1、1槽式拉链机说明书、 技术参数型号：SCD1000182242mm斗宽：B=1000mm 节距：t=250mm 斗速：v=0.3m/s 倾角：=29 度 圆弧半径：R=20000mm 提升高度：H=50050mm 水平投影长：L=169540mm 输送物料：水泥熟料 物料容量：=1.45t/m3 输送容量：最大：Q=360t/h 正常：Q =230t/h电动机：型号：Y2-280S-4功率：75Kw转速：1580r/min减速机：型号：M4PSF90减速比：244.79液力偶合器：型号：YOX450传递功率：45100Kw二、工作原理：2足够长的料槽、挡板、链条、滚轮绕过头尾部链轮，对接形成一
2、个封闭链，料槽底部的链条与头尾链轮齿合，料槽侧面的滚轮在中间往返段内分别担在上下轨道上，当电动机的动力由减速机传递给头轮轴时，其驱动链轮则带动部件做循环运动，滚轮承托链及料槽在轨道上随之滚动，这样，装载料槽中的物料随之运行部件的运行，被输送到头部卸出。物料一般从尾部加入，但亦可根据工艺要求在输送机的中间任意点加入。三、构造：输送机由传动装置、头部装置、尾部装置、运行装置、加油装置、事故报警停车装置、支架轨道及安全网组成。1传动装置：传动装置由电动机、液力偶合器、联轴器等组成。 为了防止输送机因停车时发生倒转现象，所配置的减速器内含有逆止器；同时，为了防止启动和工作过程中电机过载，在电机和减速机
3、之间装设了液力偶合器。2头部装置：头部装置由头部箱体、头盖、主轴及链轮等组成。两个链轮装在主轴上，由一对双列向心球面滚子轴承支撑，坐落在头部箱体上。33尾部装置：尾部装置由尾架、尾轮轴、尾部链轮、张紧装置、活动轨道等零部件组成，尾轴端部装有速度监控器，用于监控转速。4运行部件：运行部件由料槽、挡板、链条、滚轮等四部分组成。料槽中间设有挡料板，以阻止在爬坡时物料下滑。料槽底部的两侧，每隔 1m 装有一对滚轮 ，以承托运行部件沿轨道运行。5加油装置：供链条铰链润滑的加油装置是为了使运行中的铰链处转动灵活，减少磨损，延长使用寿命。6事故报警停车装置：本输送机装有两种事故报警停车装置，即沿输送机两侧装
4、设的拉绳开关和设置在输送机尾部的速度监控器，前者便于现场工人处理紧急事故停车之用；后者用于输送机运行部件，因某种原因卡住等故障发生时自动停车报警之用。7支架、轨道及安全网：在改变输送机输送方向的圆弧段处设有上、下护轨，以防止链条张紧力过大时，使运行部件在该轨道上浮起。为保证现场巡检工人的安全，沿整条输送机方向的两侧有安全网，安全网悬挂在支架上。四、试车前的准备工作：1清理杂物4清理输送设备部分及其周围各处的杂物和安装时遗留的零星物品，特别是：a.清理料槽内的杂物、料槽 侧板及底板搭接部分内的 杂物；b.清除输送机轨道上的杂物。2输送机位置的检查1）整体位置a.分别以头 、尾部两 对链轮的对称中
5、心线为 基准，确认输送机的中心线；b.检查传动装置与输送机中心线的相对位置是否正确；c.进料口是否在 输送机的中心 线上。2）尾部装置a.为轮轴是否水平，与输送机中心线是否垂直。两个 链轮的距离是否正确；b.两尾部链轮相应齿的齿廓是否完全对应；c.链轮轮体与 齿块的 联接螺栓是否完全对应 ；d.接近开关控制系统的电源是否接通；e.地脚螺栓是否拧紧 ；f.活 动轨 道与固定 轨道是否联接好。3）轨道5a.检查轨道街 头间隙是否合适， 轨道尺寸是否符合要求；b.轨道与支架是否焊牢，限制托架下滑的扁钢条是否与支架焊牢。4）头部装置 a.头部轴是否水平，与输送机中心线是否垂直；b.两个链轮的距离是否正
6、确；c.两驱动链轮 相应齿 的齿廓是否完全对应 ；d.链轮轮体与齿块的联接螺栓是否拧紧；e.检查门是否装好；f.地脚螺栓是否拧紧；g.联轴器是否找正，对接。5）传动装置a.各联轴器是否找正；b.电源是否接通，电机与电源的相序联接是否正确；c. 地脚螺栓及减速器、电动机螺栓是否拧紧 ，减速器、液力偶合器是否加油。6）运行部件a.运行部件的安装方向是否正确；6b.各紧固件是否拧紧（料槽底部与链条的联接螺栓、滚轮轴与轴架的联接螺栓）；c.运行部件与固定件是否有挂碰之处。3注润滑油（脂）向减速器、液力偶合器、链条加油装置、头尾部轴承以及其他各润滑点加润滑油（脂），润滑油（脂）的种类及数量应符合前述各部
7、件的产品使用说明书或图纸有关规定。五、空车试运转：1链条在头、尾链轮处的要求当链条和链轮进入齿合(或离开齿合) 时， 对滚轮与轨道的接触情况要求很严格，必须仔细检查：对链轮的绕入边来说，在链条与链轮齿合之前，滚轮必须离开轨道；对于绕出边来说，滚轮必须在链条与链轮脱离齿合后，才能与轨道接触，尤其在下轨道上，要绝对避免当链条正好与链轮齿合时而下面的滚轮又恰恰压在轨道上，否则会导致某些零部件的损坏。若是在空车试运转时发现这种情况，必须立即停车，将轨道适当调低，在此期间，对于头、尾部总的要求是：由链条与链轮的齿合（或分离）到滚轮与轨道的脱离（或接触）这一过渡衔接平稳，无冲击现象。2、运行部件在中间区段
8、的要求7运行部件沿输送机直线运行时，滚轮的边缘不许与轨道接触。3圆弧段运行部件的要求链条在输送机的圆弧段往往由于尾部张紧力过大而导致滚轮从轨道上抬起，当空车运转时，稍微台起是必要的，当输送机负载运转时，滚轮便可落在轨道上。4、检查牵引件的润滑情况计算滴油速度是否每分钟在 18 滴左右，观察油滴是否滴在链条的铰链处。5倾听运转声音因碰撞或磨擦及干涉发出的“铛铛” 或“吱吱”的声音，必须正确判断发声部位，及时停车检查原因并消除之。6检查拉绳开关、速度检测装置是否灵敏可靠。7检查减速机上的逆止器是否起作用。8检查减速机温升不大于 80、尾部轴承温升不大于 65。空车试运转停机后，要再次拧紧各联接螺栓
9、，尤其是运行部件上的联接螺栓，拧紧后还须将螺栓头与螺母点焊住，以免松动。8六、负载运转（包括负载试运转）：无论是负载试运转或生产过程中因故停车后再次启动，输送机必须遵守如下操作规则：1在设备启动之前必须进行仔细检查，检查输送机路线附近是否有障碍物，尤其要检查运行部件是否完好：链板、销轴、轴套是否有断裂和损坏，料槽有无变形及裂口，滚轮有无严重磨损或裂纹，螺栓有无松动或丢掉。2开车顺序a.响铃警告：以便 设备 附近的人员离开设备 ；b.开动有关熟料设备或其他装置（如与之相连的收尘等）；c.开动熟料 输送机；d.开动供料设备。3停车a.通知输送机的上游设备停止供料；b.把输送机料槽内的物料全部卸出；
10、c.停车。七、输送机的维修和保养：9为了使输送机连续安全运转，必须对整台设备进行经常地维护和保养。对容易磨损的部件要及时更换。1设备的检查和润滑对设备的检查和润滑项目如下:设备检查和润滑明细表部件检查应检查的零件及项目时间间隔 润滑剂 润滑点 润滑方式 时间间隔电机、齿轮箱、液力偶合器按专业制造厂的产品说明书进行检查及润滑轴承的噪音、温度等每月一次 2用油枪加入每季度一次头轮轴轴承的密封三月一次2 号极压锂基润滑脂（GB7323-87） 4轴承同上、导轨用手抹入尾轮轴除以上检查外，应加强导轨检查润滑同上 同上头部链轮轮齿轮齿的磨损情况头部链轮 螺栓的松每月一次10链轮 紧程度尾部链轮轮齿轮齿的磨损情况尾部链轮链轮螺栓的松紧程度每月一次螺栓是否松动料槽 料槽是否变形及钢板裂开每月一次每星期一次链节铰接处是否磨损每月一次链板与销轴、 销套的紧配合情况每月一次链条的张紧度是否合适平时检查链条链条销轴与销套的磨损每年一次N15 机械油沿链条铰接处滴油装置18-19 滴/分每星期 12次或根据使用情况增加滴油次数
