1、排水渠施工方案1、 编制依据2、工程概况2.1工程概述排水渠横截面的底宽 w为 8m,边坡长度为 2m,深度 h为 6.05 m。沟渠总长为 500.0 m，用于将泄水建筑物连接到当前 ABMK-1区域。整个河段(500m)两侧将铺筑厚度为 15cm的 C 20/25现浇混凝土。2.2机械设备及劳动力安排根据工程总体施工部署和排水工程的结构设计特点，本着高质、高速圆满完成本合同段排水工程的施工任务，拟安排我公司具有较强施工能力和丰富施工经验的排水工程队承担排水工程的施工任务。施工机械及小型设备主要有挖掘机、凿岩机、装载机、自卸车、洒水车、压路机、推土机、打夯机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、调直
2、机、混凝土振捣器、柴油发电机、混凝土汽车泵、钢筋运输车、三轮车。排水渠工程工期安排 ： 工程施工高峰期人数安排至 人施工设现场管理人员 人，下设主要施工班组有钢筋班，木工班，混凝土班、土方队等。2.3工期计划安排根据施工总体计划要求，结合我单位现有施工设备和施工力量，我项目部组织 2个施工队进行流水施工组织作业。3、排水渠工艺流程土方开挖验槽验线排水渠垫层排水渠钢筋绑扎排水渠护坡喷浆排水渠主体验收隐蔽土方回填。排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。4、土方开挖4.1 土方开挖4.1.1 清基与基础处理前应充分了解与研究堤基的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与堤
3、基处理要求制订可靠的施工技术措施并报监理单位审批。4.1.2 清基范围应超出设计边线，满足堤身设计要求。4.1.3 堤基如遇坟墓、房基、水井、泉眼、地道、各类洞穴、地质探孔、竖井、试坑及其它建筑物均应按设计要求加以彻底清除及处理。堤基范围内的所有坑洼均应按堤身填筑要求分层压实填平。4.1.4 基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。4.1.5 基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。4.1.6 基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。4.1.7 基坑
4、开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。4.1.8 基坑开挖时，结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。4.1.9 基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在北部滩地，并进行适度平整。堆土区均设置在基坑边线 20m 以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。4.1.10 如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案，应报监理单位批准。4.1.11 基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。4.1.12 建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖
5、时应预留 3050cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。4.1.13 在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。4.1.14 砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。4.1.15. 基底检验4.1.15.1 基础开挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：a 检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；b 检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符；c 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；d 检查施工日记及有关试验资料。4.1.15.2 经过检验不符合施工图纸要求时
6、，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。4.1.15.3 关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。4.2 土方填筑4.2.1 土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。4.2.2 承包方在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤应按设计要求进行，清基应清至第层粉质粘土顶面，清淤弃土弃至北部滩地。4.2.3 对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。4.2.4 土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基及时填筑，以防地下
7、承压水冲溃破坏。4.2.5 承包方应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。封闭堤及上下游导堤填筑应采用机械压实，压实后的干密度不小于 15.5kN/m3；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，压实后的干密度不小于 15.0kN/m3。4.2.6 土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。4.2.7 分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。4.2.8 严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过 20cm，土块粒径不大于 5cm；
8、机械压实每层不超过 30cm，土块粒径不大于 8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。4.2.9 由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。4.2.10 如填土出现“弹簧” 、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。4.2.11 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。4.2.12 负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0 以上，但在风速大
9、于10m/s时应停止施工。4.2.13 填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。4.2.14 土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合堤防工程施工规范 （SL250-98）中的有关要求。4.3 填筑质量控制4.3.1 承包方必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。4.3.2 对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范 （SL250-98）及堤防工程施工质量评定与
10、验收规程 （试行） （SL239-1999）的有关规定。4.3.3 承包方的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。4.3.4 在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。4.3.5 发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。4.3.6 承包方的质量检查部门在发包方
11、验收小组和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。4.3.7 现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。4.3.8 取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于 90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的 98%。5、钢筋工程5.1结构配筋情况本工程排水渠主要钢筋直径钢筋网 200/200/8/8, grade 60 (420 MPa)5.1.1钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人
12、员同意：等强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。5.1.2钢筋连（焊）接钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于 20mm钢筋采用机械连接，搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。5.2、钢筋采购与检验钢筋采购、堆放（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是
13、否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（4）钢筋要架空堆放，设置 300高 240墙每 4米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格） 。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨。5.3、钢筋加工排水工程排水渠施工设 1个钢筋场,钢筋加工好后由车辆运往施工现场安装。5.3.1钢筋配料、下料配料依据：结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规范，钢筋应符合设计要求。配料方法：按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度
14、、钢筋的排放。配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。5.3.2钢筋加工（1）钢筋表面清洁。（2）钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。（3）加工好的钢筋用钢筋运料车配合人工倒运至施工现场。（4）钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。（5）钢筋切断5.3.4所有钢筋加工以后，要码放整齐，规整，成行成列，按图编号。5.4、钢筋绑扎5.4.1底板钢筋绑扎（1）按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设，钢筋绑扎采用 22#绑丝双股进行绑扎。（2）按钢筋分档位置线绑扎底
15、板下层钢筋，接头位置必须错开，检查无误后，摆放钢筋马凳支撑，钢筋马凳纵向间距 1米，呈一字形横向布置，钢筋直径 16，马凳的支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。马凳高度=底板厚度上下钢筋保护层底板下层钢筋网的上下筋直径底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。 （如下图）长 1000mm长 250mm（3）绑扎底板上层钢筋，上下接头相互错开，按线绑扎墙壁插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好大理石垫块或塑料成品垫块，按每 1m距离梅花型摆放。确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土，注意钢筋。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中部
16、分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。5.4.2墙体钢筋绑扎（1）工艺流程立 2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢有暗柱时先绑柱钢筋绑竖向梯子筋画水平钢筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋绑拉接筋（2）在底板混凝土上弹出墙身及伸缩缝位置线，将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于 1：6（即 1m高度范围内调整 6cm） ，如果偏差较大，应加绑附加筋。（3）搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑丝绑扎牢固。（4）墙体竖向钢筋离墙边 50mm，水平钢筋离板面 25mm。（
17、5）墙外侧水平横筋绑在连墙主筋外侧，满足锚固长度要求。（6）绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。（7）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。（8）钢筋内外皮用塑料卡作保护层。5.4.3在喷浆土之前，必须保护成型钢筋，防止其变形、走位，喷浆时专人看管钢筋，以免跑位。5.4.4钢筋补强加固墙壁、伸缩缝处钢筋按图纸要求进行加固，必须符合规范和设计要求5.5、钢筋保护层与污水接触受污水影响的渠(井）壁、隔墙（板）及底板上层钢筋 35mm；与水接触的渠(井）壁及底板上层钢筋 35mm,梁柱 35mm；底板下层钢筋 40mm;其他部
18、位 30mm，钢筋保护层底板专用垫块，墙壁采用塑料卡环。5.6、成品保护措施5.6.1为了防止钢筋偏移、倾斜，绑扎完成后，用 20 钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。5.6.2在浇筑混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。5.7、质量预控点5.7.1板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣。5.7.2在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。5.7.3接头未绑三道扣。5.7.4绑扎接头与焊接头未错开。5.7.5洞口遗漏加强筋，加强筋斜加，增加钢筋层数，增加钢筋浇筑混凝土困难。5.7.6浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣
19、混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。5.7.7钢筋工程每道工序在隐蔽前必须自检并由监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。5.8、钢筋工程安全措施5.8.1电焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。5.8.2用吊车吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。起吊时吊物要捆扎牢固。5.8.3配电箱、电焊机等用电设施必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。5.8.4进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。5.8.5雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。5
20、.8.6检查井墙壁钢筋绑扎时必须搭设作业平台，系好安全带，安全带要上系下用。5.8.7氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。5.8.8施工作业人员必须服从安全员管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整治。5.9、环保与文明施工措施5.9.1、现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。5.9.2、为减少工地周围居民的噪声污染，堆料场钢筋由施工班组按计划将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。5.9.3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废物临时存场。6、混凝土工程6.1施工准备6.1.1浇筑混凝土层段的钢筋、预埋钢管、插筋等全部安装完毕，检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合设计规定的规定。6.1.2水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。6.1.3振捣器等机具经检验试运转正常。6.1.4检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。6.1.5混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
