1、中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程编制：刘潇批准：丁学森日期：2012 年 5月制粒岗位安全操作规程1 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风 险 ： 指 某 一 特
2、 定 危 险 情 况 发 生 的 可 能 性 和 后 果 的 组 合 。事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4 制粒岗位规程内容根据生产过程危险和有害因素分类 （GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1动力设备必须现场开停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。4.2分气缸温度较高，禁止用手触摸，以防烫伤。4.3必须严格按作业指导书
3、进行操作。4.4操作者不得擅自改变工艺指标，需要改变时执行工艺指令。4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。4.6在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。4.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等） 。4.8在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时调整，并与有关岗位沟通并记录。4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。4.11操作分气缸等高温设备时，要侧面操作阀门并慢慢开启，同时检
4、查分气缸疏水系统是否正常。4.12处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.13处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.14处理压力管道、阀门漏点时，要待管道内的压力卸掉后进行。4.15严禁用水管冲洗动力设备，擦拭设备时严禁触摸动力设备的转动部位。4.16保持本岗位地面等公共区域的清洁，避免工艺物料堆积。4.17大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.18发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员报告。4.19未尽事宜按公司及车间相关制度执行。楼层（一楼及地下室）岗位安全操作规程1
5、 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料生产车间楼层（一楼及地下室）岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风 险 ： 指 某 一 特 定 危 险 情 况 发 生 的 可 能 性 和 后 果 的 组 合 。事故：一般是指
6、造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4楼层（一楼及地下室）岗位规程内容根据生产过程危险和有害因素分类 （GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1动力设备必须 OCC停车后，现场也需停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。4.3必须严格按作业指导书进行操作。4.4操作者不得擅自改变工艺指标，需要改变时执行工艺指令。4.5各类安全附件和联锁装置不得
7、随便拆弃和解除。4.6在现场巡检时，不准电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。4.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等） 。4.8在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时与有关岗位沟通并记录。4.10发生爆炸、火灾等事故时，应迅速采取措施，并立即向上级报告。4.11使用酸碱化学品、操作酸碱化学品设备、阀门时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用品。4.12在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。4.13处理故障时，严格执行五
8、步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.14夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。4.15处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.16处理压力管道、阀门漏点时，要待管道内的压力卸掉后进行。4.17清理冷却器时，要踩稳栅栏，小心夹伤。4.18更换粉碎机筛片时，需将转子停稳后方可更换。4.19上下钢梯时要使用扶手，防止跌落伤人。4.20保持本岗位地面等公共区域的清洁，避免积水及物料堆积。4.21各类液体添加罐的人孔应及时关闭，防止异物进入。4.22大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.23发现事故隐患或者其他不安全因素，立
9、即向现场安全生产管理人员报告。4.24未尽事宜按公司及车间相关制度执行。楼层（仓顶）岗位安全操作规程1 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料生产车间楼层（仓顶）岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风 险 ： 指 某
10、 一 特 定 危 险 情 况 发 生 的 可 能 性 和 后 果 的 组 合 。事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4车间楼层（仓顶）岗位规程内容根据生产过程危险和有害因素分类 （GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1动力设备必须现场开停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。4.2必须严格按作业指导书进行操作。4.3各类安全附件
11、和联锁装置不得随便拆弃和解除。4.4在现场巡检时，不准踩踏管道、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。4.5正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等） 。4.6在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。4.7发生爆炸、火灾等事故时，应迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。4.13在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。4.14清理永磁筒时，要带好防护用品。4.15处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.16夜间在
12、阴暗处巡检时，需携带工作灯。4.17处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.18清理初清筛及更换分级筛筛网时，要停电挂牌。4.18处理压力管道、阀门漏点时，要待管道内的压力卸掉后进行。4.20上下钢梯时要使用扶手，防止跌落伤人。4.22保持本岗位地面、钢梯等公共区域的清洁，避免积水及工艺物料。4.23各类仓的人孔应及时关闭，防止异物进入。4.24大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.28发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员报告。4.29未尽事宜按公司及车间相关制度执行。小料岗位安全操作规程1 目的为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行
13、和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。2 适用范围本安全操作规程适用于饲料生产车间小料岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。3 术语和定义危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态；事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。风 险 ： 指 某 一 特 定 危 险 情 况 发 生 的 可 能 性 和 后 果 的 组 合 。事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。4 液糖化
14、岗位规程内容根据生产过程危险和有害因素分类 （GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。4.1必须严格按作业指导书进行操作。4.2在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。4.3正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等） 。4.4在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。4.5生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时调整，并与有关岗位沟通并记录。4.6发生爆炸、火灾等事故时，应及时采取措施，并立即向上级
15、报告。4.7使用酸碱化学品、操作酸碱化学品设备、阀门时需佩戴橡胶手套、护目镜等相关劳动防护用品。4.8在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。4.9处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。4.10夜间在阴暗处巡检时，需携带工作灯。4.11处理动力设备故障时要停电挂牌，并待设备完全停止运行后进行。4.12投料口上的栅栏始终处于完好状态，防止人员坠落。4.13保持本岗位地面、钢梯等公共区域的清洁，避免积水及工艺物料。4.14大风天气及时将本岗位的门窗关闭，防止玻璃掉落伤人。4.15叉运辅料时要防止叉车伤人，使用电动葫芦吊装工艺辅料时，
