1、印刷品的检验验收规范1.0 目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0 适用范围印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验要求、项目、方法及抽样方案的规范。3.0 职责3.1 IQC 检验员职责3.1.1 负责对属于印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC 主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产
2、品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和 EDE 图纸、更改要求进行审核；4.0 业务程序4.1 常规检验项目： 4.1.1 外观和标识a，技术要求: 表面应清洁无脏污，印刷 内容应正确符合设计要求；无连页、错页、破 页、多页、漏页，字体清晰易 识别，无缺印、多印、倒印、透印、切割装 订不良等，标识正确；b，检验方法：目测法4.1.2 结构尺寸 a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。b，检验方法：用卷尺测量和目测法结合4.1.3 包装和印刷内容a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签；常规性或常识性的错别字或缺字多字应予以识别
3、，如“彩电” 错为“ 采电”， “屏幕”错为“荧幕”， “V” 错为“V12”，工作电压频率“4763HZ”错为“47 或 63HZ”，“深圳创维-RGB” 错为 “创维-RGB”， “.COM”错为“.CN”； b，检验方法：目测法和对照封样件进行检验；4.2 特殊检验项目： 4.2.1 纸张克数和厚度a，技术要求：纸张克数应符合技术标准要求b，检验方法：手感样件对比法或用电子天平称重法以及厚度仪进行检测3 抽检方案及不合格分类：4.3.1 常规检验项目采用 GB/T2828.1-2003 中一次正常抽样，一般检验级水平，接收质量限 AQL 值按检验项目分为：A 类不合格 0.15 B 类不
4、合格 0.65 C 类不合格1.5无样件、混/少料、纸张克数厚度不符合、字体缺印、多印、倒印、透印、破页、连页、漏页、内容印错、内容缺项、实物与检验单编号不符（来错料）切割不良、有飞边、大面积脏污、印刷不清晰、错别字、缺字、装订不良、检验单编号与实物编号不符（编号错）包装缺项，表面局部脏污、字体印刷不清但尚可辩认放宽检验及加严检验：采用 GB/T2828.1-2003 中一次正常抽 样；4.3.2 特殊检验按自定抽样方案；放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。N n Ac Re每批 5 0 14.5 转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。5
5、.0 质量记录来料不合格报告质量检验情况登记6.0 引用/支持文件GB/T2828.1-2003封箱胶带验收5.0 目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；6.0 适用范围封箱胶带的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。7.0 职责3.1 IQC 检验员职责3.1.1 负责对封箱胶带的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保 证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC 主管职责3.2.1 负责对检验
6、员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和 EDE 图纸、更改要求进行审核；4.0 业务程序4.1 常规检验项目: 4.1.1 外观和标识a，技术要求：表面应清洁无脏污，字体 图案应清晰无缺印，印刷无露底，印刷内容 应符合要求，切割应整齐等。包装 应完整无破损，外包装要贴 有明显的标识， b，检验方法：目测法4.1.2 结构尺寸 a，技术要求：结构尺寸要符合 EDE 和样件要求，厚度要求 0.040.05MM。b，检验方法：用卷尺或游标卡尺和目测法相结合。4.1.3 包装a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签，每卷数量应符
7、合要求。b，检验方法：目测法，测量法4.2 特殊检验项目：。4.2.1 在标准试贴采用仪器测量，初粘力、持粘力以及手感判断a，技术要求：在标准试贴件上试贴，一小 时内无翘起或脱胶现象。在持粘性测试仪试验,贴纸长 70MM，宽 25MM，1Kg 砝码 2 小时，位移小于 2mm 。b，检验方法：持粘性测试仪测试。4.3 抽检方案及不合格分类:4.3.1 常规抽样件方案：采用 GB/T2828.12003 中一次正常抽样，一般检验级水平，接收质量限 AQL 值别为：A 类不合格 0.15 B 类不合格 0.65 C 类不合格 1.5无 EDE、无样件、混/少料 实物与检验单编号不符（来错料）、尺寸超差（不能使用）、印刷内容错、贴性不符、露白、破损尺寸超差（能使用）、检验单编号与实物编号不符（编号错）、黑点、脏污、丝印重影、切割飞边、包装缺项、表面脏污、色差放宽检验及加严检验：采用 GB/T2828.1-2003 中一次正常抽 样；4.3.2 特殊检验按自定抽样方案：N n Ac Re每批 1 5 卷 0 14.5 转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。5.0 质量记录来料不合格报告质量检验情况登记6.0 引用/支持文件
