1、盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道 BT 工程公路建设项目桥梁墩台身、墩台帽、垫石施工技术方案编制： 审核： 中铁十九局集团第二工程有限公司盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道 BT 工程项目经理部2013 年 8 月 30 日1目录一、编制依据 .2二、工程概况 .2（一） 、设计标准： .2（二） 、主要工程量 .2三、 施工条件 .2四、施工进度计划 .3五、施工准备 .3五、施工方案 .4（一）系梁施工 .4（二） 、墩柱 .7（三） 、墩台帽及挡块 .9（四） 、支座垫石 .13六、资源配置 .14七、质量和安全保证措施 .14八、文明施工、安全生产措施 .15九、环境保护措施 .172项
2、连山中桥墩台身、墩台帽、支座垫石和挡块施工方案一、编制依据1）盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道 BT 工程两阶段施工图设计第三册；2） 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011） ；3） 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） ；4）盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道 BT 工程施工组织设计。 二、工程概况（一）、设计标准：1、 桥 面 宽 度 、 长 度 ： 本 桥 分 离 式 ， 桥 面 宽 为 16 米 ， 全 长 80.04 米 ；2、 环 境 类 型 ： 二 类 环 境 ；3、 设 计 安 全 等 级 ： 为 二 级 。4、 设 计 荷 载 ： 主 线
3、桥 公 路 级 ；5、 设 计 洪 水 频 率 ： 主 线 桥 按 100 年 一 遇 设 计 ，6、 地 震 基 本 烈 度 ： 地 震 动 峰 值 加 速 度 为 小 于 0.05g， 地 震 基 本 烈 度 为 小 于 度 ；（二）、主要工程量1、系梁本桥共有系梁 5 道，除左线 1 号墩不设系梁，其余在左线 2 号、3 号，右线 1 号、2号、3 号墩桩基顶部，均设置系梁。2、墩柱共设墩柱 18 根，直径 1.1 米。3、墩台帽本桥共有墩帽 6 座，台帽 4 座。三、 施工条件交通：桥梁起点紧邻杜岙村道，交通便利。施工用水：经检测合格的杜岙溪河水（杜岙溪河水检测资料已上报） 。3施工用
4、电：利用拌合站附近的 400KVA 的变压器，在施工场地内埋设木杆，按安全要求搭接已经形成的电网、布设电线。另外由于当地供电经常出现供不应求的情况，在变压器位置布置一台 200KW 柴油发电机，施工备用。加工场地：在拌合站附近有很开阔的场地，布置钢筋加工场、材料库房等。四、施工进度计划系梁工程量较小，加工一套定型钢模，立柱两套模板，盖梁三套底模，一套侧模。按流水作业法施工。具体施工工期安排见下表：表 1 进度计划施工部位 计划时间系梁 2013 年 9 月 10 日2013 年 10 月 10 日墩柱 2013 年 9 月 1 日2013 年 10 月 20 日墩台帽及挡块 2013 年 9
5、月 25 日2013 年 11 月 20 日垫石 2011 年 10 月 1 日2013 年 11 月 30 日五、施工准备1、技术准备施工前组织人员准备技术资料，并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。2、场地平整先对基桩附近的场地，由人工配合挖掘机整平、做夯实平处理，以便施工机械等设施就位。将施工范围用彩旗围起作为警戒标识。3、原材料所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允许使用。（1）钢筋:采用杭州中强轧辊有限公
6、司、丽水华宏钢铁制品有限公司生产的钢筋。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放整齐，且设立识别标志。钢筋棚内堆置。4（2）水泥:采用宁海强蛟海螺水泥有限公司生产的水泥。每批进场的水泥的试验报告或材质单必须齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等复检试验。采用 4 个 100吨的散装水泥罐储存水泥，总储存能力为 400 吨，能够满足施工需要。（3）砂：采用自制中粗砂，细度模数在 2.3-3.0 之间。砂经试验室复试合格后，堆放进料场并进行标识，使用时进行过筛。（4）碎石：采用自制各种规格的碎石。碎石的物理力学性能满足试验规范要求，经监理工程师复核合格后方可使用。（5）粉煤灰：采用北
7、仑电厂生产的粉煤灰。 采用 2 个 60 吨的散装粉煤灰罐储存。进场后及时进行细度、烧失量等复检试验。各种试验合格后方可用于本工程。（6）用当地地下饮用水。（7）模板采用钢模板，为保证脱模后混凝土颜色一致，脱模剂采用油脂类脱模剂，其为机油和柴油按体积比为：V 机油 :V 柴油 =1:2。五、施工方案（一）系梁施工1、系梁施工工艺流程 系梁施工工艺：桩基无破损声波检测测量放线基坑开挖破桩头绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土拆模、养护。2、基坑开挖根据实测地面标高计算出系梁低面高程，根据计算结果放出基坑开挖边线。根据设计资料及规范，开挖边坡暂定 1:0.75，遇到易坍塌地层时可适当变缓。基坑周边应留有不小
8、于 1m 宽的护道。开挖的土石方要及时转运至指定碴场。当基坑渗水时，在基础尺寸线以外开挖一集水井，采用水泵抽排。开挖土方至系梁底标高向下 10cm 左右，以便进行系梁垫层施工。基坑采用挖机开挖，坑壁及基底 20cm 采用人工修整，基底夯实。为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，其平面尺寸比系梁底面积略大，应留有立模操作空间，基坑开挖基底比基础平面尺寸宽 50cm。5基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、底标高的检查，确定立模边线，验收合格后方可进行下一道工序施工。3、凿桩头利用风镐凿除桩头（在桩基灌注砼时超灌）至系梁底标高处，并用高压水冲洗干净，以保证新老砼紧密结合。4、绑
9、扎钢筋所有钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。根据设计图纸，按照 1:1 的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则。箍筋为I 级钢筋，末端弯钩采用 135的形式，弯钩平直部分的长度为 10 倍箍筋直径即 10cm 长度。所有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花形布置。系梁钢筋绑扎完成后及时预埋
10、墩柱钢筋。所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折 0.5 倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径） ，双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于 10d（d 为钢筋直径） 。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的 50%，接头错开间距不小于 35d（d 为钢筋直径） 。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。表 2 钢筋安装允许误差及检查方法项 目 允许偏差（mm） 检验方法主筋间距 +20 尺量：每构件检查 2 个断面箍筋间距 +10 尺量：每构件检查 510 个间距骨架长度 +10骨架直径 +5尺量：骨架总数 30%
11、抽查保护层厚度 +10 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处5、安装模板6系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用 20 的拉杆加固。在钢模接口处垫以海绵或者黏贴双面胶带，防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中
12、及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。6、浇筑混凝土试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对仓面进行二次清洗。浇筑砼前，对混泥土的坍落度进行检查。采用 2 台 10 m罐车运输至施工现场浇筑，分层浇筑，并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 50100mm 的距离，要插入下层混凝土 50100mm，每一
13、处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制砼是下落高度，自由倾落高度不超过 2m，当下落高度大于 2m 时，必须采用串筒或梭槽减缓下落高度。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在 25s40s 为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换
14、。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；72） 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；4） 混凝土已将模板边角部位填满充实。在系梁砼终凝前，应密切观察水位涨、跌情况，做好相应的防护措施，防止砼被河水浸泡。混凝土浇筑时每道系梁取 2 组试件，并做好相应的记录。7、拆模、养护混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持系梁砼表面湿润，砼养护期不少于 7 天。在混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手
15、架荷载。在混凝土强度达到 2.5MPa 后，方可拆除侧模，且能保证不沾模，不掉角。（二）、墩柱1、施工放样在恢复定线的基础上，根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪放出凿除桩头位置后的精确位置，在桩位中心上用红漆标注，检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，进行下一步的施工。2、钢筋骨架的制作和安装（1） 、钢筋下料。根据图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用双面焊接。（2） 、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置，加劲筋内用 2 根支撑钢筋成十字形支撑，防止变形；用电弧焊将主筋与加劲筋固定，采用双面
16、焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。 （3） 、在骨架主筋上先按设计间距进行标示，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。（4） 、在立柱钢筋笼立笼之前，对桩基桩头钢筋进行除锈、调直，吊铅锤对桩基钢筋进行桩头部分的对中校正，控制在设计位置 3mm 之内。（5） 、为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率 100%，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中，校正基桩8骨架的位置。根据设计图纸，立柱主筋保护层厚度为 5.2cm，立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置 3mm 内，否则立柱的平面位置与保护层很难同
17、时满足标准要求。（6） 、 当立柱钢筋架设安装完成后用三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与钢筋骨架的夹角控制在 4560之间。3、模板进场及安装（1） 、钢模板的进场在厂家定制，进场时严格验收，各项指标合格之后，进入施工工地现场。（2） 、模板安装的技术要求模板表面应除锈，除锈后用柴油将浮灰清洗干净。现场拼装好模板，模板各拼装块接缝处涂抹原子灰。装模板拼装完成后，由专人检查每个螺丝的拧紧程度，力求所有连接螺栓拧紧程度一致。模板安装拼缝应紧密平整，没有错台。拼装好的模板用抛光刷把接缝处挤出的原子灰清理干净。拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂，要求没有空白、不流淌，内部圆滑。当立柱钢筋架设完成后先进行自检，合格
18、后报监理工程师验收，严格控制接缝的拼装质量，立好后上口均布三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与模板的夹角控制在 4560；为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。用锤球校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。在立柱模板底口粘贴 3cm(厚)10cm(宽) 高强度海绵条，粘贴时离模板底内口 1cm。模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。另外，统一模板拼缝，方向一致，使立柱整体外观规则整齐。为确保模板安装位置的准确性和保护层的厚度及均匀性，在安装模板之前应在墩身钢筋的底部以上 30cm 处的四周焊置 16 钢筋定位撑，钢筋定位撑外加一个橡胶保护层。在钢筋
19、笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。混凝土垫块为 C40标准垫块，垫块的横向、竖向间距均为 1m，成梅花状布置，模板安装后检查保护层厚度，将保护层厚度控制在3mm 之内，以保证浇筑完毕厚保护层达到 5mm 规范要求之内。9模板安装完毕后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度，进行检查，签认后方可浇筑混凝土。4、混凝土浇筑施工支设施工平台，把施工平台与模板上口用螺栓连接,在工作平台外焊接 20 钢筋做护拦保护施工人员的安全，在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全，使施工平台，防护栏，安全网成为一体，便于整体安装拆除。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅
20、拌时间为 90s。现场使用吊车吊灰斗分层施工，灰斗容量 0.6m3，每辆罐车限制拉混凝土 4.8m3，以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。当灰斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于 2m 时，为防止在浇筑过程中混凝土发生离析，浇筑时必须在灰斗下悬挂串桶，串筒一米一节，上口直径 35cm，下口 30cm，串筒出料口离混凝土面不超过 1 米。混凝土振捣采用直径 50mm 插入式振捣器，应快插慢拔振捣时间 40-45s，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不超过 30cm，做到均匀振实。立柱混凝土坍落度控制在 911cm，每层混凝土不超过 30cm，缩短上下层振捣时间间隔。当在上一层振捣时，振捣器插入下层混凝土 10cm，以保证混凝土浇捣的连续性。混凝土要严格控制水灰比及原材料级配，以保证混凝土外观色泽一致。当浇筑达到设计标高时，混凝土表面用木抹收面。5、模板的拆除立柱浇筑完毕，根据试块试压，一般在混凝土强度达到 2.5MPa 后方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。在拆除过程中，模板底部用绳索人工牵引，防止模板在拆除过程中与立柱混凝土面发生碰撞。6、混凝土养护立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式，并在墩身覆盖塑料薄膜，在水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，养生期不少于 7 天。（三）、墩台帽及挡块
