oxobutanoic acid ethyl ester其他名称：丁酮酸乙酯；3-氧代丁酸乙基酯；乙酰醋酸乙脂 ACECAS 号： 141-97-9C6H10O3=130.14级别：CP沸点：180.0181.5密度(20) ：1.0201.029 g/ml折光率：1.4191.421酸度(以 H+计)：8.0mmol/100g性状：无色透明液体。有水果香。遇三氯化铁呈紫色。溶于一般有机溶剂,溶于约 35 份水。熔点-45。沸点 180.8。闪点 (闭杯)84。低毒,半数致死量(大鼠,经口)3.98G/kG 。有刺激性用途：生化研究。溶剂。有机合成。检定铊。测定氧化钙、氢氧化钙和铜。测定高铁的
22、络合指示剂。气相色谱固定液(最高使用混度 50,溶剂为丙酮), 分离分析低级烃异构物,分离正、异-1-丁烯和顺、反-2- 丁烯厂家(产地) ：美国杜邦用途级别：用途：医疗包装，医药包装，密封剂EAA(乙烯丙烯酸塑料 )30707/美国杜邦吹塑级生产厂商：美国杜邦公司特性备注：良好的热密封，低温热封闭用途：医疗包装，医药包装，密封剂重要参数：熔体流动速率:7 g/10min 密度:0.93 g/cm3 拉伸强度:25.5 MPa 断裂伸长率:540 %维卡软化点:84 二、特性： 1、优异的粘接性，与 EAA 能粘接的材料有：铝和锡等金属及其氧化物、玻璃、纤维素、木材、皮革、玻璃纸、蛋白质、尼龙
23、、聚氨酯、聚乙烯、三元乙丙胶等 2、韧性和屈挠性 3、易加工性 三、应用领域： EAA 广泛应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂等方面下面简要介绍： 1、包装：挤出涂覆生产饮料纸盒、牙膏管、电缆屏蔽层等，同时 EAA 还有抗撕裂、抗穿刺、防腐等保护作用； 2、粉末涂层：EAA 粉末可以喷涂于管材、钢材、无纺布等材料表面，作为防腐材料； 3、热熔胶：高性能高 MI 的 EAA 可以生产热熔胶，用于难粘接材料； 4、水性溶剂：高 AA 含量高 MI 的 EAA 在适当的反应条件下能溶解于热的碱性溶液，可以配制水性粘合剂，用于服装衣料等； 5、降解环保材料：EAA 与淀粉基材料共
24、混可以生产降解塑料。乙烯/醋酸乙烯酯共聚物 EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯 -乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（ E）和乙酸乙烯（VA ）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为 EVA，或 E/VAC。聚合方法用高压本体聚合（塑料用） 、溶液聚合（PVC 加工助剂） 、乳液聚合（粘合剂） 、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于 30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途一 特性EVA 树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50 下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭
25、氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。当 VAC 含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高， 。若 VAC 含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随 MI 的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。乙酸根的极性使弹性和粘性增大，结晶性和电性能下降，溶于烃类溶剂和油类。二 用途EVA 树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在 5%以下的 EVA，其主要产品
26、是薄膜、电线电缆、LDPE 改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在 5%10%的 EVA 产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在 2028%的 EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在 5%45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。如：（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。（2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。（3）日用杂货类有运动用
27、品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA 橡胶足球等。（4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。（5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工EVA 可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯单体（SM）聚合而成的，可由多种合成方法聚合而成，目前工业上主要采用本体聚合法和悬浮聚合法。聚苯乙烯的英文名称为 Polystyrene，简称PS（以下或简称 PS） 。PS 是一种热塑性非结晶性的树脂，主要分为通用级聚苯乙烯（GPPS 、俗称透苯
28、） 、抗冲击级聚苯乙烯（ HIPS、俗称改苯）和发泡级聚苯乙烯（EPS ） 。聚苯乙烯早在 1930 年由德国 I.G.Farben 公司首先进行工业化，1937 年美国开始商业性生产。当前，聚苯乙烯在世界热塑性树脂中，产量名列第四，居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之后。目前世界上苯乙烯系列的树脂品种已有 3040 种，牌号近 100 种，品级 400 余种，产量 1100 万吨/年以上，而 PS 占 65%左右。由于聚苯乙烯的生产工艺简单，原料来源丰富，目前世界大部分国家和地区均有生产。我国的聚苯乙烯主要有中石化、中国石油和中海石油系统的各子公司引进国外公司的生产装置和工艺进行生产，还有国外的主要
29、生产厂商在中国的合资或独资企业生产，主要供国内市场。聚苯乙烯（PS）的特性和应用一特性1GPPS 特性GPPS 为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。GPPS 可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。电性能优异，体积电阻和表面电阻都很高，且不受温度、湿度变化的影响，也不受电晕放电的影响。耐辐射性能也很好。GPPS 主要缺点是质脆易裂、冲击强度低，耐热性较差，不能耐沸水，只能在较低温度和较低负荷下
30、使用。耐日光性差，易燃。燃烧时发黑，且有特殊臭味。PS 的应用通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件，电频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等。高抗冲击级聚苯乙烯（HIPS）可注塑或挤塑成各种制品，适合家电产品外壳，电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用
31、品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制品等。聚苯乙烯（PS）的成型加工聚苯乙烯流动性好，加工性能好，易着色，尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型，注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在 5570鼓风烘箱内预干燥 12h。具体加工条件大致为：料筒温度 200左右，模具温度 6080，注塑温度 170至 220，注塑压力比为 1.64.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内，于 70恒温处理 24h。HDPE(高密度聚乙烯):HDPE 是一种结晶度高、非极性的热塑
32、性树脂。原态 HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE 具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸） ，芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳） 。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE 具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F 低温度下均如此hdpe 多用在管材上，如排水管道。是替代传统混凝土管道、陶土管道的理想管材。现在属于新技术，国家正推广使用主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。HDPE 分子中支链少，结晶度高(
33、85%-90%)，密度高(0.941-0.965) ，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬) ，如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。HIPS 塑料 : HIPS 为高抗冲聚苯乙烯，属于聚苯乙烯（PS ）的改性材料，其质硬，透光性好，易着色，流动性好，成型收缩率小，成型工艺性好，易制造形状复杂的制品。主要应用于分体机面板、面框、底盘、导风条、装饰条，柜机进风格栅、出风框、横格栅、顶盖等外观塑料件。,HIPS 特性 :有较高的韧性和抗冲击强度，其余性能基本相似，成形工艺良好。用途：各种仪表、晶体管收音机外壳、线圈骨
34、架、纺织用纱管，电视机结构零件，农业用车水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有机玻璃性能：有较好的透明性。力学强度也较高，有一定的耐热性，耐寒性和耐气候性、耐腐蚀，绝缘性良好。制品尺寸稳定，成形容易。缺点是质较脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料，表面硬度不够、容易擦毛，就其综合性能来看，超过聚苯乙烯等一般塑料。高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE” 。HDPE 是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态 HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE 具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产
35、生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸） ，芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳） 。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE 具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F 低温度下均如此。低密度聚乙烯（LDPE）通常是以乙烯为单体，在 98. 0294MPa 的高压下，用氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物，密度为 0. 9100. 9259cm3.中密度聚乙烯（MDPE）密度为 092609409cm3 ；甚低密度聚乙烯（VLDPE）密度在 0910g/cm3 以下。低密度聚乙烯分子链上有长短
36、支链。结晶度较低，分子量一般 550 万，它是一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂，无毒。软化点较低，超过软化点即熔融，其热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在-60-80 下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性） ，LDPE 的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对 CO2、有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。易燃烧，燃烧时有似石蜡昧；在日光和热作用下容易老化降解而变色，由白转黄转褐
37、色，最终呈黑色，且性能下降或龟裂，若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。低密度聚乙烯（LDPE）适合热塑性成型加工的各种成型工艺成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。LDPE 主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜（牛奶、酱油、果汁。豆腐、豆奶） ；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜；建筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。LDPE 还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制
38、品、塑料花、注塑一拉伸一吹塑容器。医疗器具，药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、化妆品、化工产品容器、槽罐等。低密度聚乙烯度聚乙烯（LDPE）是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE 主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级 -烯烃(如丁烯 -1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1 等) 在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于 0.9150.9 低密度聚乙
39、烯应用40 克/立方厘米之间。但按 ASTM 的 D-1248-84 规定，0.9260.940 克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。新一代 LLDPE 将其密度扩大至塑性体 (0.8900.915 克/立方厘米)和弹性体(0.890 克/立方厘米)。但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将 LLDPE 的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。上世纪 80 年代，Union Carbide 和 Dow Chemical 公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE) 和超低密度聚乙烯(ULDPE) 树脂。 常规 LLDPE 的分子结构以其线
40、性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。 通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。短支链的长度则取决于共聚单体的类型。共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法) 和加入链转移剂(气相法)来决定。平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。 LLDPE 在 20 世纪 70 年代由 Union Carbide 公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显著扩大。LLDPE 用配位
41、催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了 LDPE。目前 LLDPE 几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。 LLDPE 产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与 LDPE 相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。 2005 年，我国 LLDPE 产量为 188 万吨，约占 PE 总产量的 35.5%；消费量 355 万吨，约占PE 总消费量的 33.8%。预计未来 23 年内，LLDP
42、E 消费量将保持 8%左右的速度继续增长。按照当前市场价格 12000 元/吨计算，我国 LLDPE 的市场规模已经超过了 400 亿元。编辑本段 LLDPE 的分类按共聚单体类型，LLDPE 主要划分为 3 种共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1) 和 C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生产量最大的 LLDPE 树脂，而己烯共聚物则是目前增长最快的 LLDPE 品种。在 LLDPE 树脂中，共聚单体的典型用量为 5%10% 重量分数，平均用量大约为 7%。茂金属基的 LLDPE 塑性体(mLLDPE)具有传统 LLDPE 3 倍多的平均共聚单体含量。编辑本段生产方法低密度聚乙烯按聚
43、合方法，可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式法和管式法。以乙烯为原料，送入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯之后，经熔融挤出造粒，干燥、掺合，送去包装。 LDPE 和 LLDPE 都具有极好的流变性或熔融流动性。LLDPE 有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支链。 在剪切过程中（例如挤塑） ，LLDPE 保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的 LDPE 难于加工。在挤塑中，LLDPE 更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减小。 在熔体延伸中，LLDPE 在各种应变速率下
44、通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE 一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加LDPE 显示出粘度的惊人增加，这是由 低密度聚乙烯应用分子链缠结引起。 这种现象在 LLDPE 中观察不出，因为在 LLDPE 中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要因为 LLDPE 薄膜在保持高强度和韧性下召易制更薄薄膜。nLLDPE 的流变性可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软” 。 当用LLDPE 替代 LDPE 时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE 的高粘度要求挤塑机有更大的功率并提供更高的熔体温度和压力。 模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。 L
45、DPE 和 LLDPE 的一般模口隙距尺寸分别是 O 0240 040 in和 0 0600 10in。 LLDPE 的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE 的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE 的那么稳定。 一般的单唇风环对 LDPE 的稳定足够使用LLDPE 的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与 LDPE 共混方法以增强 LLDPE 溶道理上，LLDPE 的挤塑可以在现有 LDPE 薄膜设备上完成，当 LDPE 的共混物中 LLDPE 的浓度达 50时。加工 1
46、00 LLDPE 或富含 LLDPE 的与 LDPE 共混材料时，采用一般的 LDPE 挤塑机，必需改进设备。根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以更好挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工条件需达最佳化。 滚塑加工要求 LLDPE 研磨成均匀颗粒（35 筛孔） 。加工过程包括用粉末状 LLDPE 填满模具，加热并双轴向地旋转模具使 LLDPE 均匀分布。冷却后产品从模具中移出。编辑本段产品性能(1)结晶性能聚乙烯是结晶性聚合物不同密度的聚乙烯结晶度也不相同。结晶度与密度呈线性关系，它们对聚乙烯的许多性能有显著影响。 鉴于聚乙
47、烯短支链的存在会干扰主链的结晶，因此增加短支链就会破坏结晶和降低密度。均聚的高密度聚乙烯含有极少的短支链，所以它的结晶度高，密度也高。 LLDPE 与 HDPE 虽同属线型聚乙烯，但 LLDPE 完全是乙烯与 -烯烃共聚而成的。由于 LLDPE 所含的共聚单体比高密度的共聚物多，因而 LLDPE 的线型主链上有很多的短支链，致使其结晶度和密 低密度聚乙烯应用度都低；再因其短支链的类别和数目是随不同的共聚单体而异，若共聚单体的碳原子数多，在共聚物中含量也多，则该共聚物的密度下降也大。(2)热性能聚乙烯受热以后，随着温度的升高，结晶部分逐渐减少，当结晶部分完全消失时，聚乙烯就融化，此时的温度即为熔
48、点。聚乙烯的密度升高，结晶度升高，其熔点也随之升高，所以密度不同的聚乙烯，其熔点也不同。LLDPE 的熔点为 120125，介于 H P-LDPE与 HDPE 之间。不同共聚单体的 LLDPE，其熔点高低随其共聚单体的碳原子的增减而变动，碳原子数增多熔点升高。由于 LLDPE 的熔点比 H P-LDPE 高，故其模型制品可在较高温度下脱模，而且又快又干净。因 LLDPE 的熔点范围比 H P-LDPE 窄，故 LLDPE 的薄膜热封性能好，热合强度也高。 聚乙烯在温度升高时的流动性和在增加荷重时的变化，主要受分子量的影响。由于测定聚乙烯的熔体流动速率比测定分子量容易，因而通常以熔体指数(MI)，或熔体流动指数 (MFI)来表示聚乙烯的分子量特性。在熔融状态下，聚乙烯的熔体粘度是分子量的函数，它随分子量的增高而加大。当分子量相同时，温度升高则熔体粘度降低。在常温下聚乙烯随密度的不同而有不同的柔韧性。在低温下聚乙烯自然具有良好的柔韧性，其脆析温度较低，这与其分子量有关。当聚乙烯的分子量增高时，其脆化温度下降，其极限值为-140。 在分子量相同的情况下，线型结构的 LLDPE 与 HDPE 的熔体粘度要比非线型结构的 H P-LDPE 大。在熔体指数相同的情况下，H P-LDPE 的熔体粘度
