高层建筑卸料平台施工方案.doc

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资源描述

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 5 号楼卸料平台安全专项施工方案程序 签 名 职务/职称 日 期编制 专业负责人项目技术负责人公司技术部门公司安全部门审核公司质量部门批准 总工程师 高级工程师XXXXXXXXXXX 有限公司二 0 一三年六月编号悬挑卸料平台施工方案审批表编号:GCEG-130615工程名称:XXXXXXXXXXXXXXX 施工单位: XXXXXXXXXXXXXXX有限公司方案构造特点:槽钢悬挑,主梁16、次梁 12.6,垂直于墙面, 锚固 2m,悬挑 4m,宽 2.0m,设计荷载 10kN,预埋件采用 U 型钢筋直径 20。斜拉卸荷钢丝绳规格 6x37+1,设

2、置两道,其中内侧钢丝绳与墙距离 1.6m,外侧钢丝绳 与墙距离 3.5m,次梁间距 600.编制人: 职务: 职称:经复查,该方案已根据公司技术中心提出的初审记录,增加了卸料平台的平面布置图、构造大样图并附有设计计算书。经验算,主次梁强度及稳定性满足安全使用要求,施工详图有可操作性,安全施工操作要点符合国家相关安全技术规范。请公司总工审批!附:悬挑卸料平台方案1 份项目技术负责人 公司技术部门 公司安全部门 公司质量部门审核意见签名年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日审批意见审批人签字: 职务: 职称: 年 月 日1目 录一、工程概况 .01.1 施工现场平面 .01.2 卸料平台安

3、装概况 .11.3 施工要求 .11.4 技术保证条件 .1二、编制依据 .2三、施工计划 .33.1 施工进度计划 .33.2 材料与设备计划 .3四、施工工艺技术 .44.1 技术参数 .44.2 工艺流程 .64.3 加工、安装方法 .64.4 检查验收 .9五、施工安全保证措施 .125.1 组织保障体系 .125.2 技术措施 .135.3 应急预案 .155.4 监测监控 .26六、劳动力计划 .27七、悬挑卸料平台设计计算书及相关图纸 .29八、卸料平台设计安装图 .398.1 卸料平台位置图 .398.2 卸料平台平面图 .408.3 卸料平台剖面图 .408.4 卸料平台节

4、点大样 .41一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXX 住宅楼,地下 3 层,地上 41+跃层,总高135.75m,建筑面积 78902,一类建筑,一类耐火等级。结构转换层在一层,上部结构为复杂高层结构,地下设二层车库,结构形式为框架剪力墙结构。该工程由 XXXXXXXXXXX 有限责任公司投资建设,贵 XXXXXXXX 设计研究院有限公司设计、XXXXXXXXXXXXX 公司监理,XXXXXXXX 有限公司承建。结构施工中,为了满足竹胶板、钢管、木方等垂直转运的需要,根据现场实际情况,从地面以上三层开始设置长 4000mm、宽2000mm 的型钢卸料平台,每三层错位设置 3 个。钢平台自

5、重约 0.6吨,实际限载 1.0 吨。1.1 施工现场平面根据现场平面布置图和施工使用要求,该工程每个单元在结构施工阶段,设置 3 个卸料平台,卸料点均在起重机运行半径范围内,其位置详见卸料平台位置图,做法见卸料平台平面布置图及相关大样图详附件。1.2 卸料平台安装概况卸料平台构造:参照建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)中有关形式进行设置,平台尺寸为 4.0m2.2m,其中:主梁选用16a 槽钢,次梁采用12 槽钢,间距 0.8 米,平台板采用“4205”木枋铺设,斜拉钢丝绳采用 637+1 直径 21.5mm,卸料平台与外墙架体必须脱离分开。 卸料平台支座采用锚固在现浇砼板或梁

6、内的 20 钢筋环固定,详见本方案附图。卸料平台设两道斜拉钢丝绳,一端与平台的主梁连接,另一端穿过框架梁上预留的 20 钢筋环形成拉点固定,详见本方案附图。1.3 施工要求(1)型钢梁及采用的焊条必须具有出场合格证及检验报告。(2)安装水平钢梁时,支撑钢梁的混凝土强度等级不低于 C20.(3)焊接连接时必须采用与主体钢材相适应的焊条,焊缝必须达到设计要求。1.4 技术保证条件(1)项目部成立型钢悬挑外双排脚手架施工管理领导小组,由项目经理任组长,项目副经理和技术负责人任副组长,各部门负责人2组成小组成员。领导小组全体成员必须从思想上高度重视,在悬挑卸料平台搭设施工过程中,明确责任,努力做好各职

7、能部门的协调配合工作,确保该搭设工程质量、安全、进度等各项目标的实现。(2)有完整的卸料平台安装图。(3)安装前,项目技术负责人、方案编制人和专职安全员必须按专项施工方案和安全技术措施的要求对参加搭设人员进行安装技术书面交底,并履行签字手续。二、编制依据2.1 主要法律、法规、公司文件序号 法律、法规、公司文件 编号1 危险性较大分部分项工程安全管理办法 建质200987 号文2 建筑安装工人安全技术操作规程 (80)建工劳字第 24 号文3 公司工程项目管理实施细则4 公司工程项目安全文明施工管理规范5 公司质量手册、环境管理手册等6 施工组织设计2.2 规范、标准及图集序 文件、规范、规程

8、名称 编号1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020112 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80913 建筑施工安全检查标准JGJ592011 JGJ 59994 钢结构设计规范 GB50017-20035 建筑结构荷载规范 GB50009-20016 钢结构焊接技术规程 JGJ81-20027 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200138 工程施工图纸三、施工计划3.1 施工进度计划按工程施工进度的使用要求安排确定平台的施工工期。3.2 材料与设备计划.每层 3 个卸料平台主要施工材料的预估用量计划表 序号 材料名称 规格 单位 数量1 槽钢 Q235 12

9、.6 2m 长 根 242 槽钢 Q235 16 6m 长 根 63 钢丝绳 637+1 21.5mm m 1504 木枋 4205 立方米 55 钢筋固定件 HRB335 20 kg 1006 吊环 HPB235 20 kg 207 钢丝绳卡 637+121.5 个 1508 483.5钢管 483.0 m 609 扣件 活动扣件 个 10010 密目安全网 61.8m 张 6011 竹跳板 20.2m 块 8012 等边角钢 16012 T 413 木胶板 1.8厚 平方米 30. 卸料平台施工的主要设备计划表 序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 额定功率 kw 总功率 kw1 塔

10、 吊 QTZ5030 台 1 80 8042 钢筋断铁机 QG-40B 台 3 7 73 电焊机 B/1-500 台 2 15KVA 30KVA4 架子扳手 把 65 扭矩扳手 把 26 水平仪 DSZ3-32X 台 17 对讲机 对 68 钢卷尺 5m 把 10 9 钢丝绳紧线钳 把 3四、施工工艺技术4.1 技术参数5技术参数表平台长度A(m) 4 平台宽度B(m) 2卸料平台与主体结构连接方式 U形钢筋 主梁间距L 1(m) 2次梁间距s(m) 0.6 次梁外伸长度m(m) 0内侧次梁离墙水平距离a(m) 1 外侧钢丝绳离墙水平距离a 1(m) 3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h 1

11、(m) 3 内侧钢丝绳离墙水平距离a 2(m) 1.6内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h 2(m) 3 钢丝绳夹个数 3构造参数主、次梁焊接成整体 是主梁类型 槽钢 主梁型钢型号 16a号槽钢主梁截面积A(cm 2) 21.95 主梁截面惯性矩I x(cm4) 866.2主梁截面抵抗矩W x(cm3) 108.3 主梁回转半径i x(cm) 6.28悬挑主梁 主梁抗弯强度设计值f(N/mm 2) 205 主梁弹性模量E(N/mm 2) 206000次梁类型 槽钢 次梁型钢型号 12.6号槽钢次梁截面惯性矩I x(cm4) 391.47 次梁截面抵抗矩W x(cm3) 62.14次梁次梁抗弯强

12、度设计值f(N/mm 2) 205 次梁弹性模量E(N/mm 2) 206000面板类型 木脚手板 面板厚度t(mm) 50面板 面板抗弯强度设计值f(N/mm2) 15 面板截面抵抗矩W(cm 3) 416.67钢丝绳型号 637 钢丝绳直径(mm) 21.5钢丝绳钢丝绳公称抗拉强度(N/mm 2) 1850 钢丝绳安全系数K 9拉环直径 d(mm) 20 焊缝厚度he(mm) 8拉环 焊缝长度lw(mm) 120面板自重G k1(kN/m2) 0.39 栏杆、挡脚板类型 栏杆、竹笆片脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置 设置密目安全网恒荷载 安全网自重G k

13、5(kN/m2) 0.01施工活荷载Q k1(kN/m2) 2.5 施工活荷载动力系数 1.3活荷载堆放荷载Pk(kN) 10 堆放荷载作用面积S(m 2) 24.2 工艺流程4.2.1 工艺流程制作流程:下料平台外框两侧吊环焊接、限位焊接平台底盘骨架焊接围护栏杆焊接底盘花纹钢板面层焊接踢脚板焊接除锈刷防锈漆刷面漆。安装流程:钢丝绳一端与平台吊环连接吊装平台就位钢丝绳另一端与楼层预埋锚环连接调节花蓝螺栓绷紧钢丝绳楼层固定端用木契卡紧嵌牢验收4.3 加工、安装方法4.3.1 平台底盘制作按卸料平台设计安装图下料,杆件编号堆放,根据安装图用焊接方法连接底盘骨架各杆件,底盘外框 45对口焊接,底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接,施焊时先点焊定位,校验尺寸无误后再行焊接。为便于吊环及限位焊接,以保证吊环及限位的焊接质量,在底盘骨架未连接前,先行焊接吊环和限位。底盘骨架各焊接点均为满焊。角焊缝焊脚高度 hf=6。花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设,与边框搭接宽度不小于 15,与中间龙骨搭接宽度不小于 25。钢板与骨架点焊焊接,焊点间距

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