1、钢结构屋面工程施工方案编制人：曹臣审核人：都玉重审批人：王海峰北京永成兴业钢结构有限公司目 录一、编制依据二、工程概况及特点三、施工部署四、安装方案五、技术措施六、劳动力组织和施工机具七、质量控制及验收标准八、安全文明生产措施一、编制依据1、施工图纸2、国家现行标准及施工验收规范。3、甲方公司有关技术要求。4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。5、本公司在同类工程中的施工经验。6、适用于本工程的施工机械及技术参数：(1) 招标文件技术条款及图纸。(2) 钢结构工程施工验收规范(GB50205-95)。(3) 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)。(4) 建筑钢结构焊
2、接规程(JGJ81-91)。(5) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)二、工程概况及特点1、工程概况该厂房为单跨，轴线尺寸为：跨度为 13.2 米，柱距为 8.8m，总长 52.8 米。钢结构安装总量约为 20 吨。厂房形式为单层厂房。厂房屋面全部为钢结构。柱混凝土柱，屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系，部分檩条下设隅撑.屋面梁采用热轧 H 型钢组成图纸标注 WL600*300*11*17， 。梁与梁为焊接、梁与柱的连接采用 10.9 级高强螺栓连接。屋面板采用 960x75 型玻璃丝棉复合板，上下彩钢板为 0.5mm 厚。玻璃棉每立方米 40 千克。钢结构
3、除锈等级为 Sa2 级标准。制作完毕后涂覆防锈底漆两道，厚度 50um，面漆两道，底漆加面漆总厚度 150um。本施工方案内不包含防火涂料。施工引用验收标准按钢结构结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001 ）和国家现行有关钢结构质量标准执行。2、工期、质量、安全承诺书2.1 工期的承诺钢结构安装，施工期为20天，其中厂内预制5天，现场安装15天。 （此周期不含原材采购时间）2.2 质量的承诺（1）满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求； （2）满足合同质量标准的要求； 2.3 安全的承诺严格执行国家、地方安全、文明施工、消防管理等有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：
4、无伤亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过1。三、施工部署本工程为轻钢屋面结构工程。我公司施工部署的目标是“三保一高” ，即：确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要工序的顺利进行，工程质量高水平。在整个施工过程中，贯彻 ISO9000：2000 标准、公司质量方针。即：管理科学；技术先进；施工精心；产品优质；持续改进；顾客满意。工期目标：在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。临设安排：综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。住宿、吃饭如场地不允许可在场外解决。信誉目标：严格执行本公司对合同的承诺，严格按合同要求对工程质量回访及收集顾客意
5、见，督促项目部对工程质量的负责，维修及整改，直至顾客满意为止，争创良好的社会信誉。1、施工阶段划分：为确保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，确保工程进度将整个工程划分为五个阶段：吊装机构的选择2、机械因单榀钢梁最大重量约 1.9 吨，安装高度为 5.12 米，选择 1 台 25 吨汽车吊，负责本工程钢结构的安装。3、施工顺序：预埋件复测-钢梁吊装-系杆安装-水平支撑安装-檩条安装-隅撑安装-水沟安装-屋面板安装-收边安装。四、钢结构安装方案1. 钢梁安装1.1 钢梁的安装钢梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及安装节点对照设计图纸进行检查，安装后及时对高强螺按规范要求进行终拧。1.2 屋面梁安
6、装屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋面梁吊装采用 2 点绑扎吊装。2 屋面天沟、支撑、檩条安装原材采购 厂内预制屋面系统安装 竣工及验收阶段钢梁系统安装阶段2.1 屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。2.2 檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快
7、施工进度。2.3 高强螺栓安装2.3.1 高强螺栓施工(1) 高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。(2) 在安装前对钢构件连接处的磨擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。(3) 高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在 25mm 时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺栓超过规范要求的 2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于 5mm 以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。(4) 在钢梁就位后，应及时进安装高强螺栓，对其进行初拧，48 小时内进行终拧，并在高强螺栓终拧后及进进行油漆封闭。(5) 对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓施工质量
8、的检验采用倒角法及时检测螺栓的紧固力。2.3.2 高强螺栓连接副的安装方法(1) 磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。(2) 高强螺栓的安装应在结构构件校正合格后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。(3) 高强度螺栓的初拧、终拧应在规范要求的时间内完成。2.3.4 接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表所示进行处理。 t项 目 处 理 方 法 1.0m时 不 予 处 理 3时 将 厚 板 一 侧 磨 成 1： 0缓坡 ， 使 间 隙 小 于 时 加 垫 板 ， 垫 板 不 小 于 ， 最多 不 超 过 三 层 ， 垫 板 材 质 和 摩 擦 面
9、处 理 方法 应 于 构 件 相 同示 意 图1232.3.5 高强螺栓施工注意事项(1) 高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。(2) 严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。(3) 保证磨擦连接面贴紧，确保磨擦系数及扭矩系数值。(4) 按工期要求做隐蔽记录。2.4 钢结构安装焊接2.41 焊材选用焊接材料序号 母 材GMAW SMAW 备 注1 Q235B H08A 1.2 E43* GB/T117-952 Q345 H08MnA E50* GB/T118-952.4.2 焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：焊材要有齐全的材质证明，并经检查确
10、认合格后方可入库；焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊条按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤热产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次；焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房；CO2 气体纯度不应低于 99.5%，其含水量不应大于 0.005%。瓶装气体瓶内气体压力低于 1Mpa 时应停止使用；焊前准备焊接工作应由取得相应项目、并持有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊前应进行技术和安全交底。焊条在使用前必须按规程烘焙。焊条的烘焙温度为 150烘焙 1 小时后冷却到 50保温。随用随取，焊条应放入保温筒内。
11、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。焊接前，焊缝坡口及附近 20mm 范围内应清除干净锈、油锈等污物。实腹式 H 型钢翼缘板对接焊缝，焊接应设置引弧、熄弧板。其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。定位焊焊接方法必须与底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。手工电弧焊现场风速大于 10m/s、气保保护焊现场风速大于 2m/s 时，采取有效防风措施后方可施焊。雨、雪天气或相对湿度大于 90%时，采取有效防护措施后方可施焊。施焊现场环境温度低于 0时，在始
12、焊点附近 100mm 范围内采用火焰预热至 30以上，方可施焊。 现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。2.4.3 焊接工艺评定我公司钢结构制作安装已有较完善的焊接工艺评定，基本能覆盖。若部分材料不能覆盖，进行焊接工艺评定，合格后方可进行正式焊接。2.4.4 焊接根据运输条件及安装方案，吊车梁、屋面梁整体出厂。现场焊接介绍如下： 坡口型式见下图：t2-1 4506-845-2t201A8 0 450= 14508-1262B450t-02（ ） /3t= 16 A 柱 翼 缘 板 坡 口 型 式（ ） 箱 形 截 面 柱 现 场 焊 缝 坡 口 形 式 （ 3） 箱 形 截 面 与 实
13、 腹 工 字 柱 现 场 焊 缝 坡 口 形 式（ ） 实 腹 工 字 型 柱 现 场 焊 接 接 头 坡 口 形 式 焊接位置：横焊。 焊接方法：采用手工电弧焊(SMAW)或 CO2 气体保护焊(GMAW)。 焊接材料SMAW：根部采用 3.2mm 焊条打底焊 12mm，采用 4、5mm 焊条填充、盖面。GMAW：采用 1.2mm 焊丝。 焊接顺序由 2 名焊工同时、同向、同步对称施焊。 焊接基本要求a） 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。b） 多层焊接应连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。c） 需碳弧气刨清根的焊缝，清根应彻底且圆滑过渡，以便于焊接，焊接前应采用砂轮机打磨清除渗碳层。
