1、qqqqqqqqqqqq一级公路沥青混凝土路面面层施工技术交底qqqqqqqqq公路 LM-1标二一一年三月1沥青混凝土路面面层施工技术交底内容 本工程的道路面层为沥青砼面层，一级路段面层共分为三层：从上至下分别为：1、4cm 细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青） ；2、6cm 中粒式沥青混凝土中面层；3、10cm 粗粒式沥青稳定碎石下面层。二级路段面层共分为二层：从上至下分别为：1、5cm 中粒式沥青混凝土（AC-16） （改性沥青） ；2、7cm 中粒式沥青混凝土（AC-20） 。1、施工准备1.1施工机械沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在
2、施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。(1)间歇式沥青混合料拌和楼(4000 型及以上)，另配有 80t以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。拌和楼应配备良好的二级除尘装置。(2)进口沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。(3)中上面层施工时,应配备非接触式平衡梁装置两套(4 只)。(4)压路机：25t 以上轮胎压路机 2台， 813.5t 双钢轮压路机 4台，另配小型手扶振动压路机 1台。(5)载重量 15t以上的自卸汽车不
3、少于 20辆。21.2检测仪器必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要检测仪器如下：面层工地试验室主要检测仪器配备标准仪器规格检测室 仪器设备名称 数量测量范围 分度值 准确度电子天平 2台 0-5Kg 0.1g 0.1g标准筛 1套 / / /烘箱 2台 300 1 1游标卡尺 1巴 0-150mm / /三或四片叶轮搅拌器 1台 转速可调最高达 60060r/min,直径7510mm,定时精度 1s压碎值试验仪 1台 / / /台称 1台 50Kg / /浸水天平 1台 0-3Kg 0.1g 0.1g灌砂仪 2套 灌砂筒直径15Cm集料室电子台称 2 0-3
4、0Kg / 5g沥青混合料电动搅拌机 1台 容积大于 10L,控温精度 2电子天平 2台 5Kg 0.1g 0.1g浸水天平 1台 0-3Kg 0.1g 0.1g数显恒温水浴箱 1台 10-100 1 /真空理论密度仪 1台 能达 4KPa负压马歇尔稳定度仪 1台最大荷载不下于 25kN,准确度 100N,加载速率能保持 505 mm/min,自动绘制荷载-位移曲线.建议采用进口的自动马歇尔稳定度测定仪脱模器 1台 / / /马歇尔击实仪 1台 自动计数准确,击实功准确/稳定,仪器性能稳定(建议采用进口设备)烘箱 2台 300 1 1抽提仪 1台矿料与沥青分离充分,抽提液中的矿分分离干净, 建
5、议采用进口回流式沥青混合料抽提仪(或燃烧法沥青含量测定仪)沥青混合料室旋转压实仪(适用于Superpave结构) 1台 进口沥青针入度 1台 0-10mm 0.1mm 0.1mm 沥青软化点 1台 全自动红外线采集数据,控温精度 0.5,建议采用进口的软化点仪沥青低温延伸度仪 1台 膨胀 0.1cm /冰柜 1台 / / /低温恒温槽 1 容量10L / 0.1沥青室精密温度计 2支 0-50 / 0.13路面渗水仪 1台 新型,配压重块平整度仪 1台 连续式平整度仪或颠簸累积仪摆式磨擦系数测定仪 1台 / / /取芯机 1台 功率不小于 4Kw现场检测室构造深度仪 1台 / / /面层工地试
6、验室主要试验项目精确度表试验项目 采用规程 复现性允许误差粗集料筛分 2粗集料含泥量 0.3粗集料针片状 20%(标准值)粗集料软石(含方解石)含量 0.5%粗集料压碎值 1%粗集料吸水率 0.4%粗集料表观相对密度 0.04细集料表观相对密度 0.04细集料筛分 1%矿粉表观密度 0.04矿粉亲水系数JTG E42-20050.2沥青针入度 针入度50(0.1mm)为 4(0.1mm); 针入度50(0.1mm)为平均值的 8%沥青延度 延度100 时为平均值的 30%沥青软化点 软化点80为 4; 80为 8原材料试验乳化沥青蒸发残留物含量JTJ 052-20002%水泥剂量 0.5%半刚
7、性混合料强度 0.5MPa沥青混合料抽提试验 沥青用量0.15;矿料级配 2.36mm以上筛孔 2%,0.075mm筛孔1%混合料马歇尔稳定度 稳定度20%(标准值),流值8(0.1mm)混合料及现场试验混合料压实度JTJ 052-20001%开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作，监理、建设单位必须对校验和标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设4备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网等配件应经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，以便更好的控制配合比。1.3检查与清扫(1)施工下面层前，应检查下
8、封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查，如发现反射裂缝，应按第三章第一节的有关原则进行处理，处理完毕后方可进行下面层施工。(2)施工中、上面层前应检查下一结构层的工程质量情况，对下一结构层局部质量缺陷(例如严重离析和开裂以及油污造成松散等)应按规定进行处理。对下一结构层表面应进行彻底清扫，浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲
9、洗，风吹干净，严禁层间污染，确保下一结构层表面清洁干燥后，再均匀喷洒粘层沥青。粘层的施工工艺和现场管理按第三章第二节的有关内容执行。1.4原材料的储备(1)承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须为经省厅验收合格的矿点所提供，并符合规范及设计级配要求。经试验检测合格、拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；大规模施5工之前，拌和场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求。集料质量应从源头抓起，施工、监理单位派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船。面层集料建议进行如下分档：沥青面层用集料规格划分集料规格 A料 B料 C料 D料 E料下面层 19.037.5 9.519.0 4
10、.759.5 2.364.75 2.36以下中面层 19.026.5 9.519.0 4.759.5 2.364.75 2.36以下上面层规格（mm）9.516.0 4.759.5 2.364.75 2.36以下(2)与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。施工、监理单位派专人进驻沥青供应商的沥青库，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。2、试验路段试验路段路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：2.1根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合
11、方式。2.2通过试拌决定：(1)拌和楼的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。(2)验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。2.3通过试铺决定：6(1)摊铺机的操作方式一一摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平等。(2)压实机具的选择、组合方式，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。要在试验路段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等。(3)施工缝处理方法。(
12、4)沥青面层的松铺系数。2.4确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。2.5全面检查材料及施工质量是否符合要求。2.6确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试验路面的铺筑，要严格按部颁标准 JTG F402004公路沥青路面施工技术规范规定操作。在试验段的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层试验段，必须力争一次铺筑成功，使试验段面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。试验段路面的质量检查频率应比正常施工时适当增加(一般要求增
13、加一倍)。每层试验路段结束后，路面应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，路面施工单位应立即提出7试验路段总结报告，由驻地监理工程师和指挥部审查同意，并经省质量监督站检测合格后方可正式大面积开工。3、施工工艺3.1沥青混合料的拌制(1)拌和楼料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。(2)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和时集料温度应比沥青温度高 1 01 5，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过
14、10，沥青混合料的施工温度通过试验确定，同时可参照下表。普通沥青混合料的施工温度沥青加热温度 160170混合料出厂温度 正常范围 150165，超过 190者废弃混合料运输到现场温度 不低于 145正常施工 不低于 135摊铺温度低温施工 不低于 150正常施工 不低于 130开始碾压混合料内部温度低温施工 不低于 145碾压终了表面温度 钢轮压路机 不低于 70改性沥青混合料的施工温度改性沥青加热温度 165175混合料出厂温度 正常范围 170185，超过 190者废弃8混合料运输到现场温度 不低于 165摊铺温度 不低于 160初压开始温度 不低于 150复压最低温度 不低于 130碾
15、压终了表面温度 不低于 90(3)拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核(沥青计量设备的标定每月不少于两次)；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和楼不得使用。(4)拌和时间由试拌确定。间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于 45S(其中干拌时间不少于 510S),改性沥青混合料的拌和时间不宜少于 60S(其中干拌不少于 10S)。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。(5)要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象
16、。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。(6)每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每周应检验 12 次残留稳定度。油石比与设计值的允许误差-0.1至+0.2。9矿料级配与生产设计标准级配的允许差值0.075mm 22.36mm 44.75mm 5(7)混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，贮存过程中混合料温降不得大于 10，普通沥青混合料的
17、贮存时间不得超过 10h,改性沥青混合料不得超过 5h。(8)每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。根据上述检测数据和混合料马歇尔试验及抽提筛分实验结果，及时进行合理调整。3.2沥青混合料的运输(1)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于 150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约 300mm。(2)拌和楼向运料车放料时，汽车应前后移动进行分层装料，移动次数尽可能多，并至少移动三次，以减少粗集料的分离现象。(3)应采取在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设柔性挡板；运料车增加尾侧挡板，并多级顶升卸料；摊铺机喂料斗翼板慢速合拢等措施，以有效减少离析，确保摊铺均匀性。(4)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，
