1、地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为 P8。地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备：（1） 机具准备及检查采用泵送混凝土，一定要有备用泵。振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。（2） 保证水电的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。（3） 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际，更应注意，
2、以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为 p8 的混凝土，且内掺 12%砼抗裂剂及每 m3砼 0.8kg 抗裂纤维。故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼，外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。2、施工工艺（1）
3、工艺流程 施工准备-混凝土搅拌-运输-浇注-养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带，为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压”等施工工艺，以保证砼的密实性，从而大大提高砼的抗渗等级。3、泵送混凝土施工1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆）
4、 ，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使
5、管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4、混凝土浇筑的一般要求1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口） 。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.
6、25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。4、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm） 。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位
7、移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。4、柱子
8、混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。6、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。3、楼板浇筑的虚铺厚度应略
9、大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。7、剪力墙混凝土浇筑：1、剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。3、振动棒移动间距应小于50，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器
10、应插入下层混凝土5。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。8、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。9、由于本工程底板、强、柱、梁等砼等级不同，且柱子的同等级高于梁板根据设计图纸要求做
11、一下处理1）以混凝土强度等级5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不超过一个等级者，梁柱节点的混凝土可随梁板一同浇筑。2）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不大于二级，而柱子四周皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一砼浇筑。3）不符合上面两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。梁内不同强度等级的混凝土浇筑时在连接要用钢筋网片分隔。10、对商品混凝土搅拌站的要求1、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。2、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保
12、证。3、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。4、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。11、混凝土振捣要掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、三不靠等1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙；2、每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混凝土不显著下沉，不出现气泡，开始翻浆时为准；3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量；4、振捣时震动棒应插入下层混凝土10cm 以加强上下层混凝土结合；5、振捣插入前后间距一般为30-50cm 防止漏捣；6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板，二
13、是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。12、质量标准（1）后浇带、埋设件等细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏。（2）砼必须内实外光、对出现的缺陷有书面处理方案或措施，并保存处理记录。（3）后浇带的钢筋网片必须稳固、平整、是有足够稳定性确保砼的成型几何尺寸。13、成品保护 （1）后浇带浇筑完毕在 12 小时以内加以覆盖，保湿养护时间不得少于设计要求。（2）后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室积水锈蚀钢筋。（3)在砼强度达到 1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或进行其它作业。二、质量保证措施1、地下室底板、墙
14、身为抗渗砼施工，严格按设计要求的砼强度及抗渗等级进行砼配制，保证砼的自身质量满足设计要求。2、所有的混凝土浇筑必须有与之配套的配合比单。3、防水砼浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，不另留施工缝，确保砼浇筑密实，并采用多次抹压施工技术；提高抗渗等级，确保防渗漏效果。4、在墙身结构中，如有密集管穿过时，应采取相同强度等级的细石砼浇筑，保证砼密实，不发生渗漏。5、砼浇筑完毕后，应立即进行养护、保湿、并充分保持砼湿润状态，养护时间不少于 14 天。三、混凝土施工时的注意事项根据图纸的要求，地下停车场的底板为刚性、柔性两道防水，底板砼抗渗剂为 UEA-D 掺量为 8%10%，加强带处 UEA-D 掺量
15、为 12%，根据图纸按加强带划分其将砼底板分成 9 块，其砼浇筑顺序见下图一。1、砼实施连续浇筑，不另留施工缝，保持砼软接槎，具体做法可沿浇筑方向一个坡度， “薄层浇筑，循序推进，一次列顶”的方法。振捣方法采用两部高频插入式振捣器，第一部振捣器设置在砼出料口处，将浇筑层上部的砼振捣密实，砼自流形成斜坡。第二部振捣器设置在破角处，将下部砼振捣密实，然后二次振捣全部振实。2、砼浇筑后砼凝结前，用抹子抹压砼表面两三遍，抹实压光，以防龟裂。3、砼的养护：砼终凝后，马上用草袋子将砼全部覆盖上，并由专人负责，浇水养生，浇水次数要根据气温的要求，并且要始终保持草袋子为湿润状态，养护时间不少于 14d。四、安全技术措施1、对进入施工现场的工人必须进行企业、项目部、班组的三级安全教育。2、进施工现场的所有人员必须带好安全帽，凡从事两米以上高空作业人员必须系好安全带，特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。4、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
