1、1目 录一、工程概况 .1二、编制依据 .2三、总体规划及布置 .2四、 拌合站建设方案 .54.1建站进度计划 .54.2场地硬化 .54.3料仓 .54.4拌合设备基础 .64.5试验室、过磅房 .74.6场内机械车道 .74.7通讯设备 .74.8电力设备 .74.9拌合站总体计划安排 .84.10拌合站安装要求 .8五、安全文明施工保证措施 .105.1 安全保障措施 .105.2 文明施工及环境保护措施 .12六、 项目风险预测与防范，事故应急预案 .136.1应急救援预案的应急指导思想和原则 .1326.2应急救援组织机构及职责 .146.3安全生产事故的分类 .156.4安全生产
2、事故报告程序 .156.5生产安全事故报告的内容 .166.6事故的救援与现场处置 .161红河州新安所至鸡街高速公路 沥青拌合站建设方案一、工程概况本项目全线起止里程为 K0+000K37+734，其中 K32+660（原鸡石线桩号K1+290）至止点沿用原鸡石高速公路，为旧路改造工程。鸡街至石屏高速公路于 1999年年底开工建设，2004 年 11月 26日建成通车，是 323国道江西瑞金韶关云南临沧的一段，也是国道主干线 GZ40（昆河）线和 213国道（昆磨）线的横向联接线。鸡石高速公路东起个旧市鸡街镇，西至石屏县异龙镇，全长98.53公里，为双向四车道高速公路，设计速度 60公里/小
3、时，路基宽 22.5米。施工桩号：K28+000K37+7341.1主线4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+6cm 中粒式 SBS改性抗车辙剂沥青混凝土（AC-20C）+8cm 粗粒式沥青混凝土（AC25C）+1cmSBS 改性沥青同步碎石下封层+40cm 水泥稳定级配碎石+20cm 级配碎石，总厚度：79cm。1.2蚂蟥塘(羊街)立交匝道4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+6cm 中粒式 SBS改性抗车辙剂沥青混凝土（AC-20C）+8cm 粗粒式沥青混凝土（AC25C）+1cmSBS 改性沥青同步碎石下封层+38cm (匝道 A、B、C、D、E) 其余匝道为 30c
4、m水泥稳定级配碎石基层+15cm 级配碎石，总厚度：6472cm。1.3主要工程数量：主要工程数量表2序 号 子 目 名 称 单位 数量1 透层（ PC-2 乳化沥青） 3228362 封层（厚cm 同步碎石） m3 16273 下黏层（PCR 改性乳化沥青） 3228364 沥青下面层（厚 8cm AC-25） m3 332595 中黏层（PCR 改性乳化沥青） 3135896 沥青中面层（厚 6cm AC-20） m3 306007 上黏层（PCR 改性乳化沥青） 3651198 抗滑层 (厚 4cm SMA-13) m3 21557二、编制依据1、 公路水运工程施工安全标准化指南 ；2、
5、 云南省高速公路施工标准化实施要点第一册工地建设 ；3、 红河州新安所至鸡街高速公路两阶段施工图设计 ；4、 高速公路施工标准化技术指南 ；5、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 462005） ；6、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 332001） ；7、 公路工程技术标准(JTG B01-2014)8、 公路工程集料试验规程 (JTG E422005)9、 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)10、 公路工程施工安全技术规范 （JTGF90-2015）11、国家交通部现行的其他公路工程施工规范、质量检验评定标准、施工3安全技术规程交通建设项目环境保护管理办法以
6、及公路工程文明施工的有关规定。三、总体规划及布置经我部现场实地考查，结合本项目工程建设特点，其一主要考虑材料地源位置，施工中便于合理调配；其次考虑本段基建施工尚未全部结束，运料主线通道未完全通达，部分段需绕行。考虑经济合理运距建站；拌合站场地选址在鸡街原茂源采石场，距离主线蚂蟥塘立交 6.5公里。计划建设 3000型沥青拌合楼 1台、地磅、住宿区、临时工地试验室以及沥青层石料的堆料区域。3000 型沥青拌合楼占地面积：3000、地磅、占地面积：100；住宿、临时试验室占地面积 520；集料堆放区：4000。具体布置详见附图沥青拌合站平面布置图3.1施工人员准备：拌合站安装：总负责 1人，专业电
7、工 2名，技术工 2名（机械工程师 1名电气工程师 1名） ，2 名吊装工、2 名电焊工，管道工 1人，安装工 10人。其他临建工程需工人 30人（包括场地硬化，料仓隔墙，彩钢棚等） 。3.2机械设备配备表序号 机械名称 单位 数量 型号 备注1 强制拌合机 台 1 75型 场地硬化2 吊车 辆 2 徐工 25T 设备吊装3 电焊机 台 24 装载机 台 2 ZL5045 发电机 台 1 450KW6 振捣棒 台 3 507 混凝土运输车 台 6 砼运输8 水泵 台 1 50m/h3.4项目组织机构图项目组织机构图项目经理：李学华项目副经理：戚智勇5拌合站由云南建工集团有限公司红河州新安所至鸡
8、街高速公路项目经理项目总工：余晓轩 项目副总工：钟文安全部总工办设备物资部试验室工程管理部土建施工班设备吊装班房建施工班6部负责管理，项目经理部为有效加强拌合站的日常生产管理和混凝土质量控制，强化责任落实，成立由项目路面分部项目经理为领导的拌合站管理领导小组，领导小组织设置如下：组 长：戚智勇(拌合站总协调)副组长：杨雄伟（分部项目副经理）徐德汶（拌合站站长）组员：钟 文、张 云、郭 能、邓云杰、李加兴、李庆余、张 霆为保证整个拌合站信息工作的有序开展，项目经理部成立了路面分部项目经理为组长负责拌合站总协调；副总经理、拌合站站长为副组长负责进度、质量、安全等协调工作；拌合站、工程部、安全部、物
9、资设备部等部门负责人严格执行组长及副组长安排的相关工作，同时做好自己部门的本职故作。 4、拌合站建设方案4.1建站进度计划拌合站从 2017年 6月 3日开始建设，计划至 2017年 6月 28日完工。历时25天。6 月 3日6 月 5日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备基础； 6 月 6日6 月 19 日：拌合设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌合站围墙和储料隔墙； 6 月 206 月 27日：拌合设备安装、调试完毕，铺筑拌合区和储料区场地；6 月 28日拌合站建设完毕,校核设备、验收。4.2场地硬化场地为以前茂源石料场平整后的堆料场地，场地规整、地质较好。计划采用碎石找平后浇筑 20
10、cm厚的 C25混凝土硬化。并在堆料场前方 2米处设有碎7石盲沟，矩形盲沟开挖深度为 50cm，全部单一粒径碎石回填，盲沟采用统一的横坡，盲沟与场站的排水边沟相连，交叉地方设集水井，以保证堆料区域不积水。在粒料拌合设备、沥青拌合楼、堆料场区、进出口四周采用 6米宽 20cm厚的 C25混凝土硬化，长度约 280米。场地东北侧均背靠山体，为防止雨季洪水汇入场内造成破坏，在北侧山体边坡上开挖坡顶截水沟，将东侧冲沟整修平顺，与截水沟、场外路基排水设施相接，构成场外排水系统。局部坡体不稳定的区段砌筑护面墙，防止雨水冲刷，避免滑坡、落石等灾害。按照厂方提供的拌合楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖 2米深
11、，基础顶面标高下反 20cm铺设一道钢筋网后用 C25混凝土浇筑。拌合机和基础各衔接点及支撑点安放预埋件，安装设备时与设备有效连接（详附件：田中 3000型沥青砼拌合设备基础平面图及设备基础和预埋铁尺寸图） 。拌合站由厂方负责安装，我方提供相关配套机械并配合实施，拌合楼上方安装避雷针。4.3料仓凡用于工程的砂石料按配合比配料要求，在各堆料仓采用分仓存放，同时在各堆料仓之间设置隔墙，隔墙采用砌片石墙身（基础 1.4米、下底 1米、上顶 0.6米） ，隔墙高度为 2.53 米。堆料高度需超过隔墙时在隔墙上部堆放不容易风化的沙袋，沙袋高度不超过 1米。保证各料仓不相互串料。设置面积不小于 0.5M2
12、的固定标牌，其上标明集料的名称、规格、产地、数量、进料时的检验状态及责任人。建立完善的原材料检测台账。根据拌合站场地建设要求，以及在施工期间储备充足的石料，石料应分仓储备。对于沥青石料共分隔成五种石料仓，分别为 1#、2#、3#、4#、5#料仓。料仓设防雨棚，高度不小于 10m,棚架结构采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦。保证雨棚稳固，棚架设置排水坡和棚檐，便于排水。料仓总面积为5000，计划堆放 2.5万 m3集料。玄武料料仓 2个总面积为：2000，计划8堆放 1.1万 m 3玄武料。4.4拌合设备基础按照场区规划先将选定的生产作业区这部分场地整理出来，拌合设备基础与其他功能区场地平整同步展开。
13、根据设备的基础布置图进行放样，测定、验算各个部位的地基承载力：4.4.1主机基础施工: 基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑 C25凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证设计的尺寸，厚度 1.5m。承载力验算如下：拌和机主机自重 40t吨拌混合料时热料仓容积 8m，混合料重量 8*2.45=19.6t，每条支腿承载 14t；基础自重为:1.0m1.0m1.0m28kN/m=28kN；强风化岩地基承载力为 250Kpa，考虑 1.2 倍荷载系数， 1.2(140kN+28kN)=201.6kN 250kPa1m1m=250kN 满足要求。在主机基础上设置了沉降观测点，作为定期或者不定期观
14、测，以防基础下沉。 4.4.2矿粉罐基础施工矿粉罐基础拟下挖不低于 100cm，基底位于硬土层，基底坚实，承载力不低于 250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑 C25 混凝土。安装矿粉储料罐，储料罐直径 1.5m，仓筒高 4.5m，支腿邻边间距 1.5m；单个罐自重 2.0t。矿粉罐基础保 2.02.0米的尺寸，同时将矿粉罐的基础厚度为 1.2m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在 2mm以内。基础高于自然地面，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：矿粉罐满载时容重 40t+自重 2t，每条腿承受静载 137.2kN；基础自重为：2.5m2.5m1.5m28kN/m=262.5kN；在矿粉罐基础上设置了沉降观测点，作为定期或者不定期观测，以防基础下沉。4.4.3开挖基坑，立模，采用 C25混凝土浇筑基础。拌合楼、成品仓、粉料罐等对基础承重要求较高的部位，浇筑时在底部和顶部铺设钢筋网补强。基
