1、箱变基础施工方案报审表工程名称：华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目 编号：SJSB2-XB01-004致湖南中天工程监理有限公司华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目监理项目部：现报上 华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目箱变基础 工程施工方案（措施） ，请审查。附件：华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目箱变基础施工方案施工项目部（章）：项 目 经 理 ： 日期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总 监 理 工 程 师 ： 日期： 注 本表一式 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存 份。华能彰武阿尔乡风光同场光伏项目箱变基础施工方案
2、审批： 审核： 编写： 西北电力建设第一工程有限公司华能彰武光伏项目部二 0一七年四月十日目 录一、 工程概况 .11.1 地理位置 .11.2 项目概况 .1二、 编制依据 .1三、施工准备 .13.1 技术准备 .13.2 现场准备 .23.3 劳动力准备 .23.4 机具准备 .23.5 材料准备 .2四、箱变基础设计情况 .3五、箱变基础施工方法 .45.1 基础土方的开挖 .45.2 接地施工 .45.3 垫层施工 .55.4 基础钢筋绑扎 .55.5 基础模板安装 .55.6 基础砼的浇筑 .65.7 基础砼的浇筑 .7六、质量保证措施 .7七、安全措施 .711、工程概况1.1
3、地理位置 华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目地处辽宁省阜新市彰武县阿尔乡以南，为华能新能源股份有限公司辽宁分公司彰武光伏三期项目。总装机容量 26.775MWp。光伏电站中心位置为东经 1222645“，北纬 424904“。本工程项目有 3处地块，其中 1#地块为杜里豪湿地，中心位置为东经 1222746.94“，北纬 424910.00“；2#地块位于华能彰北 1号升压站南侧和新鲁高速东侧的荒地，中心位置为东经 1222721.38“，北纬 424833.07“；3#地块为马家窝堡湿地，中心位置为东经 424724.21“，北纬1222239.72“。1.2 项目概况（1）项目名称：华能彰
4、武阿尔乡风光同场光伏发电项目；（2）建设地点：辽宁省阜新市彰武县阿尔乡；（3）建设单位：华能新能源股份有限公司辽宁分公司；（4）设计单位：特变电工沈阳电力勘测设计有限公司（5）监理单位：湖南中天工程监理有限公司（6）施工单位：西北电力建设第一工程有限公司（7）建设规模：30MWp；2、编制依据施工图纸及工程相关资料；百叶窗图集 05J624-1给排水图集 02S404施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2016；工程测量规范GB50026-2007；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2016；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 ；建筑施工扣件式钢管脚手架
5、JGJ130-2011；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20 13；三、施工准备3.1 技术准备2技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。3.2 现场准备根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在施工过程中能满足工程需要。做好场地平整，水驳接口。3.3 劳动力准备序号 工种 人数1 木工 42 钢筋工 23 瓦工 24 普工 25 安装工 26 电工 17 混凝土工 23.4 机具准备序号 设备名称 单位 数量 备注1 Pc200 挖机 台 12 R
6、TK 台 13 水平仪 台 14 钢卷尺 把 15 振捣棒 把 23.5 材料准备序号 材料名称 规格 单位 使用部位1 木模板 15mm 垫层、砼板2 混凝土 C15、C20 m3 垫层、基础、侧墙、板3 钢筋 8、 12、 吨顶板、钢爬梯、基础、侧墙314、 18、204 钢板 120*12、100*12 块 预埋钢板5 扁钢 60*6 m 地线预埋板6 钢管 70 镀锌钢管 根 电缆穿管四、箱变基础设计情况本项目箱变基础共有 16座，地块一有箱变基础 5座，分别为 1600KVA基础 2座，2000KVA基础 3座。地块二有箱变基础 3座，为 2000KVA基础。地块三共有箱变基础 6座
7、，为 2000KVA基础。箱变基础图如下：1600KVA箱变基础平面模板图42000KVA箱变基础平面模板图五、箱变基础施工方法5.1 基础土方的开挖依据施工图纸进行工程定位放线洒出白灰线，箱变摆放位置长边处东西摆放，箱变低压侧指向道路侧，核对准确无误后采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡 1:1.挖掘机开挖深度至持力层，剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面。开挖时应注意基础必须坐落在持力层上，切不可扰动地基土，如基础未到持力层应超挖至持力层超挖部分采用浆砌毛石进行换填。5.2 接地施工为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层 1 米左右。扁钢搭接长度不小于 100mm，
8、至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照建筑安装工程图集 JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。配电室接地电阻不应大于 1 殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。5.3 垫层施工本工程箱变基础垫层采用 100 厚 C15 砼垫层，垫层四边宽出基础 100mm，垫层施工5时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。5.4 基础钢筋绑扎箱变基础底板厚 300mm，基础底板保护层厚度为 40mm，侧墙保护层厚度为 30mm，顶板保护层厚度为 25mm。钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求
9、施工，钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作 135 度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作
10、好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋（箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋骨架焊接（绑扎）完成后及时通知相关专业及监理人员组织验收，合格后进行下道工序施工。5.5 基础模板安装基础采用木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保工程的工艺质量及工程进度。木模采用 18mm 厚建筑用多层板
11、，背肋采用 5050 方木，木模配后拼缝处钉 5050mm 板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。将木模运至基础附近，按安装顺序摆放整齐，以备施工。使用钢管、角钢卡作其外钢楞和支撑。在木模安装中，用水平尺、线垂等工具控制模板的垂直度和水平度。木模板在安装前先在木模板上涂抹一层食用色拉油脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。配好的木模其尺寸必须精确，误差5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用 5050mm 的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径 48mm。6模板施工严格按施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、
12、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。对拉螺杆的选用：现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受，基础采用 M12 的内拉杆、间距为 500500 ，制作外拉杆采用 14 圆钢 240mm 长两端丝牙，丝牙长70mm，内拉杆采用 12 圆钢与顶帽双面焊接，另一端与温度筋焊接，基础拉杆形式见下图： 橡 胶 垫 片 12对 拉 杆 与 顶 帽 双 面 焊顶 帽 12内 拉 杆模板背楞采用直径 483.5mm 钢管间距 200mm，外楞采用 2 根 483.5mm 钢管，基础侧模板拼缝采用 5050m
13、m 方木，斜撑高度方向设置两道，分别在基础底及距基础1000mm 处，斜撑间距 1000mm。基础上下层之间留有一定的空隙，便于瓦工施工人员收光。具体就是背楞方木与模板底部间留约 10mm，上下层模板在台口处用 15mm 模板垫高。5.6 基础砼的浇筑箱变基础均采用 C30 混凝土，抗渗等级 P6，抗冻等级为 F200。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中 50-100mm，以使上下层相互结合。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的 2/3，振动棒各插点间距应均匀，插点间距应小于 500mm。振捣时，要做到“快插慢拔” ，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，至混凝土不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、等。发现有变形、移位，各有关工种应立即相互配合进行处理。基础砼浇筑后，表面收光，并形成 1%坡度流向集水坑。混凝土终凝后，应及时养护，养护时间不得少于 14 天。本工程采用采用毛毯浇水养护；用毛毯和塑料薄膜
