1、135KV 油浸式变压器安装方案1 编制依据1.1某装置工程施工组织总设计1.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-20101.3 设计图纸和厂家相关资料。2 工程概况2.1 施工地点及名称、范围本施工作业指导书适用于主变压器的安装。主要施工地点某装置 307 变电所。主要施工内容包括：变压器本体就位、附件清扫、附件安装、滤油注油。2.2 主要工程量序号 施工项目 型号规格 单位 数量 备注1 变压器本体S11-M16000/35KV 16000KVA 353*2.5%/10.5KV Ud=8.0 Y,d11 台 22 电流互感器 LRB-35 400/
2、1 只 63 散热器片 PC1600(1400)-28(2)/520 组 144 高低压套管防雨罩 件 45 校验附件安装油温度计、绕组温度计、压力释放阀、气体继电器套 66 储油柜 个 27 注油滤油 T 102.3 工程特点主变压器为有载调压油浸式变压器，选用重庆市亚东亚集团变压器有限公司生产的S11-16000/35 型变压器，额定容量：16000 kVA，额定电压：35/10.5kV,额定电流：263.9/880A。主变压器采用充氮运输。本工程施工项目较多且比较复杂，在施工前应合理安排施工，主变压属重大设备，器身暴露时间16 小时。起吊工作必须由起重专业熟练职工指挥、操作。在主变安装过
3、程中，调试人员应配合安装顺序，做好相关设备试验。23 施工准备及条件3.1 设备及材料要求3.1.1 设备到达现场后应符合下列要求。3.1.1.1 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。3.1.1.2 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。3.1.1.3 充油套管的油位应正常，无渗油，密封良好，瓷体无损伤。3.1.1.4 变压器到达现场后，应进行器身检查。3.1.1.5 出厂证件及技术资料应齐全。3.1.1.6 变压器型号、铭牌核对和外观检查，按装箱清单清点附件。3.1.1.7 检查箱顶氮气压力表是否保持正压力 0.010
4、.03MPa。3.1.1.8 按有关规范要求对变压器本体用油及添加油进行验收化验，化验项目严格按规范执行。3.1.1.9 气体继电器、温控器应提前委托当地电力试验部门进行校验。3.1.3 变压器就位安装前建筑工程应当具备下列条件3.1.3.1 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，基础中心线标注清晰。3.1.3.2 预埋件及预留孔符合设计。3.1.3.3 具有足够的施工用场地，道路畅通。4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1 劳动力计划 4.1.1 总体指挥 1 人 4.1.2 现场负责人 1 人4.1.3 技术负责人 1 人4.1.4 起重负责人 1 人4.1
5、.5 安全员 1 人4.1.6 质量检验 1 人4.1.7 工具员 1 人4.1.8 厂家现场技术指导人员 1 人34.1.9 附件安装人员 5 人4.1.10 试验人员 3 人4.1.11 油系统作业人员 3 人4.1.12 起重作业人员 2 人4.1.13 零星流动施工人员 2 人4.2 主要施工机械及工器具配置序号 名称 规格 单位 数量 备注1 吊 车 25 吨 台 1配备软起吊绳等（吊附件）2 吊车 70 吨 台 1 本体起吊3 水平尺 把 14 磁力线锤 个 15 电焊机 台 16 力矩扳手 把 17 扳手 把 48 手动葫芦 个 49 水准仪 套 16 施工工序及施工方法6.1
6、施工流程图施 工 准 备 变 压 器 就 位 油 品 准 备 及 试 验 附 件 清 扫 及 检 查 、 部 件 试 验 排 氮 器 身 检 查 附 件 安 装 注 油 补 油 试 漏 静 放 其 他 辅 助 设 备 安 装6.2 施工步骤和操作方法6.2.1 技术、施工准备6.2.1.1 施工图及技术资料齐全。6.2.1.2 土建工程施工完毕，交付安装。6.2.1.3 对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。6.2.1.4 工器具准备齐全，起重机械准备齐全，并经试验合格。6.2.1.5 现场施工用电源布设完毕，施工场地清理干净，平整工作结束。 6.2.1.6 储油罐车运达现场，摆放稳固，滤油
7、机经试验合格，能正常运行。46.2.1.7 制造厂技术指导人员到达现场，对施工人员进行技术交底和现场指导。6.2.1.8 土建基础施工达到要求强度，基础中心线标注清晰及符合要求并移交安装。6.2.1.9 劳动力组织、分工合理，充足。6.2.2 变压器就位及零部件开箱检查：6.2.2.1 变 压 器 运 输 到 现 场 后 组 织 卸 车 ， 就 位 到 土 建 已 交 安 装 的 基 础 上 ， 附 件 箱 也 应卸 到 施 工 现 场 。6.2.2.2 设备开箱清点检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。6.2.2.3 按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格
8、、型号、数量进行详细核对。6.2.2.4 变压器出厂资料清点检查。6.2.2.5 按装箱清单清点附件，变压器的零部件应齐全、清洁、完好。6.2.2.6 散热器外观检查及压力试验。6.2.2.7 绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好。6.2.3 变压器油准备：6.2.3.1 油罐车移运到施工现场。6.2.3.2 滤油机及油管运到现场，经检查后接线通电试运。6.2.4 附件清扫及检查：6.2.4.1 高压 A、B、C 相升高座检查及互感器试验。6.2.4.2 高压 A、B、C 相套管检查及试验。6.2.4.3 低 压 A、B、C 相套 管 检 查 。6.2.4.5 压 力 释 放 阀 检
9、 查 。6.2.4.6 温 度 计 、 温 度 控 制 器 、 气 体 继 电 器 检 查 及 校 验 。6.2.4.7 冷 却 装 置 的 清 扫 和 检 查 。6.2.4.8 安 全 气 道 、 连 通 管 检 查 及 清 洗 。6.25 安装人员检查完后交由试验人员做电气试验（试验项目有：铁芯对地绝缘测试；套管试验、互感器试验；高压侧档位切换接触电阻等） 。6.2.6 温度计安装：（1）把温度计插孔内的异物清理干净，往孔内注入 2/3 合格的变压器油。（2）把温度计感温元件插入安装座内，适当拧紧其螺纹。 （3）把温度计的表头安装在变压器本体的预留座上。56.2.7 压力释放阀安装帽盖下锁
10、片应切除，与油箱之间的蝶阀应打开，电接点动作正确，绝缘良好。6.2.8 气体继电器、波纹管安装 （1）发信节点和跳闸接点动作正常，在安装前进行校验。（2）沿气体气流方向有 1%1.5%的升高坡度。（3）按厂家人员（或装配图）指导安装。（4）注油前油位指示调整。（5）注油后油位指示调整6.2.9 变压器注油：打开滤油机注油，同时保持变压器本体内的氮气。注油时一定要把管路内空气放净，采用注油排气法注油。注油要自下而上，注油速度 2-3t/h，不能超过 4t/h，以防油流带电。油面距箱顶 60-80时停止注油。6.2.8 补油6.2.8.1 解除氮气，自下而上逐步打开各连接蝶阀和所有放气塞。6.2.
11、8.2 在储油柜注油阀处联接补油管路，并缓慢注油，直到油位指针相应环境温度的油位高度。6.2.8.3 补油前将皮囊内空气排净并打开放气塞，补油过程中注意监视油位，防止造成假油位现象。6.2.9 试漏静放6.2.9.1 注油后静置 24 小时。7 相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求7.1 起重专业应提前准备好起重机械及其特殊吊具。7.2 试验人员准备好相关试验仪器，结合安装施工进度完成相关试验项目。8 质量管理8.1 质量指标及质量检查验收的标准依据8.1.1 变压器就位及零部件开箱检查：8.1.1.1 卸车就位要求：（1）变压器的安装方向正确，高低压套管出线方位与设计一致，变压器各位置
12、中心线尺寸符合设计要求，变压器横向中心线偏差不大于 50mm。6（2）变压器附件在现场的摆放应整齐，附件箱应由专业起重工用汽车吊卸车。（3）高压套管卸车后应检查并做好电气试验。（4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应统一指挥，各点受力均匀，并及时垫好垫块。8.1.1.2 变压器零部件开箱清点检查：（1）变压器型号与设计施工图一致，外壳应无机械损伤和渗漏油情况。（2）变压器各附件的连接法兰等处密封应良好，无渗漏油情况。（3）变压器本体内氮气压力符合要求，在 0.010.03MPa 之间，否则应补充氮气。（4）出厂资料中的装配图纸、安装使用书、出厂试验报告、出
13、厂合格证、装箱清单等资料均应齐全完整。（5）通过检查判断变压器有无受潮的可能，如发现问题应做好记录并即时组织处理。（6）本体与控制箱联络电缆齐全，规格符合清单。（7）各连通管、阀门、套管等附件均完好无损，数量正确。8.1.2 油品准备：8.1.2.1 油 罐 在 施 工 现 场 的 摆 放 应 整 齐 平 稳 ， 油 罐 内 必 须 清 理 干 净 ， 无 杂 物 、 水 份 和尘 土 。8.1.2.2 油管道必须完好，内部必须清洁无杂物、水份和尘土，滤油机应性能完好，其电气部件的绝缘性能必须良好。8.1.2.4 油样试验合格后的油品应封存完好，防止进入水份和杂物。8.1.3 各 附 件 型
14、号 正 确 ， 备 品 、 备 件 齐 全 ， 且 清 扫 检 查 应 符 合 下 列 要 求 ：8.1.3.1 高压套管升高座端部密封应良好，无渗漏油迹（应特别检查互感器二次引出线的小套管） ，互感器电气试验应符合要求。8.1.3.2 高压套管的检查要求：（1）高压套管无伤痕、裂纹和掉瓷，无渗漏油，表面和内腔应清洁无异物。（2）套管密封良好，无渗漏油迹。 （3）套管的绝缘部件应无受潮迹象。（4）套管及电流互感器的电气试验项目应齐全，试验结果符合规范要求。（5）套管的油位应正常，在温度油面线上，且油样试验必须合格。8.1.3.3 低 压 套 管 瓷件应完整无损，表面和内腔应清洁无异物（否则必须
15、擦试干净） ，法兰接合面平整无损伤，顶部排气孔及螺栓完好。78.1.3.4 储油柜、油位计及吸湿器检查：（1）储油柜表面油漆完好，整体无损坏，且储油柜应在生产厂家已做完密封试验和油压试验。隔膜（或胶囊）应清洁完整、无损坏。柜体各螺栓完整、齐全，无渗漏和油迹，柜体各引出管路阀门及法兰完好、清洁、无杂物。储油柜所附呼吸器完好无损坏，呼吸器内的硅胶（或活性氧化铝）应呈蓝色（或白色） 。集气室及排气管路完好无损坏，无油迹。（2）吸湿器表面油漆完好，整体无损坏，无渗漏和油迹，硅胶呈蓝色（或白色） 。8.1.3.5 压力释放器所带压力释放阀完好，连接法兰平整完好、清洁。8.1.3.6 温 度 计 、 温
16、度 控 制 器 、 气 体 继 电 器 完 好 。 温 度 计 、 温 度 控 制 器 接 线 端 子 完 好 。气体继电器两端封堵完好，内部无杂物，无渗漏。温 度 计 、 温 度 控 制 器 应 送 经 专 门 的计 量 检 验 部 门 检 定 合 格 。 气 体 继 电 器 应 按 继 电 保 护 要 求 作 流 速 整 定 、 绝 缘 电 阻 试 验 。 套管试验、互感器试验结束并合格。8.1.3.7 冷 却 装 置 清 扫 和 检 查 ：（ 1） 散 热 器 、 各 阀 门 无 变 形 ， 无 油 迹 ， 法兰口运输封堵严密，内部应 清 洁 。（ 2） 散 热 器 应 按 厂 家 要
17、求 作 压 力 试 验 ， 气密性试验 0.5MPa 在 30 分钟内无渗漏（或符合厂家要求） 。（ 3） 各 阀 门 应 开 启 灵 活 ， 关 闭 良 好 。8.1.3.8 安全气道、连通管应完好无变形，焊缝处应严密，管道内及法兰处应清洁干净。8.1.4 我方采取外租赁一台 10T 随车吊进行附件安装，在起重工人员的指挥下，储油柜在油浸式变压器室内狭小的空间内得以起吊，变压器后侧的散热器片先拆下螺栓，通过吊车起吊散热器绕过前面，在后侧安装。其他附件也采用同样方式起吊。8.1.5 器身检查要求：（ 1） 各运输支撑和器身各部位应无移动现象，无损坏和断裂。（ 2） 所有螺栓应坚固，有防松措施，
18、绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎带完好（ 3） 绝缘层包缠完好无损伤，绝缘围屏绑扎牢固（ 4） 铁芯外观无变形，各紧固件紧固无松动，铁芯允许一点接地，铁芯螺栓夹件间绝缘良好无短接。（5）引线裸露部分无尖角、毛刺，焊接牢固。（6）分接开关接点引线焊接牢固，接点接触可靠（0.0510mm 的塞尺应塞不进） ，接点与位置指示器相对位置一致，接点分断手感明显。8（7）器身箱底清洁无杂物。（8）当空气相对湿度小于 75%时，器身在空气中暴露的时间不应超过 16 小时。8.1.6 附件安装要求：8.1.6.1 各螺栓紧固应均匀，不得有渗漏。8.1.6.2 低压套管安装要求：（1）各 连 接 法 兰 面 应 无
19、杂 物 和 尘 土 。（2）引线连接螺栓必须齐全、紧固，力矩值符合下表要求：螺栓直径（） 紧固力矩（Nm） 螺栓直径（） 紧固力矩（Nm）8 8.810.8 14 51.060.810 17.722.6 16 78.598.112 31.439.2 18 98.0127.4（3）安装时，注意所有附件和工具不得掉入油箱内。8.1.6.3 高压套管安装要求：（ 1） 各 连 接 法 兰 面 应 无 杂 物 和 尘 土 ， 可 有 少 量 油 迹 。（ 2） 升 高 座 的 各 垫 圈 应 齐 全 ， 放 正 ， 各 螺 栓 应 紧 固 均 匀 ， 接 线 端 子 及 电 流 互 感 器铭 牌 应
20、统 一 朝 外 。（ 3） 注 意 检 查 接 线 头 部 位 各 密 封 部 件 应 齐 全 完 好 。（ 8） 高 压 套 管 与 引 出 线 接 口 的 密 封 波 纹 盘 结 构 的 安 装 应 严 格 按 制 造 厂 的 规 定 进 行 ， 与 升高 座 连 接 的 法 兰 处 密 封 垫 应 齐 全 、 放 正 ， 各 螺 栓 应 均 匀 紧 固 ， 防 止 安 装 后 渗 油 。 （9）引线连接牢固，所用螺栓为铜材质，法兰面无渗漏，穿心杆与瓷套压接紧固。（10）安装时，注意所有附件和工具不得掉入油箱内。（11）电流互感器备用线圈短接并接地，接地小套管接地连接线可靠。8.1.6.4
21、 储油柜安装，当储油柜到变压器的油管道接口对不上时，可不松开储油柜的吊绳和汽车吊吊钩，只松开支架固定螺栓，调整合适后再紧固各螺栓，松开吊绳和汽车吊吊钩。8.1.6.5 气体继电器顶盖上标志的箭头应指向储油柜方向，气体继电器壳体为生铁铸造，紧固其法兰螺栓时用力要均匀，以免损坏。8.1.6.6 压力释放阀密封法兰面应清洁干净，密封橡胶垫圈必须完好，其接线盒位置应便于以后的二次接线和安装。98.1.6.7 安装前检查并清扫各法兰应清洁无杂物，各管路位置应正确，方向正确无误，各连管和法兰不得受力过大，通管安装坡度符合厂家要求，法兰处连接可靠，无渗漏。8.1.6.8 冷却装置安装要求：（1）蝶阀关闭不严
22、时，若有渗油应用小油桶接住，对方向要求有特殊规定的蝶阀不得反向转动来关闭。（2）冷却器支架的组装应符合厂家装配图的要求，各螺栓可在上、下法兰螺栓全部连上后再逐个拧紧。（3）汽车吊的吊起方式应符合厂家要求。（4）当冷却器法兰与油箱法兰中心距有较小误差时，可用撬棍、千斤顶来适当调整中心距以便安装，误差较大时只能将一个法兰切割下来重新配焊。8.1.6.9 本体上的插孔座不得渗漏油，温度计表头安装应牢固，感温元件不得与插孔侧壁碰触受力或损坏，温度计毛细管无压扁扭曲。8.1.6.10 接地套管安装及接地线连接（1）套管压脚安装正确，各螺栓对称紧固，受力均匀，密封垫清洁且密封良好无渗漏。（2）各接地导体连
23、接面清洁，无漆层、无杂物，各连接螺栓紧固。8.1.7 注油施工1、注油要求（1）注油之前，变压器油应经试验合格；（2）检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分；（3）在给变压器注油时，禁止将尘埃、水份、潮气和其它污物通过油混入变压器中。2、注油流程用注油管连接滤油机与油罐、变压器本体下部阀门处，在大气压力下，利用滤油机油泵把合格的变压器油注入油箱。在注油时为了减少空气混入，应从油箱底部放油阀缓慢注油，同时打开所有放气塞，以排出油箱内氮气，直至放气塞出油为止。（35KV 油浸式变压器注油流程图见附图）8.1.8 试漏静放8.1.9.1 排气后，各部位的溢油应即时
24、擦拭干净。8.1.9.2 密封试验检查各部位应无渗漏，否则应分析原因并处理。8.1.10.3 各设备型号正确，外观完好无变形，各紧固件齐全，安装位置正确，焊接牢固10可靠，接地线焊接牢固，放 电 间 隙 调 整 符 合 该 电 压 等 级 要 求 ， 电 流 互 感 器 完 好 无 渗 漏油 ， 各 接 线 端 子 完 好 无损坏。8.1.10.4 导线及线夹的压接符合软母线安装要求，导线驰度合适，螺栓齐全紧固。8.1.11 电缆敷设及接线正确、整齐，固定牢靠。8.2 施工质量控制点8.2.1 吊装套管过程中注意防止损坏设备瓷件部位。8.2.2 所有密封用品、附件、备品、备件开箱后必须妥善保管
25、，注意保护其密封性能。8.2.3 安装变压器前仔细测量核对基础标高等建筑施工数据。8.2.4 器身检查完毕后，仔细检查器身内部是否存留工器具等物件。8.2.5 变压器安装位置应确保准确无误，安装前应提前将轴线划出。8.2.6 变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，试验持续时间为 24 小时。8.3 质量控制措施8.3.1 测量仪器、工器具、仪表必须经校验合格后方能使用。8.3.2 施工人员施工前必须经过技术交底，熟悉施工流程及具体操作步骤。8.3.3 所有密封用品必须严格检查是否完好，合格后方可投入使用。8.3.4 严格按厂家设备资料及现场技术指导人员指导施工。8.3.5
26、 安装过程中应对瓷体部位加以适当的保护，防止碰坏瓷体部位。8.3.6 对需四级及以上的验收项目，按要求提前通知监理和建设方，待施工完毕经项目工地三级验收合格后，质量监察部及时整理资料，配合对方验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。8.3.7 工地负责人和技术负责人对于存在的质量隐患及时纠正改进。监督检查施工班组在施工中严格按照项目部达标投产的质量标准进行施工，对于违反的施工人员及时加以制止并责令其改正。8.3.8 质检人员加强对施工中的关键工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的、隐蔽工程等工序的监控和验收。隐蔽工程的中间验收按要求提前通知监理工程师，验收合格，监理工程师签证后方可继续施工，未经验收签证不得进行下道工序的施工。8.3.9 施工中随时接受甲方、监理工程师的检查、检验，施工人员要为检查、检验提供便利条件，并按甲方、监理工程师的提出的问题进行整改。8.3.10 及时做好各项施工技术记录、隐蔽签证，各项记录要做到完整详实。
