1、中 央 空 调 冷 冻 水 系 统 与 冷 凝 器 清 洗 方 案前 言循 环 冷 冻 水 系 统 的 日 常 运 行 过 程 中 ， 由 于 循 环 水 的 温 度 变 化 ， 及 水 中 有害 离 子 与 氧 离 子 的 作 用 ， 会 导 致 腐 蚀 结 垢 和 黏 菌 类 与 厌 氧 菌 滋 生 等 现 象 ， 并破 坏 主 机 设 备 与 管 路 等 如 堵 塞 管 线 、 压 力 增 大 、 腐 蚀 穿 孔 等 危 害 ， 影 响 设 备装 置 的 正 常 运 行 。 为 防 止 以 上 水 质 障 碍 ， 确 保 设 备 装 置 安 全 、 高 效 、 满 负 荷 、长 周 期
2、运 转 ， 有 必 要 对 循 环 水 进 行 水 质 稳 定 处 理 。本 方 案 是 针 对 贵 单 位 所 处 地 区 的 水 质 、 设 备 材 质 、 工 艺 特 点 ， 经 过 试 验筛 选 得 出 的 。 方 案 所 用 清 洗 药 剂 为 国 内 知 名 企 业 三 大 奥 克 化 学 股 份 有 限 公 司生 产 ， 产 品 生 产 过 程 符 合 ISO 质 量 体 系 要 求 与 环 保 体 系 认 证 标 准 。 我 公 司 具备 现 场 检 测 化 验 能 力 ， 有 专 职 清 洗 技 师 与 高 级 清 洗 工 现 场 持 证 上 岗 负 责 实 施 ，能 够 根
3、 据 现 场 分 析 检 测 情 况 进 一 步 调 整 到 最 佳 状 态 。 方 案 兼 顾 系 统 的 清 洗 、预 膜 、 阻 垢 缓 蚀 、 粘 泥 剥 离 等 内 容 ， 使 阻 垢 、 缓 蚀 、 杀 菌 灭 藻 等 工 作 互 相 协调 ， 构 成 有 机 整 体 ， 全 面 系 统 化 清 洗 服 务 ， 能 够 使 循 环 水 系 统 ， 运 行 安 全 、经 济 可 靠 。多 年 来 我 公 司 始 终 注 重 对 用 户 的 现 场 服 务 工 作 ， 定 期 派 遣 工 程 师 到 现 场了 解 系 统 运 行 情 况 ， 多 次 邀 请 国 内 知 名 专 家 到
4、现 场 分 析 解 决 问 题 。 在 今 后 的工 作 中 ， 我 们 将 进 一 步 做 好 现 场 的 技 术 服 务 。一、 工程概况作业地点：清徐清洗对象：空调冷冻水系统（20M)约克螺杆冷水机组两台循环冷冻水清洗的重要性 循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水的结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高的温度明显的增加了腐蚀的可能性；温度变化使水中 CO2逸出，造成 CaCO3在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生Ca(HCO3)2分解，从而使 CaCO3在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有的微生物、有机质和潜在的
5、成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题。这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备的长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用的循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善。（一）. 结垢危害结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞开式循环冷却水系统的结垢主要成份有 CaCO3和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用致使腐蚀产物大大减少，而以 CaCO3垢及 Ca3（PO4） 2为主要成份。垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷
6、却水的 PH、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：Ca(HCO3)2 = CaCO3+ CO 2+ H 2O（二）. 腐蚀危害循环水系统中，大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。1. 水中溶解氧引起的电化学腐蚀循 环 水 系 统 中 ， 水 中 溶 解 的 O2可 达 饱 和 状 态 。 腐 蚀 是 指 通
7、 过 化 学 或 电 化学 反 应 使 金 属 被 消 耗 、 破 坏 的 现 象 。 金 属 在 循 环 水 中 由 于 有 溶 解 氧 的 存 在 产生 以 下 反 应 ：阳极是铁的溶解过程 Fe Fe2+2e阴极是氧的还原 O 2+ 2H2O + 4e 4OH-阴、阳极综合反应 Fe 2+2OH- Fe（OH） 2 Fe2O3（腐蚀产物）这些反应，促使微电池上的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。2. 有害离子引起的腐蚀系统的金属管线还会因其它的离子如氯离子和硫酸根离子的存在而引起危害，Cl 和 SO42均属强腐蚀性离子，特别是 Cl由于其半径小，容易穿透钝化膜表面的细孔而产生点蚀现象。另外有
8、污垢存在时，Cl 穿透进入垢下与 Fe2+生成 FeCl2，FeCl 2进一步水解生成 Fe（OH） 2和 HCl，导致腐蚀区溶液呈酸性，使金属的腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀的主要因素，所以冷却水中氯离子的允许浓度应根据设备的材质、结构而确定。SO42的存在有利于硫酸盐还原菌的滋生和繁殖，并还原生成硫化氢，促进冷冻水系统金属的腐蚀。3. 微生物引起的腐蚀微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥砂杂物等形成的污泥附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)得以繁殖，当温度为
9、 2530时，繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生 H2S，引起碳钢腐蚀。铁细菌能使 Fe2+氧化为 Fe3+，释放的能量供细菌生存需要。上 述 各 种 因 素 对 金 属 引 起 的 腐 蚀 ， 常 使 设 备 管 壁 被 腐 蚀 穿 孔 ， 形 成 渗 漏 ，造 成 设 备 损 坏 、 影 响 营 业 ； 当 被 腐 蚀 穿 孔 的 管 子 数 目 不 多 时 ， 可 采 取 临 时 堵管 的 办 法 ， 使 换 热 器 在 减 少 传 热 面 的 情 况 下 继 续 使 用 。 当 穿 孔 的 管 子 过 多 时 ，换 热 器 传 热 面 减 少 得 太 多 ， 失 去 冷 却 作 用 ，
10、 此 时 只 有 停 机 更 换 。 因 此 ， 腐 蚀与 水 垢 附 着 一 样 ， 危 害 设 备 安 全 运 行 ， 造 成 经 济 损 失 。（三）. 粘泥危害粘 泥 是 指 金 属 列 管 等 内 壁 附 着 的 粘 质 膜 ， 生 物 粘 泥 主 要 由 细 菌 及 藻 类 等微 生 物 的 分 泌 产 物 粘 附 了 水 中 悬 浮 杂 质 而 形 成 ， 生 物 粘 的 产 生 主 要 会 导 致 传热 下 降 、 列 管 堵 塞 、 增 加 局 部 腐 蚀 等 危 害 ， 影 响 粘 泥 生 成 主 要 因 素 与 水 温 、PH、 溶 解 氧 、 营 养 源 等 有 关 。
11、 在 循 环 冷 冻 水 系 统 中 ， 水 的 温 度 和 PH 的 范 围恰 好 适 宜 多 种 微 生 物 的 生 长 。 因 此 给 微 生 物 的 生 长 提 供 了 良 好 的 条 件 。 对 循环 冷 冻 水 系 统 中 微 生 物 的 滋 生 和 引 起 的 危 害 必 须 给 以 充 分 的 重 视 。清洗目的：1、冷冻水系统管道内的腐蚀产物与各类水垢、生物粘泥的清除与预膜处理。2、清洗后对冷冻水系统水质进行长效阻垢缓释处理。3、主机冷凝器清洗施工。4、板式换热器板片清洗。二、施工方案1、编制依据GB/T25146-2010工业设备化学清洗质量验收规范HG/T3778-200
12、5冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则GB/T25149-2010工业设备化学清洗碳钢钝化膜质量的测试方法、红点法2、清洗剂确定（1） FZ-525 在线运行清洗剂（2） GF-190 在线运行除垢剂（3） HY-100 预膜剂（4） MG010 水质稳定剂3、冷冻水系统清洗流程工艺流程：检查清洗装置安装-循环清洗-置换排污-漂洗-预膜长期缓释处理准备阶段：（1）隔离设备相关仪表与阀门，对系统各部位进行细致、彻底地检查，拆卸蒸发器的端盖，检查换热管是否有堵塞；检查系统循环泵是否完好。（2）确定清洗药剂加入点，加装临时加机具，确定取样点，准备取样分析器材。（3）将施工所需清洗药剂运放到指定位置。
13、清洗阶段：（1） 清洗开始后，按比例逐渐向系统中加入FZ-525除垢剂，同时在清洗取样部位放置铜与铁金属标准检测挂片。（2） 待补水达到系统运行压了的85%时开泵循环，同时进行补加循环水并进行排气作业；（3） 补水值系统运行压力值时，停止补水进入循环清洗环节。（4） 循环清洗时，每循环3小时，停泵一小时，反复进行。（5）定时测定清洗液中PH值，金属离子含量，金属挂片观察，根据各方面变化情况，添加相关清洗药剂,控制清洗剂浓度，根据实际情况调节清洗时间；（6）在清洗过程中要有专人对冷冻管线进行巡检，出现问题要及时解决。（7）预清洗完成后排水，在添加新水同时补加GF190进行在线清洗，循环若干小时，
14、停机浸泡除污，反复进行24-72小时，中途可以开机运行，同时尽量将末端设备温控器调制开启状况，温度设定值为最高温，保证末端设备电磁阀为开启状况，保证末端设备的管路能够清洗彻底。(8）待化学清洗完成后，加入清水进行置换排放，直至排放水较为清澈，PH值达到中性为止；（9）向清洗系统加水，同时添加预膜剂 HY-100、对管路系统进行预膜处理，循环预膜时，通过对金属试片进行红点法检测判定预膜终点。(10)预膜结束后，排水，同时按比例添加MG-010水质稳定剂增加抗腐蚀力,对管路形成长期的保护作用；（1七、空调主机清洗方案（1） 、化学清洗剂选择依据：1)HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准2
15、)据本公司文件中央空调系统化学清洗基本操作规程（2） 、选择确定：1）GF-120安全除垢剂2）NB-777粘泥剥离剂3）FD-90钝化剂（3） 、清洗工艺及过程工艺流程：采用化学清洗结合物理清洗的方法拆卸端盖检查清理疏通换热管连接临时清洗系统化学清洗物理冲洗恢复1） 、对主机冷凝器、蒸发器与吸收器等各部位进行细致、彻底的检查：查验是否有堵塞、泄漏等问题，检查正常后进入第二步。2),连接临时清洗管路,隔离相关仪表,加水预清洗.向清洗槽中投入NB-777粘泥剥离剂，连续运行若干小时，使其能够充分发挥药力，能够分离管壁中的污泥、藻类等，达到预期效果后进行排放，然后用清水反复冲洗。3） 、先向清洗槽
16、内加入适量的水，然后逐渐加入安全强力除垢剂，并定时测量PH值与铜离子数值，使PH值保持在工艺范围，4）定时检测铁离子含量,待水垢清洗除净后，用清水冲洗至排放水较为清澈，PH值达到中性为止。5）在清洗循环系统添加清水，加入FD-90钝化剂，循环钝化处理2小时后排水。6） 、打开主机水系统顶板,对换热铜管采用螺旋管路清洗机，逐一清洗铜管。清洗完毕后，用压力冲洗机冲净残留物,封闭主机水系统。1）拆卸临时管路，进行水压检漏，正常结束清洗投入运行。板式换热器清洗检修清洗流程：分解换热器除垢清洗水冲洗密封垫检查安装-加压检漏。1、化学清洗剂选择依据：(1)HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准(2
17、)据本公司文件中央空调系统化学清洗基本操作规程2、选择确定：（1）GF-186安全除垢剂(轻微锈垢与水垢)（2）FZ-525（锈垢）(3)GF-120（重度水垢与锈垢）品名 代号 包装 单价 数量 金额强力黏泥剥离剂 NB-777 20KG/桶 19元/公斤 20 380安全强力除垢剂 GF-120 20KG/桶 10元/公斤 200KG 2000在线运行清理剂 FZ-525 20KG/桶 15元/公斤 80 1200在线运行除垢剂 GF-190 20KG/桶 13元/公斤 160 2080高效预膜剂 HY-100 20KG/桶 15元/公斤 160 2400钝化剂 FD-90 20KG/桶 15元/公斤 20KG 300合计 8360工业设备化学清洗工程质量评定及验收单装置（设备）或系统名称： 验收单编号：工程名称 建设单位 工程地点 施工单位 开工日期 竣工日期 范围与内容：标准与要求：工程自检结果：技术负责人（签字）： 日期：质量评定结果：委托单位（盖章）：代表签字：日期：施工单位（盖章）：代表签字：日期：工具、材料进场单客户单位：施工地点：施工单位： 年 月 日工具、材料名称 单位 包装 数量 备注
