1、 I目 录一、 工程概况 .1二、 加固设计 .1三、 加固施工 .11、 施工依据 12、 施工计划 23、 施工准备 24、 加固施工 35、 后续工作 5四、 成品保护 .6五、 质量、安全保证措施 .7六、 附图（P9、P10） .81XXXX 工程柱加固施工方案一、 工程概况XXXX 工程由 XXXX 公司投资建设，XXXX 设计院进行施工图设计，XXXX 公司进行监理，XXXX 公司承建。XXXX 工程建筑面积 13691.06, 由两个幢九层建筑和中间二层裙房（大堂）组成，采用框剪结构。现工程已完成主体结构施工。在施工中发现南楼大堂部分二层柱及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要
2、求，并由海盐县恒立建设工程检测中心对结构进行了检测。检测结果反馈至原设计进行复核，并由原设计单位对二层 13/D 轴柱出具了加固方案。二、 加固设计加固采用整体外包钢板处理，柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝土柱承担，完全由钢板柱承担。钢板与柱面注环氧树脂，钢板采用焊接，上下节点采用化学锚栓连接，外做水泥砂浆粉刷保护。详见加固施工图。三、 加固施工1、 施工依据（1） XXXX 设计院提供的柱加固设计图。（2） 混凝土结构加固设计规范(GB 50367-2006)（3） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）（4） 建筑结构加固工程施工质量验收规范 （GB 50550-2010
3、）2（5） 混凝土结构加固改造构造图（上册） （06SG311-1）2、 施工计划根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。加固工作计划 5 月下旬开始，月底前完成，总工期为 8 天。施工计划安排为：施工准备（1）柱修复处理及材料制作（2）钢板安装及节点处理（2）注浆及修补粉刷（3）3、 施工准备（1） 材料准备序号 品种 规格 数量 使用部位1 钢板 1022006000 1 张 柱加固2 钢板 12400700 裁零 建议采用 10 厚零板，2 块叠厚3 角钢 10010 6m 柱加固4 角钢 14012 4m 柱加固5 穿孔螺栓 M20 8 只 柱加固6 化学锚栓 M20 36
4、只 柱加固7 环氧树脂 50Kg 加固注浆8 钢丝网 15m2 粉刷9 水泥砂浆 0.32m3 粉刷10 槽钢 25# 12 支 临时支撑11 辅助材料 电焊条、二甲苯适量12 辅助设施 钢管扣件、脚手片、木跳板等由工程按需调用（2） 设备准备根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式3电动砂轮、冲击电锤各一把（24 钻头 2 个） ，交流电焊机 2 台。（3） 人员配置加固工作实际操作配置电焊工 2 名，注浆工 1 名，泥工 1 名，普工 2 名，其它辅助工由工地按需调配。（4） 现场准备加固前需对柱周边大梁作加固支撑，支撑采用 25#槽钢丁字焊接柱，支撑于距柱 1.5m 处大梁
5、下，其中东侧梁跨度达 11.7m，需设置 3 根柱下支撑，具体详加固现场平面图。在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板，具体详加固现场平面图。4、 加固施工（1） 结构柱表面修复对原结构柱凿开的地方进行修补，由于原柱不考虑承载力，修补以整平为目的，可采用 1：1：4 混合砂浆分层修补。用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，四角磨出 R15 小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。按设计要求确定钻孔位置，用 24 钻头冲击电锤钻孔，控制孔深 120mm（楼面需钻通） 。梁柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置和并避免相对两孔位置发生交叉。按下图，屋面板沿柱顶四角切 120mm 宽槽。4（2）
6、材料制作包柱钢板为 10 厚，在上部梁处开凹口，两侧伸至柱顶。钢板下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。设计要求四个面的钢板首尾相接，坡口焊接，我方考虑施工方便性及焊接可靠性，经设计同意，采用上图对角焊接。因对接方式改变，钢板宽可按施工图减少 10mm。每块侧板横向采用整板，竖向分三块，采取坡口焊接，每块上口设置 10（根据实际采用的灌浆针头定）注浆孔，并按柱上实际钻孔位置在钢板上割出螺栓孔。详见包柱钢板制作详图。节点钢板、角钢按设计和实际尺寸下料后进行编号，然后进行除锈并用二甲苯檫净。（3） 钢板安装在结构柱表面刷环氧树脂薄层，钢板逐块就位，保持钢板与柱5面留 3mm 缝隙（可
7、以垫电焊钢条，但必须竖向垫设） ，板之间先点焊固定，全部拼装后开始正式焊接。焊接应对由下至上称均匀进行，焊缝必须连续饱满，确保焊角尺寸不小于 8mm。（4） 节点处理底脚采用 L140X12 角钢，45*对角焊接，上边与柱外包钢板焊接，每边设两个 M20 对穿螺栓在板底锚紧。板底垫-12100100 钢垫板，螺栓吃紧后焊死。上部每个梁与柱折角处设 L10010 角钢，呈“”型，上部伸至柱顶，角钢外侧与柱外包钢板焊接，上部在柱顶设置-12100406 连接钢板互接，并与包柱钢板、角钢焊接。角钢与梁、柱用 M20 化学锚栓固定。950 高大梁每侧 3 个，其余每侧 2 个，布设时注意位置错开。按设
8、计，化学锚栓主要为抗剪作用，埋深为100mm，在焊接完成后布设。5、 后续工作（1） 屋面修补：屋面修补采用 C35 混凝土，掺入 12%UEA，湿润养护一周。（2） 注浆钢结构安装完成后进行注浆，首先要配制环氧胶泥，封闭周边空隙。环氧胶泥配方：环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥=100：20：10：100(水泥用量可根据需要适当调整)配制环氧注浆液：环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100：22：8：(25) (丙酮根据需要调节稀稠度，最大掺量6不要超过 5%，如灌注顺利，可不加)。每次配制不宜超过 5KG，配置后应在 15min 内用完。注浆要点：注
9、浆从下到上分三段进行，每一段钢板上的注浆施工面注浆孔预埋灌浆针头，对面注浆孔作为通气孔，其他两面注浆孔用木塞塞紧。待封缝环氧胶泥和预埋注浆嘴环氧胶泥硬化后，开始向裂缝内压注环氧注浆液，待通气孔有浆液流出或最大压力达到0.4Mpa 后停止注浆，然后换一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注浆必须连续进行。浆液拌合方法：环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀，再加乙二胺，再加丙酮。（3） 抹面按设计要求，在钢板表面粉刷25mm 厚 1：2 水泥砂浆保护。为使粉刷层可靠牢固，抹灰前在钢板上涂刷一层混凝土界面剂，并用 20#1010钢丝网片与原柱及包钢作可靠连结。接连采用 2 个 20mm 长 8 圆钢并接，
10、然后焊在钢板上，钢丝网挂在两圆钢中间。连接点水平方向每个面设 2 个，竖向间距 500，详见右图。四、 成品保护1、 抹面后浇水养护不小于 3 天，四周操作架作为保护暂时保留，7待室内装饰工程开始后方可拆除。2、 屋面补洞养护一周后在屋面柱顶 1.01.0 范围内涂涮环氧树脂，作为对钢板的保护和修补处的防水加强。3、 临时支撑在加固完成 2 周后方可拆除。4、 临时支撑及操作架拆除时，注意避免碰撞粉刷面层。五、 质量、安全保证措施1、 本方案应按要求报审，各方通过后方可实施。2、 加固施工前应要求设计方进行设计交底，项目部必须向操作人员进行书面交底。3、 材料应进行进场检验，各项规格及性能必须
11、满足设计要求，并提供相关的材质保证书。4、 如遇设计不详之处可参见混凝土结构加固改造构造图（上册） （06SG311-1）5、 施工质量应满足钢结构工程施工质量验收规范及建筑结构加固工程施工质量验收规范要求，并按规定做好相关检查验收工作。6、 操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置双层网兜，防止上面操作时工具落下。7、 登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程，严防坠落、触电、火灾事故发生。8、 由于内部为实心柱，高温影响内部混凝土柱，且不易冷却，故包钢焊接时不能长时间在一个面上作业，焊接后不得浇水冷却。89、 按公司重大危 险源管理要求加强安全防护，重点预防高处坠落、物体打击、触电、爆炸、烫伤、中毒等事故发生。10、 施工时需派 1 名专职安全员进行现场安全管理。11、 环氧树脂等废弃物应妥善处理，防止对周边环境造成污染。六、 附图（P9、P10）1、 加固现场平面图2、 包柱钢板制作详图
