1、1施工技术交底记录工程名称 施工单位分部分项工程名称 模板支撑 交底日期 2017 年 4 月 12 日交底内容：1 工程概况（简述）主楼标准层高 2.9m，板厚 110、120（公共走廊、进厅单向板厚） 。2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 482.8 钢管、915183015 木夹板、4070mm 方木2.1.2 扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、12 对拉螺栓、扣件等。2.1.3 铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。2.2 机具准备压 刨 机 、 平 刨 机 、 台 钻 、 圆 盘 锯 、 线 坠 、 扳 手 、 锤 子 、 工 具 箱、 电 箱 、 撬 棍 等2.3 作业条件2.
2、3.1 模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。2.3.2 模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线) 和模板边线，定好水平控制标高。2.3.3 模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。二、模板支架体系设计柱模板本工程竖向构件主要是柱，柱采用 15mm 厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用 48 钢管，40mm70mm 断面木枋作背楞，背楞间距 300400mm，48 钢管做柱箍，间距 600mm，为防止模板中部变形，在 500柱边长800 时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距 450 mm，800柱边长1100
3、时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距 450 mm；1100柱边长1500 时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距 450 mm；1500柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距 450 mm；对拉螺杆水平间距 450 mm。其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺栓柱箍固定混凝土浇筑养护拆模周转下一段使用。2件件件件60件图 14 柱模板图4.3 墙体模板地下室外墙采用 15mm 厚的木夹板模、4070mm 木竖楞，48 钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用 12 圆钢制作。模板竖楞间距按 300 布置，模板横楞间距底部 300 一道，向上间距 450，穿墙螺杆间距底部300 双向，向上间距 450 双向。墙
4、模底部支撑由于侧压较大，从底部起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。“L”形剪力墙模板支撑间距同上在转角处如图示 344.3.1 施工注意事项： 1 当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。 2 当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。 3 安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。 4 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。 5 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。 6 墙模
5、板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。7 平台标高以下 150mm 及平台上口 200mm 处必须使用对拉螺杆以确保墙面平整。4.4 梁、顶板模板4.4.1 本工程梁截面尺寸大部分为 200mm400mm、200mm450mm（Lx6 2001100、6300）等。根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。4.4.2 本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距 800900mm，龙
6、骨采用40mm90mm 木方、间距 250mm。4.4.3 考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板底模、梁底板模板三套用量。4.4.4 梁模板采用面板为胶合板，梁底模铺在 40mm70mm 的木方上，木方间距根据梁宽尺寸定为 200250mm 之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用48 钢管做背楞，当梁高小于等于 700mm 时，间距取750mm；当梁高大于 700mm 时，间距600mm， 且沿梁长度方向设 48 钢管做水平背楞，梁中设 12600 拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为 600mm。具体参数见表 4.3.4-1表 4.3.4-1 梁、顶板模板具体设计参数面板
7、次龙骨 主龙骨 支撑 备注材料 胶合板 木方 钢管 普通钢管5规格mm 915183 4070 482.7 482.7梁高 700mm 以下 200250mm 钢管背楞 750mm 750mm 沿梁方向梁高 700mm 以上 200250mm 钢管背楞 600mm 小于 600mm 沿梁方向间距 mm板厚 100180mm 250 900 9009004.4.5 悬臂梁悬臂长度 2m 时，模板按悬臂长度的 0.4起拱；其它梁净跨4m 时，模板按跨度的 0.1%-0.2起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并
8、按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。图 4.3.5-1 梁板模板支设图6木 方 顶 板木 方 主 楞 木 方 次 楞多 层 板钢 管 为 主 楞 支 撑 加 固 同 左 侧双 扣 件4.5 楼梯模板根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。楼梯底板采用胶合板，楼梯踢步采用胶合板，底模超出侧模 2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距 900mm，步距 1500mm。4.6 接茬支设楼梯间、电梯井模板时，利用下层已浇混凝土墙体的最上一排宽脚螺栓预留洞，间距 600800mm，通过螺栓与
9、48 钢管连接将模板与已浇混凝土墙体贴紧，杜绝模板下边沿错台、漏浆现象。 7图 4.6-1 宽脚螺栓预埋 图 4.6-2 上层模板宽脚螺栓固定4.7 预留门、窗洞口图 4.7-1 门窗预留洞支梁模时，应遵守循边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹木条。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁模下设置足够的钢支撑。当梁跨度4000mm 时，梁底模板应起拱，按 1/10003/1000 的要求进行起拱。在混凝土柱、墙上弹出梁轴线、水平 50cm 控制线，以控制梁的位置和标高。立 杆 横 距 90cm立 杆 纵 距 立 杆 纵 距 90cm立 杆 步 距 120cm水 平 剪 刀 撑 梁 梁 梁
10、顶 梁 (两 根 90cm立 杆 布 置 在 梁 边 ,顶 至 梁底 ， 两 侧 再 各 设 置 一 根 立 杆 ， 顺 梁 方向 间 距 为 ， 竖 向 顶 至 板 底 ， 向 下 落至 地 面 ， 与 每 层 水 平 杆 扣 件 锁 紧 连 接 )加 设立 杆 中 梁 (两 根 90cm立 杆 布 置 梁 两 侧 ,顶 至 板底 ， 梁 底 中 间 加 设 一 根 立 杆 ， 顺 梁 方 向间 距 为 ， 竖 向 顶 至 梁 底 ， 向 下 落 至 地面 ， 与 每 层 水 平 杆 扣 件 锁 紧 连 接 )加 设立 杆8梁板模板支架平面图3、满堂支架搭设统一采用 482.7mm 的钢管搭
11、设满堂扣件式脚手架模板支撑系统。 拉线，安放底托。底托沿横向间距，纵向间距坐于底板上。同一排底托应保持在同一条直线上，在直线两端将底托调节螺母利用水准仪设置在设计标高位置，然后在设计标高位置采用细线连接两端，底托沿着细线按间距布置，同时将调节螺母拧至细线位置，以此保持立杆底部在同一水平面上。底托底部应沿横向加设垫板（4070方木） ，以使立杆底部稳定、受力均匀。 沿纵向按照底托位置安装底层立杆和水平杆，底层水平杆作为扫地杆距离混凝土地面高度应不大于 300mm，严禁施工中拆除扫地杆。立杆在安装过程中保证立杆的垂直度。 水平杆插入立杆下扣伯件时，应检查扣件是否牢固，应加设双扣件抗滑移。 一层横、
12、纵杆安装完成后再进行第二层横、纵杆的安装，每层杆间距为立杆步距，支架安装完成后也设置水平杆。 为了消除剪力，设置剪力撑。a) 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪力撑斜杆与地面夹角应在 4560之间，必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。b) 中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑横向间距 3.6m、纵向间距 4.2m。c) 在顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于 4.8m。纵 向 剪 刀 撑间 距 4.2m横 向 剪 刀 撑间 距 36水 平 剪 刀 撑 水 平 剪 刀 撑支架构造布置图（横剖面）三、模板支架拆除1、支架拆除9为确保安全，必须待顶板
13、浇筑完毕且达到设计强度 100%后方可拆除中、顶板下支架。严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。具体如下：向下调节顶托拆除梁底模板及方木拆除剪刀撑拆除顶层小横杆拆除顶层大横杆拆除下层大横杆拆除下层小横杆拆除第一层大小横杆拆除立杆拆除扫地杆。在脚手架拆除前应作好以下工作：（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手架上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷；（3）脚手架在拆除前，必须进行详细技术交底，明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、人员组织，指
14、挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。拆除时做好以下工作：（1）拆除脚手架时，设立警戒区域，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；（2）拆除支架时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。（3）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。（4）拆除支架和脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。（5）拆除的支架和脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。（6）拆下的支架钢
15、管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；（7）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；（8）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。2、模板拆除（1）模板拆模时间按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养护试块，依同条件养护的混凝土试块强度试验报告及现场施工要求进行拆模控制。拆除模板时应做好成品保护防止砼及棱角因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量。各部位模板拆除具体时间如下表所示：10部位 拆
16、模时间底板端模 混凝土浇筑完毕后 24 小时侧墙 混凝土浇筑完毕后 48 小时底模 中板混凝土设计强度的 100%中板端模 混凝土浇筑完毕后 24 小时底模 顶板混凝土设计强度的 100%顶板端模 混凝土浇筑完毕后 24 小时（2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原则。（3）侧壁模板的拆除：模板的拆除原则是由外到内，分段拆除。先拆除钢管支撑后，再拆外钢管压檩，拆除纵横内外楞，当该段范围内所有支撑、内外楞拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。（4）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。先将钢管支架上的可调上托松下，先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使内楞和模板落在底层排架上，拿下模板和靠带，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支架。拆除模板时，操作人员应在安全的地方。（5）拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净，堆放在一起运至下一层用。（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理，材料应按编号分类堆放。（7）模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。交底人 参加人注：施工组织设计交底及分项、分部工程交底 年 月 日
