1、沥青拌合站拆除安全专项方案1、工程概况*。二、施工准备1、场地处理新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。具体硬化因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。2、地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥
2、混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应根据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面 20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为 1cm 以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇筑，防雷地网应与基础同步进行，基础打好后，应弹中心线，并保护好中桩，以备安装校正。三、拌合站安全施工方案1、拌合站安装（1） 、装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无
3、松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧气割焊、电焊设备；计划好起重机进场时间。（2） 、机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如
4、采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清除残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等处理措施。（3） 、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自改变电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格
5、做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错误，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。2、拌合站使用（1） 、设备调试调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
6、机械整体检查：安装正确，转动无障碍，润滑油料及冷却设备完备。电器整体检查：所有接地设备完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，
7、检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。（2） 、验收和资料整理设备安装单位及项目部联合进行验收，备案相关的验收表格内容。（3） 、尘粉处理对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌合设备应设计水泥过滤池，拌合设备采取适当的粉尘处理措施。（4） 、操作要求、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行安装， 1并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设 2备，应执行相关的规定。、作业检查性能符合下列要求： 3a、 搅拌筒内和各配套
8、机构的传动，运动部分及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；b、 各润滑油箱的油面高度符合规定，打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升斗和拉铲的制动器灵敏有效；各部分螺栓已紧固，各进、排阀门无超限现象，各输送带的紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。c、 应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。d、 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油
9、、气、水的压力符合要求，方可开始作业。e、 作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。f、 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚深入料斗或搅拌筒探摸。g、 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉铲过程中，不得进行回转动作。3、拌合站拆除设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清楚场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和紧度。（1） 、整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的
10、情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。（2） 、精密仪器贵重易损小部件的保管和物品清单，提前运转，防止丢失。（3） 、电缆拆除拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记。拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。（4） 、机械拆解所有称量斗必须用螺杆紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选址拆机顺序，拆卸严防变形，同时应仔细检查各部分，发
11、现问题做好记录，安装时处理。（5） 、运输运输时，应对运输单位的资质进行审核，超宽、超高、超重运输的，必须有相应的许可证；各部件装车时，派专人跟车，严防压坏部件。各部件运到后，专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，专人看管。四、拌合设备吊装、拆除安全技术规定1、起重机械安全规定（1） 、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，还需注意以下几点：、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须 1固定平稳。、起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。 2、作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。 3重物离地高度不能超过 0.5 米，
12、重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物 4放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。（2） 、行驶过程中，起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。2、装载机安全技术规定（1） 、装载机在工作中应注意以下安全事项：、刹车、 ；喇叭、方向盘应齐全、灵敏，在行驶中要遵守交通规定。 1、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要再铲斗下 2通过。、装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面 0.5 米 3左右。、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
13、 4、当装载机遇到阻力增大，轮到打滑和发动机转速降低等现象时， 5应停止作业，不可强行作业。、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。 6、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采 7取其它措施，防止动臂下落伤人。、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。 8、装载机使用完成后，将装载机驶离工作现场，将机械停放在平 9坦的安全地带。3、装吊工安全技术规定（1） 、基本要求：、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作 1规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定， 2方可进行作业。作业
14、时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、保险绳等。、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使 3用。、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是 4否有足够的照明和安全电压工作灯。、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护 5措施，确认完善可靠后，方可进行作业。、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定， 6不得要求司机违章作业。、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尽头工具校正孔位，严禁 7用手指头在孔内探摸，防止挤伤。（2） 、起重作业、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定双挂吊具的位置；用两只 1点或交叉起吊时，吊钩处千
15、斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱； 2捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量 3均等细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：a、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的 0.3 倍处。b、双支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的 0.21 乘杆件全长。c、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊点数和吊点位置。、物件起吊时，先将物件提升离地面 10-
16、20cm，经检查确认无异 4常现象时，方可继续提升。、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩， 5以免物件倾斜翻倒伤人。、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能 6停留在受力索具的内侧。、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥 7信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准备、声音洪亮和清楚。、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机 8谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过所发信号指挥员处理，有紧急情况除外。、起重物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站 9人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉10或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物体。、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物110.5m 开外。
