1、一.滤筒除尘器工作原理滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。含尘气体进入除尘器灰斗后（图 1） ，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除
2、尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时 PLC 程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。二、滤筒式除尘器主机结构及说明(1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳固。(2)
3、、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、收集桶设置射频导纳物位控制器(图 2-1)，其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变 (图 2-1)化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。(3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转
4、下料阀,旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的，旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图 2-2） ，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控
5、制。(图 2-2 滤筒式除尘器结构)(4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。(5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口。(6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。(7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。(9)储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥 LPDA40C 直角式(如图 2-3)。适用于脉冲过滤系统，包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。使用压力 0.57bar，
6、环境温度-40100，线圈等级 F 级线圈，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器安全标准 IEC335。(图 2-3 脉冲电磁阀结构图)(11)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管，风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。(12)顶部检测门：主要是用于更换过滤筒。过滤筒为上拆式设计，当过滤筒需要更换时，可打开顶部检测门，松动滤筒螺栓后取出滤筒。(13)喷吹管：喷吹管采用 1.5 寸 3mm 厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀，当 PLC 程控仪输出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振落。(如图
7、2-4)(14)风机接入口：除尘器连接风机的接入口，过滤后的洁净空气经此处连接风机排放。(15)过滤筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与 PET基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面极其光滑，孔径分布均匀，摩擦系数低，复合强度高。透气不透水是 PTFE 微孔滤膜的最大特点，PTFE 覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行，即表面过滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性，使用寿命可达 2 年。它是工业粉尘、环保过滤和物料回收方面最精密、最高效的新型过滤材料。(过滤器 PTFE 微孔滤膜效率实验室测试技术结果)过滤精度 m 0.3-0.5 0.7-1.0 1.0-2.0 5.0过滤效率 99.3 99
8、.6 99.9 100(16)花板：除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为 6mm 优质碳钢板、采用镭射激光切割制作。(17)调压阀：调压阀外接 8mm 气管，型号 AC2000 带溢流型。安装于储气罐上，用来调节储气罐内压缩空气存储压力，最高使用压力 1.0Mpa(10.2kgf/cm2),环境及流体温度 560，调压范围0.050.85Mpa(0.518.7kgf/cm 2)，标准压缩空气量 200 L/min。三、除尘器风机(1)风机型号及介绍风机选用 LF-7.5 型高风量直接式风机，宜用于中低压、大流量的使用场合。具有效率高、噪声低，本风机采用先进的 CAD 软件，经多目标优化设计、开
9、发以满足不同工况的需要，达到风机与集尘系统匹配，以实现节能和降噪。风机采用高精度动平衡机校正，使风机达到转动惯量小、高运转平稳，且各项性能指标在工厂内控制中的要求均高于风机行业标准，能确保风机长期稳定的运行。(2)风机参数表型号 叶轮直径 风量 全压 静压 功率 转速 噪声 重量LF-7.5 650mm 6000m3/h 3000Pa 1600Pa 7.5KW 1450r/min 80dB 320KG(3)风机性能曲线（4）风机结构图（5）风机安装尺寸图外形尺寸 进风口 出风口 安装尺寸 避震器风机型号G M L H K D1 D2 D3 A2 ab A1 A4 cd A3 b d a cLG
10、-1-7.5四、除尘设备规格、数量及类型按要求确定滤筒式除尘器规格、型号、数量。序号 除尘器型号 规格( 过滤面积 m2) 台数 配套风机(kw) 备 注1 LG-1-7.5 137.5 1 7.5卸灰口净高不小于800mm注：要求配风机、减振架、本体控制箱五、成套设备构成(1)除尘器本体：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封材料、连接件。(2)排灰阀：旋转排灰阀，电机容量： 1.5 kW (3)风机类型：直接式风机，电机容量： 7.5kW (4)风机减振装置：弹簧或橡胶减振器。(5)电控箱：箱体、开关指示、保护装置、脉冲仪。(见附件：电控箱操作面板及接线图)(6)电控箱至除尘器
11、本体之间的连接电缆及埋管，由乙方配合安装公司现场接线。(7)电气 I/O 接口：按设计要求提供 I/O 接口。除尘器本体供应界区：进、出风口法兰处及排灰口法兰处。压缩空气气包连接管处。(8) 技术性能数据：外形尺寸（mm）序号 规格、型号过滤面积(m2)配 用风 机(kw)处理风量(m 3/h)压 缩 空气(Mpa) L W H排灰阀(kw)除尘效率(%)(标准浓度)1 LG-1-7.5 137.5 7.5 6000 0.50.6Mpa 1750 1750 3700 1.5 99.5六、产品技术结构：(1)主体材质：优质碳素钢：钢板厚度(mm)主机箱体 灰斗 连 接 法 兰 支 撑 板 主机脚
12、板3 3 4 4 6(2)储气罐：无缝钢管：D225T4mm(3)滤筒规格：225，h=1000。(4)电控箱：空开、接触器、热保护器、PLC 控制仪、变频器。(5)脉冲仪：脉冲程序指标，脉冲周期调节：0-100s，脉冲宽度调节：0.052s。七、技术保证措施：(1)全部采用正规生产厂家产品，并与之签定长期订货合同。(2)配套件进厂按相关技术文件验收。(3)滤筒除尘器出厂前对外协配件全部验检及试运行，合格后方可出厂。八、执行标准：按国标 GB16297-1996 执行。 （大气污染物综合排放标准） 。九、 产品外部使用条件：(1)压缩空气：供气压力：0.50.6MPa供气质量：无油、无水、无杂质(2)供电要求：1、电源：380V 三相四线制，接地。2、从电控箱至除尘器本体的电气专业工程设计：动力线：电控箱内有接至低配室的接线端子。集中控制、联锁均应在电气工程图中确定。脉冲线：30V，由电控箱内变压器引出，可用 0.3mm2多股铜芯线。 （其中一根接地）附件：除尘器电气原理图
