1、生产现场的巡检方法巡检是一个老生常谈的问题，许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量，这 些方法有利有弊，值得总结借鉴。我们知道，任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现、再到事故 发生这三个阶段。从设备正常到出 现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变 形的过程，表现是漏气、外形改 变、振 动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。总之，只
2、有充分调动员工巡 检过程中的积极性和主观能动性，及时发现设备在量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，才能有效防止事故的发生。一、巡检的目的1.发现缺陷每台设备经过长时间运行，或多或少都会出现故障，操作巡检人员就是设备的保健医生，缺陷发现及时，并能及 时处理，就能 够 保证设备的正常使用和寿命。巡检不仅仅是检查运行设备，备用设备的状态是十分重要的。2.判断工况每台设备都有适合的工况范围，比如压力、温度、液位、流量等，及时检查能够确认设备工作在允许的状态，防止假数据造成干扰。3.保障安全设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。掌握设备设施运行状况及周围
3、环境的变化状况，能及时发现设备设施运行的异常情况，及时发现设备设施缺陷和危及安全生产的隐患，并能针对异常情况及时采取有效的处置措施，以保证设备的安全运行和系统的平稳运行，避免事故的发生。二、巡检要求1.生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录；2.在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即 “听、摸、查、看、 闻”；3.管道、设备、阀门、法 兰的跑、冒、滴、漏在巡 检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；4.巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和“望、闻、问、切“的巡检方法，可以及 时发现、及 时消除事故 隐 患。望：就要作到眼勤。在巡检设备时，巡 检人员要
4、眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备 的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。闻：要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳 朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状 态下的设备， 进行针对性的处理。问：要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多 问自己几个为什么， 问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不 见。其二是在交接班 过 程中， 对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数; 交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。切：要做到手勤。巡检人员对设
5、备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起 误操作。“望、闻、问、切“巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震 动等一系列方面， 进行全方位监控，从上述各方面的变 化， 发现异常现象，做出正确判断。“ 望、 闻、问、切“四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断， 时常是 综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观 功能，合理利用 “望、闻、问、切 “的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及 时处理，保 证设备
6、的安全运行。三、巡检的步骤走- 按照巡检路线，保证最大限度检查到所有设备。看- 直观的检查设备有无 变形，泄漏是否合理，设备是否完好。可以记录和对比设备的运行参数。闻- 通过听可以判断设备 内件是否有异响，机泵内部转子，机组是否喘振，利用听针可以判断轴承是否有杂音。可以进一步检查是否有介质气味，判断是否存在泄漏等。摸- 直观的感觉内容相当丰富。封油是否畅通、机泵轴承振动、温度是否符合标准。问- 对设备查到的上述问题进 行汇总，分析，得出自己的结论。四、巡检的方法一）设备巡检内容:1.一般的“跑、冒、滴、漏 ”问题。2.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,温度 ,流量,震动,油位等。3.重
7、要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音，润滑油的位置和润滑油的老化情况，减速机的底脚等。4.有无违规操作情况。5.设备交接班情况了解。二）动设备巡检1.采取一看、二听、三触摸等检查手段;2.一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）； 3.二听：听其运转噪音，是否有异常的声响；4.三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。三）静设备巡检1.主要是检查其外观；2.连接部件的完好性；3.相关仪表（现场一次表）的运行情况；4.跑、冒、滴、漏等情况。四）重点巡检1.关键设备重点巡检；2.有设备缺陷的设备重点巡检；3.带病运行但未处
8、理的设备重点巡检；4.需要检修的设备重点巡检。装置不同，巡检重点也不同，主要是通过一看二听三摸：看：主要针对静设备，就是看现场温度表， 压力表，液位计等指示与站控系统远传是否相符、现场注意有无泄露等。听：主要针对动设备，有无杂音、尖 锐的摩擦声、是不是震动过大。摸：温度是不是超温等。五、设备缺陷的处理1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，
9、防止缺陷 扩大。六、巡检误区生产装置长时间处于运行状态，加强巡检，及 时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，这就要求我们必须保证巡检质量，而在巡检过程中我们常常有许多误区。 “1.重视动设备，重要设备的巡检，忽 视静设备，次要设备的巡检。平常巡检中，我们常常只关心运转设备的工况，而忽视静设备，特别是高处和偏远地方的静设备，这是因 为我们主观上认为 只要动设备运行正常，重要设备不出故障，装置就无大碍，这样，就会使静设备，高处设备，次要 设备的小隐患不能被及时发现处理，导致 隐患的危险性扩大。2.对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产麻痹心理，熟视无睹。在装置运行中，有许多漏点和
10、隐患无法在线处理，但 对装置运行又不存在太大威胁， 这些隐患在我们的控制范围之内， 对这些长期存在的隐患我们时间一久常会产生麻痹心理，反而减少了对其重 视程度。3.重视巡检形式，忽视巡检质量。要做到有效巡 检，必须要用心，要做到眼到，耳到，手到，鼻到，心到，也就是要看，听，摸，闻，想。一次细心全面的巡检，胜过八次走马观花的巡检。巡 检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题 。心到就是要我 们带着思考去巡检， 这样就能提高巡检的质量。4.忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。这就要求我们巡检时要和班长联
11、系，危险区域必须两人一组，按 规定正确佩戴防护用品，这样遇到突发事故时我们就能从容应对，保障人身安全。七、通用设备巡检普通离心泵的检查主要有冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机 头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量。1.听声音，运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声，方法是用听棒（一般是铜管，不然螺丝刀、 F 扳手也行）一端贴在耳朵上，一端点在设备上，重点位置是电机的前后 轴承和泵体。2.查温度，就是查电机和泵的轴承温度，最好用 红外测温仪，没有的 话用手试也行，一般泵的轴承温度不允许
12、超 65 度， 这个温度大概刚好是手能承受的温度，如果手靠近就热的不能碰，肯定高了。3.查泄露，对于采用填料密封的泵，是允 许有一定泄漏量的，正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌出甚至喷出就不正常了，而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的，得特别注意。4.看油位，对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。5.看压力，看出口压力是否在正常工艺范围内。6.对通有轴承冷却水的泵，要检查冷却水量是否正常。7.查震动，主要是检查地脚螺栓是否松动。8.特别提示：操作、检查运转设备时， 严禁戴手套。9.离心泵一般需要水来作密封的，检查密封水的进出一定别忘记！没水是会烧密封的。对于巡回检查主要应检查：-1.进
13、口贮罐液面，防止物料抽空；2.泵出口压力或流量在指标范围；3.端面眯缝液（如有）的流量；4.泵体泄漏情况；5.泵体及轴承无异常声音及振动；6.润滑油系统完好情况；7.对用冲洗液、密封液的机械密封，要检查其压力、流量。若无流量计，应判断其是否畅通；8.有冷却液的盘根，应检查其压力；9.检查轴承箱的油封泄露情况；10.检查电机电流情况。这些检查可能三五天内看不出效果，但是时间一长，对数据进行比对分析就会知道泵的运行状况和预计寿命。八、装置外巡检注意事项按要求劳保着装、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防 护眼镜、硫化氢报警仪、氨气报警仪 、氢气报警仪等）；熟悉装置不安全因素，检查不安全状态；掌握装置的安全状态；发现不安全隐患及时汇报，能自己处理自己处理，自己处理不了的做好记录并及时上报；5.确定必检路线，尽量执行双人制；6.注意风向，不要在蒸汽云中行走；7.注意高空悬置的物件；8.注意在沟渠格筛板上行走；9.注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上；10.不要随意进入限制区域；11.不要在管道上行走。
