1、 地下室底板施工方案第 1 页目 录1 工程概况 .22 施工方案确定 .32.1 底板的设计要求 .32.2 商品混凝土供应商确定 .42.3 砼配合比设计 .42.4 施工区段划分及施工顺序 .53 主要工序施工方案 .73.1 模板工程 .73.2 钢筋工程 .93.3 混凝土浇筑工程 .113.4 膨胀加强带施工（重点、难点） .144 劳动力、机具需要 .184.1 劳动力需要量表 .184.2 机具需要量表 .185 施工进度计划表 .206 质量保证措施 .216.1 质量保证体系流程图 .216.2 大体积砼质量控制措施 .216.3 商品砼施工质量保证措施 .276.4 钢筋
2、工程质量保证措施 .297 安全文明施工措施 .307.1 安全施工制度 .307.2 安全技术交底制度 .307.3 安全技术措施和安全技术措施计划 .307.4 特殊作业人员上岗制度 .327.5 安全生产定期检查制度 .327.6 文明施工管理制度 .32地下室底板施工方案第 2 页1 工程概况本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为 50 年，抗震基本设防烈度为七度，抗震等级为三级，除变配电用房为 I 级防水，其他部位均为 II 级防水,地下室主体外围护结构均为抗渗自防水混凝土。地下室底板为桩承台底板形式，地下室结构为钢筋混凝土框架结构，底板厚度为 300，局部为 400。整个
3、底板面积为 3.35 万 m2 ，砼方量为 8300m3，钢筋用量2500T。材料使用：承台、底板、外墙混凝土强度等级 C30S6，侧墙砼掺加聚丙烯纤维，剪力墙、方柱、筒体混凝土强度等级为 C50，圆柱混凝土强度等级 C60。A 标段与 B 标段 与 轴之间设后浇带，本标段内设两横、两纵共四条膨胀加强24 25带。后浇带 50 天后浇注砼，膨胀加强带砼设计为 C35S6，掺入 10-12%膨胀剂，7 天后浇注。本工程基础底板为超长、超宽，面积大，钢筋用量多，因此施工中需要采取有效措施控制温度裂缝应力和砼收缩裂缝。为确保底板施工质量，特制定本方案。地下室底板施工方案第 3 页2 施工方案确定2.
4、1 底板的设计要求2.1.1后浇带（1）本施工图纸在南北向 24-25 轴之间设，东西方向 M-L 轴之间各设置了一道后浇带，后浇带宽 800mm，非沉降后浇带一般在 4260 天封闭。当特殊情况必须快速施工时，在有可靠措施保证下，最短时间不得少于 20 天。本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。（2）后浇带内主筋的连接a、所有梁以及地下室的底板与侧板，主筋较密时，可不断开。b、楼板中通过板后浇带的钢筋，做成双层钢筋并应断开搭接，搭接长度为 L= 1.6La。（3）后浇带的交接缝可做成平直缝（或凹缝） ，浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平
5、缝可先铺净浆，再铺 3050mm 厚的 1：1 水泥砂浆）并及时浇灌混凝土。（4）后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa）且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。（5）地下室底板后浇带设加强层。（6）地下室侧板后浇带须在墙外侧加设防水层，且用 M10 水泥砂浆砌 120mm 厚砖墙保护，侧墙中间加设钢板止水带。 （短期后浇带为 3 厚 300mm 宽钢板止水带） 。（7）如现场地下水位高不易施工时，对于底板后浇带的做法可参照地下工程防水技术规范GB50108-2001 第 5.2.3 条后浇带超前止水构造图施工。2.1.2膨胀加强带的设置本工程为超长钢筋混凝土结构，根据混凝土限制膨胀率，在
6、地下室底板、侧壁和顶板及上部各层布置若干条膨胀加强带及后浇带。膨胀加强带内混凝土掺入 10-12%，其限制膨胀率大于 2.510，强度等级提高 5Mpa，膨胀加强带混凝土同时浇筑。两侧用快易收口网拦隔防止两侧混凝土流入加强带，在膨胀加强带范围上下各附加 10300钢筋加强。两端各伸出 0.5m。地下室混凝土配比需考虑添加剂的选择及其影响，实验地下室底板施工方案第 4 页确定。2.1.3施工缝的设置（1）水平施工缝：地下室底板、楼板、顶板与外侧墙交接的施工缝设在墙上。（2）垂直施工缝：除地下外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝外，剪力墙不应留设垂直施工缝。（3）当墙柱的混凝土强度等级高于梁板一个
7、等级及以上时（5N/m为一级） ，其节点区应按级高混凝土浇灌。2.2 商品混凝土供应商确定经过反复考虑深圳市的交通情况，为了施工方便和质量控制，采用深圳市金众混凝土公司李郎村搅拌站的商品混凝土。此搅拌站是距离本工地最近的一家商品砼供应商，距离本工程现场 6.3 公里，便于混凝土的运输。2.3 砼配合比设计地下室底板砼配合比设计是防止砼裂缝的重要环节之一，从以下几方面来控制，达到最佳效果。1、水泥的选择大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定
8、性。本工程拟选用“海螺牌”P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，粉煤灰使用深圳市新资源建材公司的粉煤灰，级别为二级。2、骨料的选择在选择粗骨料时，选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子，最大粒径为 25mm，既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。3、外加剂选择外加剂选用深圳市科隆公司的 STH-6 缓凝高效减水剂。地下室底板施工方案第 5 页4、底板混凝土配合比（C30S6）名称 水 水泥 砂 石 掺合料 外加剂 水灰比 塌落度材料用量（kg/m 3）
9、155 320 770 1015 100 9.80比例 0.48 1.00 2.41 3.17 0.3125 0.03060.4 120-140mm2.4 施工区段划分及施工顺序根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，可经合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。2.4.1地下室结构施工顺序1、地下室施工程序测量放线地梁、承台土方、人工挖土清土桩头处理承台、地梁砖胎模底板垫层底板钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）隐蔽工程验收止水带安装吊模安装底板砼地下层墙柱钢筋（水电等专业预留、预埋）地下二层墙、柱、顶梁板支模内墙、柱砼地下一层顶梁
10、板钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层一屋外墙、顶梁板砼2、底板施工程序：测量放线电梯井基坑挖土、垫层及砖模承台、基础梁挖土、砖模底板垫层施工墙柱尺寸放线承台及梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎柱、墙插筋墙体水平施工缝止水钢板焊接预埋、后浇带止水带预埋吊模底板验收砼浇筑。3、砖胎模施工：砖胎模砌体高度在 500 之内时墙厚为 120；砖模高度在 500-1000 时，墙厚为240；砖模高度在 1000-1500 时，墙厚为 370；砖模高度在 1500-3000 时，墙厚为490。2.4.2地下室结构施工区段的划分地下结构水平施工区段以底板标高差错台东西向膨胀加强带分为9个施工段，施工地下室底板施工方案第
11、6 页顺序为：-1施工段-2施工段-3施工段-1施工段-2施工段-3施工段-1施工段-2施工段-3施工段。分段划分见下图。地下室结构竖向施工区段的划分以水平施工缝为界，每层内圆柱（C60砼）水平施工缝留置两道，留置在梁底50mm位置处；地下层外墙和方柱考虑到每层只留置一道水平施工缝，留置在楼板（底板）面上50cm位置处。地下室分区见下图：A区 与 B区 分 界 线 -2施 工 段 -1施 工 段 -3施 工 段 -2施 工 段 -1施 工 段 -3施 工 段 -2施 工 段 -1施 工 段 -3施 工 段 膨 胀 加 强 带施 工 顺 序 ： -1 2 -3 1 2 -3地下室底板施工方案第
12、7 页地下室底板施工方案第 8 页3 主要工序施工方案3.1 模板工程3.1.1砖胎模承台及地梁采用砖胎模。砖胎模施工方法：砖胎模砌体高度在 500 之内时墙厚为 120；砖模高度在 500-1000 时，墙厚为 240；砖模高度在1000-1500 时，墙厚为 370；砖模高度在 1500-3000 时，墙厚为 490。如下图所示：台=b+2240+150台 台台50台1台台=b+2240+15 台=b+2370+21510台5台台台 台50台1台 台台=b+24901513台台 台地下室底板施工方案第 9 页3.1.2外墙模板地下室外墙从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起
13、 500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示： 50垫 脚 方 木地 下 室 外 墙 与 底 板 模 板 图墙 厚止 水 钢 板 螺 丝 M12460底板厚度定 型 墙 模 板 18夹 板30*枋地下室底板施工方案第 10 页3.2 钢筋工程钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁钢筋墙柱插筋防雷焊接地梁钢筋长度超过 12 米，则同样采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。3.2.1承台及基础梁钢筋绑扎.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。.承台混凝土保护层禁用砂浆垫块，具体做法如下： 台台台台.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m 左右一个为宜） ，马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳在摆放前，应先做平面布置图、马凳大样图，确定数量；施工完成
