1、使用步骤：开机步骤：打开总开关打开水冷机打开伺服控制器（启动按钮）打开电脑（ 按钮）切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控BCS100回原点确定；BCS100F1 标定2浮头标定将喷嘴靠近板面确定显示优确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向打开切板软件开气拧开激光器（注意此时水温必须在 22-26才能开激光器！）左键单击文件点击读取选取*.dxf 文件（要切得图形，必须是 dxf 格式）点击工艺参数（F2） （有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）选取多厚的板材（f:焦距,O
2、2:氧气气压,PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴 d 代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴 s 代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距切一个图形时：单击排序（小图优先）按住左键选中图形单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）选中图形引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度 6mm 左右，薄板 3mm 左右；引线位置可通过按图形总长设定）打开光阀找一点点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）走边框遥控器开始切。 （也可找到一个点后在软件上标记走边框切，下次直接返回标记走边框不需要再找
3、点！）切一排时：选中一个图形复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）起点 A全选阵列1*10 行偏移 0，列偏移 0全选共边全选炸开（左下角）全选阴切或阳切引线（厚板引线长5mm，薄板 3mm；注意看引线位置！）看一下排序模拟走边框开始切割。切几排时：选择一个要切的图形选择最边框清除引入引出线全选复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）全选阵列全选共边（选择横平竖直）全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)设引线（引线角度为 0，复杂图形设为 90；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形阴切引线）看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）走边框开始切。针对薄板或小件时为防
4、止倾斜翘边要进行微连：点倒三角自动微连厚板：0.5-0.2；薄板：1.0-1.2。或缺口或桥接一整张坂排好版切不完第二天继续切时：暂停停止标记坐标，开机后返回坐标断点继续。：切管（每次开机都要回原点）：打开切管软件文件读取图形点击工艺参数选取适合厚度的碳钢根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距停靠（必须选最远端）选中圆引刀线3mm确定排序从大到小排序打开激光器上管调好位置，最头距离激光一段距离（4mm）按住快速不松手自动寻边最好 4个面都寻边记电脑右下 X 的数值找出 3 个差不多的记录一个面的旋转中心（若是扁管，小面朝上记录旋转中心）切（切的时候看管子是否歪了）由切板切管：在切板软件下回
5、原点关闭激光器关闭切板软件打开切管软件由切板扭到切管移动到左侧回原点开激光器上管点击工艺参数选取适合厚度的碳钢根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距停靠（必须选最远端）选中圆引刀线3mm确定排序从大到小排序打开激光器上管调好位置，最头距离激光一段距离（4mm）按住快速不松手自动寻边记录旋转中心切由管板：先将头移动到机床范围内关激光器关切管软件开切板软件回原点开激光器切圆管：打开软件圆管直径输入直径（要输入的直径要比实际小 0.51mm）画一条直线手动输入圆管圆孔的直径圆管切割（需输入角度）确定相贯线相贯直径（即要在圆管上切的圆孔直径）要小于圆管直径阴切（阳切）引刀线关机：先关伺服关软件关电
6、脑关水冷总开关关气问题：切割面出现不光滑时：将速度下降，最低1000调 f（碳钢调大，不锈钢调小）切割高度调大调气压（板越厚气压越低，板越薄，气压越大）切的时候发抖，没切透是喷嘴的原因。常用补偿：里面不要内缩；要里面外扩例：要的孔 20，实际 20.1，则割缝宽度 0.05切数字时：把整体分开用左下角的炸开选中一个桥接切板时：放好板自动寻边，就不需要手动将板放正，寻边后可直接切。引线无法设定时，可在显示选择显示不封闭图形。常用优化可将线连上或将部分线去掉。有圆角的不能共边，有圆弧的图形必须有间隙。J 型钩排列时行：-45，列：4。从上到下：准直镜、聚焦镜、保护镜、陶瓷体、喷嘴维护：水冷机的隔尘网 15 天清洗一次，换水 15天一次。定期紧螺丝、上油。机床润滑：一直按住 SET，显示第一个：20S，加一次 20S；一直按显示第二个：240 分，一个周期；在一直按SET，则完成。到标签下时加油（机油或齿轮油）导轨和齿轮一个月保养一次：先用气枪吹，再用抹布擦最后用刷子刷油。定期要注册码更新软件：文件关于把序列号发给大金输入收到的注册码
