1、1清水饰面混凝土施工工法一、 前言清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。上海泗塘医院，建筑面积 34680m2，地下室建筑面积 9800 m2，人防地下室结构剪力墙全部采用清水混凝土。工程结构形式复杂多样，仅结构柱就有 T 形、L 形等几种截面形式，施工难度和质量要求极高。经过我公司的对清水混凝土施工技术研究及探索，本工程取得圆满成功，并获得上海“白玉兰”优质工程。接合我公司在上海泗塘医院工程中的施工经验，编制本工法，并在有条件的工程中推广
2、应用。二、工法特点1、一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。2、经济效益好：尽管清水混凝土造价比普通混凝土造价提高了近20，但清水混凝土以混凝土自然色饰面，不必另外做装饰面层，在建筑装饰材料上可节省成本，总体来说，仍能节省成本 10以上；同时因不必装修，工期也节省近 20，经济效益十分明显。3、施工技术难度高：2清水混凝土施工的技术关键是以下三个: (1)混凝土配合比设计和原材料质量控制。新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性,绝对不允许出现分层离析的现象
3、。原材料产地必须统一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀。(2)模板工程。清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,不允许漏浆。 (3)养护。清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护。三、适用范围清水混凝土主要使用于市政道路设施，如桥梁，路基，道路隔离墩等。随着近年来清水混凝土
4、施工技术在国内的发展，清水混凝土施工技术在各种类型的高级公共建筑、住宅建筑、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑等工程中大量应用。四、施工工艺1、施工工艺流程3清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下。2、施工工艺操作（1）施工测量轴线标高控制施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。1）测量标识测设模 板 清 理验 收模 板 加 工进 入 下 一 轮 循 环成 品 保 护混 凝 土 浇 筑养 护模 板 安 装向 作 业 层 进 行 施 工 技 术 交 底安 装 预 埋
5、 轴 线 标 高 测 设材 料 准 备钢 筋 绑 扎钢 筋 制 作钢 筋 翻 样 制 定 施 工 方 案 及 作 业 设 计图 纸 会 审 及 设 计 交 底 供 应 混 凝 土优 化 配 合 比 设 计混 凝 土 试 配预 拌 混 凝 土 厂 家 确 认4主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。2）结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因
6、此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。3）标高控制按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除） 。2、清水混凝土模板工程（1）清水混凝土模板设计针对每一构件进行模板设计，确定模板分割配置，逐块编号，按配模方案逐块在加工场预先制作、编号， “对号入座”安装。模板设计分成平面模板、阴阳角模板、弧形模板及梁与墙（柱）接头模板类型配置，模板的支撑及对拉螺杆设置都须经计算，保证模板的良好刚度和拼接严密，为确保构件成型的棱角方正、大小面顺直、接头规整创造必要的条件。（
7、2）墙体模板的安装、拆除51）施工准备：A墙模施工放线；B墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；D墙模板配件安装、涂刷脱模剂；2）墙模安装：A墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；B将安装好的模板吊装到墙定位线处；C将模板调到合适的位置，带上穿墙杆；D在模板的上口，隔一定间距放置一个顶撑件：锁紧穿墙杆螺母；E调整模板的垂直度；3）墙模拆除：A当混凝土达到 1.2MP 之后，开始拆除模板；B第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打销子，松开模板夹具。C第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻
8、轻撬动模板使之与墙体分离；E将脱离砼面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；F再用撬棍撬动角模或角部模板，使之脱离混凝土墙面；G将角部模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；3、清水混凝土钢筋工程6（1）钢筋翻样和制作由专人配料，配料单要经过反复核对无误后方可加工。钢筋下料尺寸、加工要准确。钢筋翻样特别要注意考虑构件内各钢筋的空间位置，解决好避让穿插关系，配料表审核后要严格控制制作尺寸，确保钢筋保护层厚度不出现负误差，杜绝露筋情况。（2）钢筋定位与保护层控制钢筋保护层的厚度，直接影响着砼的外观质量。为保证清水砼的效果，必须严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。（3）钢
9、筋绑扎在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用 12 钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，为保证短钢筋两端平整，要求用无齿锯切割，两端刷上防锈漆。（4）钢筋的固定为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动影响而产生钢筋移位，模板上口用钢管抱箍固定钢筋并增加斜撑。（5）钢筋的保护7对柱顶以上的外露插筋、铁件均采用水泥浆进行涂刷，以防生锈而污
10、染已施工完的清水混凝土饰面。（6）预埋铝合金金属片钢筋顶棍与墙体钢筋点焊，铝金属片与钢筋顶棍上钢板用强力胶粘接。钢筋顶棍的埋设位置是否精确，直接关系到混凝土饰面的效果。因此，钢筋顶棍的制作、埋设将作为质量控制的重点。4、混凝土工程（1）对混凝土的要求1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，一般采用标号较高的普通硅酸盐水泥，要求采用同一批熟料。2）对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，最大粒径控制在 30 以内为宜，而且含泥量
11、小于0.8%， ，大于 5mm 的纯泥含量要小于 0.4%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在 2.3 以上，颜色一致，其含泥量要控制在 3%以内，大于 5mm 的纯泥含量要小于 1%。3）对外加剂的要求根据设计要求，选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。84）超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。掺合料其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程 。5）对混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以混凝土泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为
12、了保证泵送能顺利进行，要求入泵时塌落度控制在 161cm。6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。 混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s 时的相对压力泌水率不得超过 40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在 6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调
13、度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。（2）混凝土的浇筑1）混凝土浇筑主要采用混凝土泵，局部采用塔吊配合。92）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。4）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。5）事先
14、观察好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好 30 振捣棒。6）对于外墙、梁板和柱不同混凝土强度等级分界处，垂直于外墙面，用 5mm5mm 钢板网封堵密实。7）墙体混凝土浇筑流向应以角部为起点，先在根部浇筑 5-10cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。注意砂浆不得铺的太早或太开， ，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。8）混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁） ，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm 以内，振捣时注意快插慢
15、抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。9）振捣棒移动间距不大于 35cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在 20cm 左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距10洞边 30cm 以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。10）根据样板墙施工经验和现场混凝土坍落度情况，一般振捣时间控制在 20-30 秒左右，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。
16、11）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 510cm。12）为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后 20-30 分钟，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。13）梁、板混凝土浇筑时，由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）混凝土的养护1）框架柱、墙要在浇筑砼 48 小时后拆模，拆模板之前应对混凝土洒水进行养护，拆模后立即刷专用养护液养护。2）梁板需要在混凝土浇筑完毕后的 12 小时内对混凝土进行浇水养护，并用塑料薄膜覆盖密实，保证塑料布内有凝结水。
