1、目 录1、总则 12、术语 13、特别提醒 24、材料 35、管道系统设计 4一般规定 4管道布置 46、管道连接 5一般规定 5热熔连接 57、管道敷设 6沟槽开挖与基础 6管道敷设与回填 78、水压试验、冲洗与消毒 9一般规定 9水压试验 99、管道系统的竣工验收 910、管道的维护 1011、本规程用词说明 11- 1 -PE 给水管道系列一、 总则1.1. 为了使室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。1.2. 本技术条款适用于水温不大于 40，工作压力不大于 0.8MPA 的室外埋地用聚乙烯（P
2、E）给水管材的工程设计，施工及验收。1.3. 本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。1.4. 承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。1.5. 本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。二、 术语2.1. 公称外径 nominal outside diameter管材、管件标定的外径。2.2. 公称壁厚 nominal wall thickness管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。2.3. 公称压力 nominal perssure管材、管件在
3、 20的最大工作压力。2.4. 工作压力 working pressure管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。2.5. 水锤压力 surge pressure管道系统工作时，由于水的流速发生突然变化，而产生的瞬时波动压力。2.6. 设计内水压力 design pressure管道系统工作时，作用与管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。2.7. 最小要求强度 minimum required strength管道水温 20、50 年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙烯树脂类别。2.8. 混配料 compound
4、s以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。2.9. 标准尺寸比（SDR） standard dimension ratio管材的公称外径（dn）与公称壁厚（en）的比值。- 2 -三、特别提醒：3.1. 不同公称压力的产品混用，以保证工程质量。3.2. 沟槽的开挖与基础必须按照本手册 6.1 决定严格执行。3.3. 管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必须经过相关技术培训合格、持证上岗，并仔细阅读工程技术规程及本公司的技术安装手册后方可进行安装。3.4. 管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中的自然弯曲（如 L 型、Z 型、H 型等） ，吸收管道因温差产生的变形；
5、利用折角管段的悬臂移位，吸收管道自固定点起到转弯处的伸缩变形。3.5. 管道中应设置放气阀，并标明位置。3.6. 管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后再继续安装施工（以检查施工过程中是否存在安装质量问题） 。管材全部安装完毕后，必须进行系统水压试验，且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认，并经过相关权威部门验收合格后方可进行回土填埋工作。3.7. 清洗、消毒处理必须经有关部门验收合格后方可投入使用。3.8. 由于安装操作不当以及未按照本手册规范施工、搬运、装卸、维护、储存等过程中也会造成的损失，固需特别注意。3.09. 技术服务指导： 。四、 材料- 3 -4.1. 一般规定：4.1
6、.1. 埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T13663-2000 和 GB/T13663.2-2005 以及 Q/BSACPO1.3-2005 的规定；4.1.2. 卫生性能应符合 GB/T17219 的规定；4.1.3. 凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用；4.1.4. 管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。4.2. 材料：4.2.1. 管材的规格尺寸应符合下表规定；PE100 级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称壁厚 en.mm标准尺寸比SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11公称压力，MPa公
7、称外径dn.mm0.6 0.8 1.0 1.25 1.632405063759011012514016018020022525028031535540045050056063071080090010004.24.85.46.26.97.78.69.610.712.113.615.317.219.121.424.127.230.634.438.24.35.36.06.77.78.69.610.811.913.415.016.919.121.523.926.730.033.938.142.947.74.55.46.67.48.39.510.711.913.414.816.618.721.123.7
8、26.729.733.237.442.147.453.359.34.75.66.78.19.210.311.813.314.716.618.420.623.226.129.433.136.841.246.352.258.83.03.74.65.86.88.210.011.412.714.616.418.220.522.725.428.632.236.340.945.450.857.24.2.2. 管材耐压强度规定；- 4 -管材的静液压强度环向力，MPa序号 项目PE63 PE80 PE100 要求1 20静液压强度（100 h） 8.0 9.0 12.4 不破裂，不渗 漏2 80静液压强度(
9、 165h ) 3.5 4.6 5.5 不破裂，不渗 漏3 80静液压强度(1000h) 3.2 4.0 5.0 不破裂，不渗 漏4.2.3. 聚乙烯给水管材物理性规定；管材物理性能要求序号 项目 要求1 断裂伸长率，% 3502 纵向回缩率（110） ，% 33 氧化诱导时间（200） ，min 2080静液压强度( 165h ) 不破裂，不渗 漏断裂伸长率，% 3504耐侯性（管材累计接受3.5GJ/老化能量后） 氧化诱导时间（200） ，min 10五、 管道系统设计5.1. 一般规定：5.1.1. 管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（ Fwd） ，应按下式计算:Fwd=
10、1.5Fw式中 Fw管道工作压力（不包括水锤压力）5.1.2. 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。5.2. 管道布置：5.2.1. 住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于 200mm 的配水干管，可沿建筑物周围布置，在外墙（柱）净距不宜小于 1.00m。5.2.2. 聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于 0.60mm，在轻型车行道下不宜小于 1.00m。5.2.3. 管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合一下规定：5.2.3.1.与建筑物间距：管道公称外径小于等于 200mm 时为 1.00m，公称外径大于200mm 时为 3.00m；
11、5.2.3.2. 与雨污水管间距：管道公称外径小于等于 200mm 时为 0.51.00m,公称外径大于 200mm 时为 1.01.50m；5.2.3.3. 与燃气管间距：中低压管为 0.50m，高压管 1.01.50m；- 5 -5.2.3.4. 与电力电缆间距为 0.50m；5.2.3.5. 与电信电缆间距为 0.50m；5.2.3.6. 与乔木灌木间距为 1.50m；5.2.3.7. 与通信照明电缆间距为 0.50m；5.2.3.8. 与高压铁塔基础间距为 3.00m；5.2.3.9. 与道路侧石边缘间距为 0.50m；5.2.3.10.与铁路坡脚间距为 6.00m。当上述间距难以保证
12、时，应采取必要的安全技术措施。5.2.4. 管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过 40的条件下计算确定。最小不得小于 0.5m。六、管道连接6.1. 一般规定：6.1.1. 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接） 。公称外径大于或等于 63mm 的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚6mm 的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。6.1.2. 管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加
13、热。6.1.3. 管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得 到保证后，方可连接） 。6.1.4. 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。6.1.5. 在寒冷气候（-5以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。6.1.6. 管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。6.1.7. 管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必
14、须返工。6.2. 热熔连接：6.2.1. 热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。6.2.2. 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。- 6 -6.2.3. 热熔对接连接还应符合下列规定：6.2.3.1. 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的 10%。6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件连
15、接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。6.2.3.3. 待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。6.3.3.4. 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。6.3.3.5. 不同 SDR 系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。6.3.3.6. 焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、
16、冷却时间等。6.3.3.7. 聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同 SDR 系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。6.2.4. 焊接质量检测：6.2.4.1. 检测的必要性；6.2.4.2. 检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下：卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于 0.1它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的
17、10%。七、管道敷设7.1. 沟槽开挖与基础7.1.1. 一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268 的规定执行。7.1.2. 槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采用下表的规定。- 7 -沟槽槽底最小宽度 （mm）7.1.3. 管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时，沟底预留值宜为 0.05-0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m。预留部
18、分在管道敷设前应人工清底至设计标高。7.1.4. 管道基础或垫层应符合下列规定：7.1.4.1. 管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在 0.15m 以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在 0.15m 以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于 95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。7.1.4.2. 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于 0.15m 的砂土或素土，且平整夯实。7.1.4.3. 管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层
19、或垫层。7.1.4.4. 对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。7.1.4.5. 对岩石基础，应铺垫厚度不小于 0.15m 的砂层。7.2. 管道敷设与回填7.2.1. 管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。7.2.2. 电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。7.2.3. 管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。7.2.4. 管道穿越重要道路、铁路
20、等需设备金属或混凝土套管时，除应符合本规程的规定外，还应符合下列规定：7.2.4.1. 套管应伸出路边或路基 1.00-1.50m；7.2.4.2. 套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套保护； 7.2.4.3. 穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套公称外径 dn 槽底宽度 Bdn400 dn+300400dn630 dn+450当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽。- 8 -管外管道相连接； 7.2.4.4. 寒冷地区穿越管应采取保温措施；7.2.4.5. 管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度。7.2
21、.5. 管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。7.2.6. 管道沟槽回填时，应符合下列规定：7.2.6.1. 管道铺设后应及时进行回填，回填时应流出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固。7.2.6.2. 回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶 0.5m 处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。7.2.6.3. 管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶 0.5m 以上的回填土内允许有少量直径不大于 0.1m 的石块
22、和冻土，其数量不得超过填土总体积的 15%。7.2.6.4. 回填土应分层夯实，每层厚度应为 0.2-0.3m，管道两侧及管顶 0.5m 以上的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶 0.5 m 时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为 0.25-0.4 m。7.2.7. 当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计吴规定时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应有 0.1 m 以上、压实系数 85%-90%的垫层；管道两侧每 0.2 m 分层回填夯实，压实系数为 95%；管顶 0.3 m 以内压实系数不小于 90%。7.2.8. 当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修
23、筑道路时，应满足路基的要求。7.2.9. 回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：每层回填土虚铺厚度（m）机具种类 虚铺厚度 机具种类 虚铺厚度木夯、铁夯 0.2 压路机（轻型） 0.2-0.3蛙式夯、火力夯 0.2-0.3 振动压力机 0.47.2.10. 管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上 0.5 m 后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。7.2.11. 各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：7.2.11.1. 应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于 0.4 m；7.2.11.2. 回填后沿管道中心线对称分层夯实，
24、其密度应不低于管沟内分层内要求。管道井在路面位置，管顶 0.5 m 以上应按路面要求回填。- 9 -八、水压试验、冲洗与消毒8.1. 一般规定：8.1.1. 在室外温度20时，水压试压静水压力不小于管道工作压力的 1.5 倍，且试验压力不应低于 0.60MPa，不得将气压试验代替水压试验。8.1.2. 管道水压试验长度不宜大于 1000 m。对中间设有附件的管段，应设伸缩装置，水压试验分段长度不宜大于 500 m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。8.1.3. 管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：8.1.3.1. 管端后背堵板及支撑设计；8.1.3.2. 进水管路、排水
25、管管路及排气孔设计；8.1.3.3. 加压设备及压力表选用;8.1.3.4. 排水疏导管路设计及布置。8.1.4. 试压管段不得包括水锤消除器，室外消火铨等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。8.2. 水压试验:8.2.1. 预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：8.2.1.1. 将试压管道内的水压降至大气压，并持续 60min。期间应确保空气不进入管道。8.2.1.2. 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压 30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。8.2.1.
26、3. 停止注水补压并稳定 60 min。当 60 min 后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当 60 min 后压力下降低于试验压力的 70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施再组织试压。8.2.1.4. 每隔 3min 记录一次管道剩余压力，应记录 30min。当 30min 内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。九、管道系统的竣工验收9.1. 管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。9.2. 隐蔽工程验收，应包括下列各项内容，并应填写中间验收记录。9.2.1. 管材、管件、附属设备到工地的检查； 9.2.2. 管道及附属构筑物的地基和基础；9.2.3. 管道支墩设置，井室等构筑物的砌筑情况；9.2.4. 管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况，采用金属阀
