1、石家庄市南二环西延工程 箱型钢梁施工方案1目 录第一章 工程简介 .11.1工程概况 .11.2施工重难点 .31.3编制依据 .31.4施工目标 .4第二章 钢箱梁在工厂内制作工艺 .52.1钢箱梁制作工艺流程图 .52.2材料选用与管理 .52.3放样与下料 .72.4切割 .82.5零件矫正和弯曲 .92.6分段制作 .102.7焊接 .112.8钢结构的涂装 .16第三章 钢构件的运输 .183.1装车方案 .183.2分段的加强 .18第四章 施工总体部署 .194.1现场平面布置 .194.2施工技术路线 .194.3构件分段 .194.5拟投入劳动力计划 .224.6项目管理组织
2、架构 .22第五章 WN 匝道、EW 匝道、石铜路主线施工方案 .235.1施工准备 .235.2胎架布置 .235.3构件的拼装及吊装 .235.4吊装吊耳的设置及验算 .25第六章 泄洪高架桥钢箱梁顶推施工 .2826.1支架设计 .286.2滑道设计 .306.3顶推系统的设计 .316.4支架及滑道施工 .326.5钢箱梁分段拼装与顶推施工 .326.6施工监控 .33第七章 钢结构焊接 .387.1焊接概况 .387.2 主要的焊接施工方法和技术措施 .38第八章 现场安装安全措施 .428.1高空作业安全措施 .428.2消防安全措施 .428.3安全用电措施 .428.4夏季高温
3、作业安全措施 .438.5夜间施工安全措施 .43第九章 钢结构现场施工应急预案 .449.1组织机构 .449.2应急预案 .44第十章 工期保障措施 .4710.1 技术措施 .4710.2 计划控制措施 .4710.3 组织措施 .4810.4 机械设备因素的控制 .4810.5加工制作因素控制 .49第十一章 质量保障措施 .5011.1 管理措施 .5011.2 过程控制措施 .51石家庄市南二环西延工程 箱型钢梁施工方案1第一章 工程简介1.1工程概况南二环西延线是规划“两环、三横、四纵、九射”的骨架道路系统中一横的一部分，南二环西延线连接主城区、西南片区等组团，是贯穿城市西南部东
4、西向快速路。而南二环与西二环互通立交是将南二环西延线与二环进行衔接，实现中心城区与西南片区的快速转换。西南区占地约 27.8万平方公里，目前区内东西向五城市快速路，主干路、次干路较少，主要以支路，街坊道路为主，片区内经济发展滞后，急需新建南二环西延线道路工程，灵位在南二环-西二环区域节点新建互通立交，缓解车辆绕行及其给石铜路、二环路地面辅道造成的交通压力。根基路网功能分析，南二环西延线为西南片区的组团间联系通道，石铜公路为南二环快速路往西南方向的重要对外通道，因此南二环西延线、石铜公路均需与二环快速路需设置立交进行转换。另外，西二环至石铜公路间距仅 800米，因此该节点按照组合立交设置。工程介
5、绍：1、WN 匝道上图阴影区域为钢箱梁，施工区域一部分位于原二环高架桥上方，一部分原二环高架辅路及两边空地上，施工条件复杂。该处叠钢箱梁跨度为 36+52+36米，钢箱梁重约 650吨。2、EW 匝道2上图阴影区域为钢箱梁，施工区域一部分位于原二环高架桥上方，一部分原二环高架辅路及两边空地上，施工条件复杂。该处叠钢箱梁跨度为 33+48+33米，钢箱梁重约 600吨。3、石铜路主线上图阴影区域为钢箱梁，施工区域一部分位于原二环高架桥上方，一部分原二环高架辅路及两边空地上，施工条件复杂。该处叠钢箱梁跨度为 36+48+36米，钢箱梁重约 1300吨。4、泄洪高架桥3泄洪高架桥采用 33+55+3
6、8 三跨连续钢箱梁，分为两幅桥进行安装，单幅最大宽度 12975mm，总用钢量为约为 1863 吨。1.2施工重难点序号 施工重、难点 解决策略1该主线桥跨径长，重量大，其下方存在旧有桥梁道路，且部分位于原桥梁外侧较远。采用两台汽车吊抬吊、滑移的方法施工，构件在原桥面上拼装，每处拼装部分构件，两台吊车站位盖梁两侧进行抬吊吊装，保证项目顺利实施。2 现场焊接质量要求高。制定出合理的焊接方案，严格按照焊接方案进行操作。焊接过程中必须选择合理的焊接顺序并严格按照工艺参数进行操作，以尽量减小焊接变形。1.3编制依据公路桥涵施工技术规范JFG/T F50-2011公路工程质量检验评定标准JTG F80/
7、1-2004低合金高强度结构钢GB/T1591-2008铁路钢桥制作规范TB10212-2009铁路特大桥质量评定验收标准TBJ416-87金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-20054钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构的分级GB11345-89气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高性能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008钢结构工程施工规范GB50755-2012起重吊装常用数据手册2002 年 2月第一版起重机用钢丝绳检验和报废实用规范生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T 90022006）生产经营单位生产安全事故应急
8、预案编制导则(GB-T29639-2013)东苑立交钢箱梁吊装专项施工方案 （2015 年 1月 23日评审通过）设计院施工图、技术交底及来往文件等1.4施工目标严格履行合同和招标文件要求，严格遵守设计要求和相关技术规范，使各项指标达到规定，让业主放心、让监理工程师满意。5第二章 钢箱梁在工厂内制作工艺2.1钢箱梁制作工艺流程图2.2材料选用与管理1.钢板釆用 Q345qD,材料化学成分及机械性能应符合桥梁用结构钢（GB/T7142000)的有关规定。本桥供应钢板均附有钢厂质量证明书。2.槽形加强材釆用 Q345qD材料，由专业厂家定制。3.焊接材料及辅助材料3.1自动或半自动焊，应釆用符合国
9、标（GB)130077 要求的焊接用钢丝。本桥拟釆用 10猛 2G (H10Mn2G)配 SJ101焊剂合用。3.2手工焊接的焊条，应釆用符合国标 GB/T5117-85要求的低碳钢及低合金钢焊条，本桥拟釆用 JHE5015(J507)焊条。3.3部分区域釆用二氧化碳气体保护焊，焊丝为 TWE-71。63.4钢梁制造应制定严格的焊接材料保存、领用、烘干、存放制度。3.5焊条、焊剂应按产品说明书进行烘倍，恒温保管。4.材料采购清单材料釆购清单根据设计院设计的图纸及工厂分段方案编制，严格控制材料的利用率，对本桥的所有材料釆取“专料专用” 。5. 焊接材料：施工所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体材料
10、相匹配，特殊焊接材料在开工前通过焊接工艺评定试验确定具体的牌号，强度等级。6.原材料检验，工厂对釆购的所有原材料除审核原质保书外，还需按质保体系规定进行抽样复验，复验取样的数量和批次由工厂与监理商定。7.钢材的管理：7.1钢材的管理将指派专业管理人员进行工程材料的统一管理，建立工程材料的管理档案，本工程釆用“专料专用”的原则，在生产过程中，必须严格按照技术部的材料卡使用材料。7.2钢材的堆放应详细分类，分别堆放。在堆放过程中采取防止诱烛、变形、污损等保护措施。7.3钢材进厂后应尽快进行预处理，预处理后要将钢板的材料牌号、规格、炉批号写在钢板上。8. 焊接材料的管理和使用8.1本工程所有焊接材料
11、由管理人员管理并分配使用，材料科负责焊接材料的领取、管理和发放、按照技术部门的通知，对产品所使用的焊接材料品种、牌号进行核对，制定焊接材料定额单，焊接材料使用者按规定领用焊接材料。8.2焊接材料的领取、储存和烘赔8.3材料组领取焊接材料时应该核对牌号、规格、数量、炉号和检验编号，并拆包检查焊接材料是否受潮、生锈或药皮剥落。8.4焊接材料库房应保持干燥和良好的通风条件。8.5焊条的堆放必须有垫仓板垫高，并且要求未包装的焊条必须距离墙壁 0.3米以上。8.6库房应按不同品种牌号、规格和批号分别堆放并有明显标识。8.7焊条的烘焙应根据焊接材料品种和规定的技术要求进行烘倍。8.8供培后的焊条应放入保温
12、箱或保温室中，随取随用。保温箱的温度控制在7110度左右。8.9焊接材料的发放：8.9.1. 焊接材料的发放根据定额单由材料组对车间、小组分段核定数量，制订领用卡。8.9.2. 焊接材料使用者凭爆条定额单领取焊条牌，经材料科核发，限额领用。8.9.3.材料科发放焊接材料时，要核对领用的焊接材料牌号、规格和数量。8.10焊接材料的使用8.10.1.煌条由于保管不善和存放时间过长，在使用前必须进行烘赔。8.10.2.工艺技术规定燥条领用时，焊工必须携带保温筒，使用过程中焊条暂存在保温筒内，材料发放时，对无保温筒者一律不发放。8.10.3. 焊条药皮剥落、变质、锈蚀，以及牌号难以辨清的焊接材料,严禁
13、发放使用，并加以隔离和标识。8.10.4.材料科重视焊工质量的反馈信息及时与有关部门联系，确保生产正常使用。2.3放样与下料1.量具釆用一级密纹钢卷尺，并经上海市专业计量单位复验合格方可使用，在使用过程中始终保持 5kg恒值拉力，该尺作为本工程唯一的“标准尺” ，使用前应与本工程的土建、安装单位等有关单位使用的钢尺相核对。2.为确保钢结构件的制作精度，釆用材料为 65Mn，HRC4448 的无齿铜条作为本工程中钢结构施工中构件号料、组装、划线、检验的丈量依据。3.放样须由富有经验的技师承担，放样技师必须详阅全部图纸，核对安装尺寸，如发现施工图有误，应及时通知设计单位，进行核对工作，在未得到确认
14、前，不得进行下一道工序施工。放样以计算机数学放样为主。人工放样在平整的放样台上进行。4.放样排板应根据原材料规格确定接缝位置，尽量用足材料；同时按照规范的规定，桥面板、桥底板、腹板的接缝要与构架错开 100mm以上。5.样板、样杆材料必须平直；若有弯曲，必须在使用前予以矫正。样板、样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印记，用磁漆（或其它材料）在样板、样杆上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径，数量及标注有关符号。86.对有线型的不规则的零件，经数学放样后编制下料软件，釆用数控切割机进行下料。7.对于平直的零件
15、如桥面板等釆用高精度龙门切割机切割。8. U型钢、扁钢釆用手工下料。9.放样工作完成后，对所放大样和样杆、样板（或下料草图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。10.号料前，号料人员应熟悉样杆、样板或号料草图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，炉批号。对本工程由技术主管部门编制统一的材料配割（排料）计划，专料专用。11.号料时，复核使用材料的规格，检査材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经校正后号料。12.根据不同的切割要求和对刨、铁加工的零件，预放相应的切割及加工余量和焊接收缩量。13.按照样板、样杆的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上冲印，标上钻模板编号（集群螺孔)。在每一号料件上用漆笔写出零件号、工程编号、孔径规格及各种加工符号。14.下料完成后，检查所下零件规格、数量是否有误，并做出下料记录。15.号料与样板（样杆）允许偏差符合下表的规定：号料与样板（样杆）允许偏差2.4切割1.切割分类
