1、1工业金属管道施工及验收技术要求一、洗油工程工艺管线的施工按照 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范，及GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行。二、本工程工艺管线的施工必须严格按照图纸的的所有要求进行。 三、管子、管道附件及阀门的检验（1） 管子、管道附件（简称管件），阀门必须具有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2） 在使用前应进行外观检查，要求其表面。1 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。2 不超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。3 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。4 合金钢应有材质标记。（3） 合金钢管及其管件在使用前
2、均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。（4） 低压阀门（PN1.62.5MPa）应从每批中（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格，则需逐个检查，阀门的试验压力为公称压力的 1.5倍（用洁净水试压）。（5） 用在油品200操作温度的阀门，必须进行逐个用煤油进行试验，并须对阀门大盖的原有垫片进行检查，需要用缠绕垫片。对200操作温度的阀门大盖垫片必须用耐油石棉垫片。（6） 对不锈钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质，每批取 10%且不少于 1个，进行解体检查内部零件。如有不合格则需逐个检查。四、管道焊接（1） 施
3、工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员及 焊工。焊工须经考试合格持证上岗。（2） 施工单位所用焊接设备必须是有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。（3） 施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量。（4） 管子、管件的坡口型式、尺寸，除按设计施工图纸规定进行外，当设计无规定时，一律按上述规范的管道焊接章节的内容进行。（5） 管子、管件组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不能超过壁厚的 10%，并应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧进行清理掉油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后应及时施焊。（6） 按 管道材质、温度
4、、压力，为参数的分类，按上述规范规定，洗油工程应为类管道。对应的焊缝等级为级。（7）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，各级焊缝表面质量标准见上述规范规定，外观检查应在无损探伤强度试验之前进行。（8） 级焊缝等级的管道焊缝射线探伤数量为固定焊口 10%，转动焊口 5%。五、管道安装。2（1） 管道的坡向、坡度、应符合设计要求。（2） 管道的坡度，可用支座下的金属垫板调正，吊架用吊杆螺栓调正。（3） 法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。（4） 合金钢管不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。（5） 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/100
5、0，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6） 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，并保证螺栓自由穿入。（7） 双头螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，外露长度不大于 2倍螺距，两头外露长度应相同。（8） 与传动设备连接的管道，安装前，必须将管道内部处理干净，在管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表：设备转速（转/分） 平行度（mm） 同轴度（mm）3000 0.15 0.50（9） 管子对口时应检查平直度，允许偏差 1mm/m，但全长允许偏差最大不超过 10mm，管道连接时，不得用强力对口加热管子等方法来消除接口端
6、面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（10） 管道预拉伸，必须符合设计规定。（11） 管道焊缝位置应符合下列要求：1 直管段两环缝间距不小于 100mm2 环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm3 在管道焊缝上不得开孔。4 管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行。 （12） 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。（13） 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲打。（14） 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。（15） 管道安装允许偏差如下：项目 允许偏差(mm) 1 坐标及标高 室外架空、室外地沟、室内架空、室内地沟
7、， 15151015 2 水平管弯曲 DN100DN100 1/1000 （最大 20）1.5/1000 （最大 20） 3 立管垂直度 2/1000 （最大 5） 4 成排管段 在同一平面上间距 5+5 （16） 蒸汽伴热管应与主管平行安装，位置、间距正确，水平伴管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面，伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，其绑扎点间距为： 4伴管 DNmm 绑扎点间距 m 10 0.8 15 1.0 20 1.5 20 2.0 （17） 对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。（18） DN50mm 的碳素钢管，一般应用机械法切割。不锈钢管（316L）应用
8、等离子方法或机械法切割。（19） 预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，不得有杂物进入。六、夹套管的制作安装（1） 参照 FJJ21186夹套管施工及验收规范进行。（2） 夹套管的施工应符合设计文件的规定。（3） 根据夹套管的分类，本工程的夹套管内管的工作温度为350，设计压力016kg/cm2,分类为类低压管道，外管工作温度350，设计压力为 016kg/cm2，分类为类低压管道。（4） 夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度0的预制 车间进行。（5） 为了保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过 2级，否则，需加防风措施。（6） 内管。外管的内腔必须清扫洁净，管道若
9、有明显的油迹，必须进行脱脂处理。（7） 管子端面垂直度偏差值不得大于下表的规定值：管子 DN 2570 80100 125150 偏差值（mm） 0.5 0.7 0.9 （8） 管子的切口、坡口，应用机械方法进行，不宜用手工火焰切割。 （9） 为了保证内外管的夹套间隙，满足工艺要求，应按设计要求制作安装定位板，定位板与外管内壁间隙以 1.5mm为宜。（10） 夹套管内、外管同心度偏差值应符合下表规定。内管公称直径 内外管同心度偏差值DN150 1.5mm（11） 夹套管预制件的焊缝抽检 10%进行射线探伤，如其中有不合格者，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该管的全部焊缝进行射线探伤。
10、（12） 套夹管安装的坐标、标高、水平度、垂直度应符合设计要求其偏差值不应超过下列规定。坐标偏差 10mm标高偏差 5mm水平度偏差 1/1000 最大不超过 20mm垂直度偏差 1/1000 最大不超过 15mm（13） 夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对口。（14） 夹套管法兰在紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后应检查法兰中心线的偏移值，其误差不应超过下面的规定。法兰允许偏差值（mm） 法兰连接位置 不平行度 间隙 中心偏移 一般转动设备 0.15 0.5 0.5 高速转动设备 0.1 0.3 0.2 一般容器 0.5 1.0 1.0 一般配管 0.5 1
11、1.5 1.0 4（15） 安装夹套管的外管连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端，水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。（16） 夹套管内的主管不应有焊缝。七、.阀门安装（1） 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。（2） 安装阀门前，应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（3） 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。（4） 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊以保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。八、安装“”形或“”形补偿器，应按设计规定进行预拉伸，允许偏差10mm 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平，垂直安装时，应有排气及疏水
12、装置。九、支、吊架安装（1） 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调正工作，支、吊架位置应正确，安装平正牢固，与管子接触良好。（2） 固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。（3） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。（4） 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整。十、工程交工验收时，施工单位应提交下列技术文件：（1） 施工单位和建设单位共同检查、并进行签证的资料。A管道的预拉伸资料。B管道系统强度、严密性试验等资料。（液体强度实验压力为设计压力的 1.25倍）C管道系统吹洗资料。D隐蔽工程等资料。（2） 施工图、设计修改文件及材料代用记录。（3） 焊接表面质量检查报告。（4） 焊缝无损探伤报告（焊缝内部质量检查报告）。（5） 焊缝返修后质量报告。（6） 竣工图：工程变更不大时，由施工单位在原施工图上加以注明即可
