1、电谷创业园研发 A 座消防工程（项目名称）施工招标投 标 文 件（技术标）投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人 （签字）年 月 日目 录一、施工方案及主要技术措施二、施工部署及平面布置三、施工工期、施工进度计划、保证措施及施工进度图四、质量目标及保证措施五、项目班子组成情况及主要施工机具及劳动力配备计划六、安全生产及文明施工措施七、施工现场环境整治措施八、冬雨季施工技术措施九、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十一、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案十二、与发包人、监理及设计人的配合 一、施工方案及主要技术
2、措施（一）施工前的准备1、施工前与甲方及各有关单位协调好保证施工现场有足够的用水用电。2、施工前项目经理、技术员、质量员、作业班长认真熟悉针对本工程的图纸对各工种人员进行详细的技术交底，并会同监理、建设单位、设计单位、与工程有关的施工单位等进行图纸会审，确保施工前对工程的理解与施工的顺利进行。3、 材料准备根据施工方案和施工预算单的要求做好材料的准备和进场工作，同时按施工进度计划的要求，落实材料供商，提供材料的数量、规格以及编制材料的进场计划。4、机械设备的准备根据施工机械进场计划要求，落实机械设备的数量和规格，对所有进场的机械设备进行检查、调试，制定机械设备进场详细计划，并做好进场后机械设备
3、的维护保养工作，确保机械设备在施工现场能正常运行。5、劳动力准备根据劳动力配备计划，落实各工种的人员配备，制定劳动力进场详细计划，并做好人员的进场教育。（二）、喷淋系统施工方案及技术措施1、施工工艺流程准备干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒各分层干支管安装 消防水泵安装 报警阀配件安装 系统冲洗 管道试压 管道冲洗 喷洒头安装 系统调试2、施工方法技术要求1）吊架制作安装本工程所用固定管卡支吊架，采用角钢或槽钢制作。1.1 支吊架的制作技术要求. 管道支吊架的制作必须按照给排水标准图集中的样图进行。 1. 受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。 2. 管道支吊架的焊接按照金
4、属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度， 3不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，管卡的螺栓孔位置要准确。. 管道支架制作完毕后，不得变形。 4. 吊架制作完毕后，其外表面仍然涂刷防锈漆及调和面漆。 51.2 支吊架安装的技术要求. 放线定位 1首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，以同一水平直管段的两端的支架位置为准，确定每个中间支架的安装位置和高度。钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定：钢管管道支架的最大间距应满足下表要求：. 吊架安装 2将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：支吊架应牢固
5、地固定在墙、柱、顶板或其它结构上，同一直线段的支架必须成线，标高等同。管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：DN（MM） 管中心线至柱面的距离 管中心线至管架端头的距离25 100 50DN（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300支架的最大间距(m)3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 1232 110 6040 115 6550 120 7065 130 8080 145 95100 155 105125 170 120150 180 130200 210 160250 235 185300 27
6、0 220350 295 245DN100mm 的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；当层高小于或等于5m 时，立管上每层安装 1 个管卡，当层高大于 5m 时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面 1.8m，2 个以上的管卡可均匀安装。2）管道安装2.1 管材要求本工程使用的管材为镀锌钢管。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：.必须有制造厂的合格证明书，并为业主制定的品牌。 1.检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。 2.对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、 3斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差
7、的锈蚀和凹陷。 2.2 管道下料切割. 钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。 1. 管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、 2缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。2.3 管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应 1的板牙头。套丝机械必须完好，调整装置灵活有效。. 加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。 2.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。 3.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不 4得超过螺
8、纹总长度的 10%。.使用套丝机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用 5刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的 1/2。. 套丝加工必须分钣完成，不准一次加工到底。 62.4 管子丝扣连接本工程小于等于 DN80 的镀锌钢管使用螺纹连接。镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：.螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 23 扣，再用管子钳一次装 1紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。.管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管 2路。.各种填料在螺纹里只能使用一次，
9、若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。 3.用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。 42.5 管道沟槽连接本工程大于 DN80 的镀锌钢管使用沟槽连接。安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈 2.5mm 深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。管道的端面一定要与管身垂直，无毛刺，管端 50mm 范围内光滑整洁。操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂
10、。因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔 15 米要安装一个固定支架。具体操作工艺及工序要求如下：.检查管端：管道至开槽的外部必须无划痕，凸起或滚轮印记，管内擦拭干净， 1以保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。.润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。 2.连接外端和应用外壳： 3把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。.穿入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。 4.依次的上进螺母，并保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。 5安装难点及解决方案
11、： 6安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。沟槽的加工与管卡的安装具体见下图沟槽加工1、钢管定尺截断 2、去掉断口上的毛刺 3、钢管放入滚槽机的滚轮之间4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁5、锁紧手动液压泵回油阀 6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位9、检查密封面是否有损伤10、检查槽深度管卡的安装1、安装前必须检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑
12、剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。 6 拧紧螺栓，安装完成。机械三通的安装 7a、首先把机械三通上的螺母、螺栓、后盖和橡胶圈取下（机械三通把后盖取下后称为分支器）。b、去掉橡胶圈接触钢管表面上的污物，打磨掉孔周围的毛刺。c、把分支器的定位环插入管道孔内，用笔在管子上画好标记。d、把橡胶圈按定位方向放在分支器内的密封槽内，按划好的标记把分支器放好位置，使分支器的定位进入孔内。e、组装下盖、装上螺栓，并均匀地拧螺母（两侧应同步进行）。f、如果机械三通和钢管有间隙，说明机械
13、三通的定位环没有进入钢管孔内，则划的标记不准或者机械三通放的位置与标记有误差。所以应重新安装，否则会发生渗漏。机械三通的安装1、检查开孔毛刺 2 在橡胶密封圈涂上润滑剂 3 将密封圈放入机械三通的密封槽内4 将机械三通卡入孔内 5 连接机械三通的下片 6、用扳手拧紧螺栓机械四通的安装 8a、机械四通由机械三通来实现。用两个相同的分支器或两个不同的分支器（主管外径一致）组成机械四通。b、去掉橡胶圈接触钢管表面上的污物，打磨掉管孔周围的毛刺。c、将两个分支器的螺母、螺栓以及密封像胶圈全部取下。d、分别把两个分支器的环插入管道内，并划好标记。e、把橡胶圈按定位方向放在分支器内的密封槽内，分别按标记放在安装位置上，使分支器的定位环进入孔内。（防止装混）f、装上螺栓并均匀拧紧螺母，当两个分支器的接触面和钢管接触时，为安装合格。g、如果接触面有间隙，说明分支器的定位环没有进入钢管孔内，这时必然会产生渗漏，因此应找出原因，重新安装。
