1、生极板化成工艺规程（机涂板）一、范围：本工艺规程适用于电动助力车用铅酸蓄电池生极板的化成、浸渍、干燥。二、原材料：1、正、负生极板：（应符合公司生极板质量要求）2、稀硫酸、硼酸、纯水。三、化成前准备：1、工作前穿戴好劳动保护用品。2、检查充电设备运行是否正常，检查充电设备输出线的极性是否正确，接触是否良好。3、将生极板及生产工具准备好，并运至指定的地点。4、调整化成槽内的电解液密度到规定值：d 25 =*g/cm3，及液面高度调整至一致。四、操作方法和工艺要求：1、把合格的生极板*片平放在指定位置上，在搬运摆放生极板时应做到轻拿轻放，不得损坏生极板。2、用钢丝刷清理极耳及生极板两边余膏，刷干净
2、。3、插片时先插正极板，后插负极板，要求轻插轻放，以免造成极耳处弯曲，损伤极板。4、同一槽内同性极板为并联，即极耳在同一方向，防止反插及插错。5、正、负生极板入槽后，除挂耳处应全部浸入化成液内，绝不允许有活性物质暴露空气中。6、每槽下完后，操作人员应自己检查是否有未下到位生极板或漏插生极板现象，并及时处理。下槽剩余生极板应正、负分开，不得混放，要及时归位于指定地点。7、化成值班人员认真检查是否有未下到位生极板，及时处理，电解液液面是否达到工艺要求，再补充离子水，调整液面保持水平一致。8、确认无误，把充电机运行状态调整到第一阶段，反充电进行启动充电，充电过程应特别注意正挂、反挂是否正确，充电极性
3、是否正确。9、从插片到接通电源进行反充电不得超过*小时，开机前检查电源正、负极与生极板接触是否正确，经检查无误后方可进行下一步操作。10、值班人员每隔*小时巡查一次化成情况，发现短路极板边框露出液面，立即处理，及时补水。11、生极板化成应按所需化成的极板型号所需的化成电流进行充、放电，严禁极板型号混杂及电流差错。化成充、放电电流及时间要求 注：（按正极板片数：20 片计）序 12AH 14AH 17AH 20AH号 电流 时间电流 时间电流 时间电流 时间1 反充 * * * * *2 静止 * * * * *3 初充电 * * * * *4 正充电 * * * * *5 放电 * * * *
4、 *6 正充电 * * * * 1h7 正充电 * * * * *8 放电 * * * * *9 正充电 * * * * *10 正充电 * * * * *12、当化成电解液温度升到*时，须降低化成电流或加冷却水设法降温。13、极板化成若是间断化成，必须冷空槽充电，如化成电解液温度过低，必须冷槽充电使之电解液温度达到*以上方可装槽，若电解液温度低于*以下时严禁装槽。14、化成充、放电电流及时间要求第 9 项正充电时间应根据极板化成成熟情况而定，若极板化成好应转入第 10 项步序。15、化成过程中每隔*小时检查一次，测量示范槽化成电解液的密度、槽温、充电电流并每隔*小时详细记录，要求所有数据必须
5、真实有效。16、化成末期，化成终止前即化成*小时后，每隔*应检查极板化成情况，正极板是否成熟，检查已成熟。转入第 10 步序充电*小时后，降低化成电流适宜程度，准备出槽。判断未成熟，按工艺规定继续充电。17、极板化成成熟的判断：17.1、化成槽内产生大量汽泡，电解液清澈不浑浊。17.2、正极板表面无大面积白色硫酸铅斑点，正极板呈黑褐色，负极板呈青灰色。17.3、单槽化成充电电压*小时以上，稳定不变。18、确定极板化成好后，出槽前首先切断电流打开除酸雾设备盖板，关闭除酸雾设备电机，准备出槽。19、在起槽前随机抽取一片正极板，经表面冲洗送化验室进行检验，达标就出槽。20、负极板化成后的处理：20.
6、1、起槽时应特别注意手势和极板 极耳的方向，不能歪斜、强拉，防止极耳根部裂纹。20.2、出片时先出负板后出正板，起负板速度要快，将取出的负板在*min 内迅速放入水洗槽中，防止在空气中表面氧化。一条化成线必须*min 内负极板出槽。20.3、在水洗槽中将极板分离，极板片与片之间保持*mm左右距离，均匀摆好在钢筋条上，进行漂洗。20.4、负极板漂洗应以流动水漂洗至 PH*为止。20.5、负极板经漂洗后从水中取出迅速投入到硼酸池中。21、正极板化成后处理：21.1、正极板起槽时应与负极板出槽相同。21.2、正极板起槽时应把不合格（带有白色斑点）极板选出处理，分类回化。合格的极板取出后串在钢筋条上，
7、摆放到架子上用水进行冲洗极板表面硫酸、硫酸铅和浮渣。21.3、使正板分离，每片极板间距*mm 左右，均匀摆放用水冲洗至无表面浮粉等清洗干净为止。21.4、清洗后经控水送入温度为*以上的烘房中进行干燥。21.5、烘房内放入极板后升温，干燥烘房温度控制为*，经化验合格后即水分*%（同负极板干燥出房要求），关闭干燥风机，进行出房。21.6、正极板二氧化铅含量*%为合格。22、负极板干荷处理及干燥：22.1、负极板经漂洗后从水中取出迅速投入到预先把硼酸池液温度加热到*之间，密度为*g/ cm3的浸渍液中。22.2、特别要把隔日沉淀在加热管上的硼酸用撬起动，防止此处硼酸过热变质，测量硼酸密度，调整至工艺
8、要求。再加入适宜的水杨酸、酒精溶液，搅拌均匀。22.3、负极板应有序的放入已准备好的硼酸池中，并保持片与片之间*mm 左右间距。22.4、负极板在饱和硼酸溶液中浸*min 后取出，进行排湿。22.5、在强风下排湿*小时以上，排湿后的负板不得有冒汽现象。22.6、排湿完毕，立即将负板推入预先加热好的*以上的干燥房内。22.7、负极板推入干燥房后升温，温度控制在*进行干燥。22.8、负极板干燥终止前，由相关人员抽样送化验室测试水分，经化验合格后（即水分*%），方可停止干燥。未达到要求时不得出干燥房，须延长干燥时间，直至合格为止，关闭气阀，打开门降温。22.9、负极板氧化铅含量应*%。五、注意事项：1、在化成过程中突然停电超过*小时，来电时电流先行减半化成*小时后，恢复原电流充电并适当延长化成时间。2、化成过程中应及时观察化成情况，若缺电解液应及时补充纯水，极板活性物质不可暴露于空气中。3、极板出槽时应轻取轻放，避免损坏极板耳部及其它部位。4、硼酸浸渍槽每取出一批负板后应及时补充硼酸及其它辅料，调整浸渍液密度达到工艺要求范围。5、负板水洗、浸渍、排湿时不得有粘连现象，若有应及时分开，以免氧化。6、不得往化成槽或硼酸浸渍槽中加入自来水。
