1、毛石砼挡土墙施工一、模板安装.1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。7、模板采用 M12 对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000500 的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对
2、拉螺栓一次使用。二、浇筑砼1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c 施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。2、浇筑混凝土时应符合下列要求：a 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。d 浇筑混凝土时，应填写混凝
3、土施工记录。e 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。f 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。3、混凝土振捣a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器。b 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c 混凝土振捣，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的
4、 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保
5、证。4、填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：a 毛石的强度等级不应小于 MU30。b 毛石在填放前应用水冲洗干净。c 毛石与毛石之间距不小于 5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距 10cm，d 最上层毛石顶面应覆盖不小于 25cm 的混凝土层。e 毛石体积不得超过片石混凝土总体积的 30%。三、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免
6、混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。四、混凝土养护:1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋
7、洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于 15。4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。五、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，用人工分层夯实。2、当墙身混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。3、墙背回填应按设计要求分层填筑夯实。4、墙身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水
8、孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋50mmPVC 管伸入墙背 10cm，最底排泄水孔下部及墙顶以下 0.5 米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。泄水孔进口周围铺设 500500500 碎石反滤层，孔后夯填 20cm 厚的粘土隔水层并夯实，墙背填土前满铺 500 厚片石层。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型机械碾压；墙背以外回填按要求分层回填压实。5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔 15m 或 20m 设一道伸缩缝，缝宽 30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞
9、沥青麻筋，填塞深度不小于20cm。六、混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。七、脚手架搭设1、采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为 483.5，Q235 钢，距 1.2 米,纵距 1.8 米,步距 1.8 米,每 12-15 米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于 0.1m 纵向扫地杆距底座下皮 200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。2、单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 。八、质量要求1、石料规格和质量应符合有关规定。2、地基与基础必须满足图纸要求。3、混凝土的配合比应符合设计规定。4、混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。5、墙背填料符合图纸要求。6、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
