粉刷石膏内墙抹灰施工工法.doc

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资源描述

1、粉刷石膏内墙抹灰施工工法目前,我国采用的粉刷材料,主要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主。这种传统材料的主要缺点是干缩性大、粘结力差。在操作工艺方面,混合砂浆分层抹灰,工序复杂,劳动效率较低。同时,混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求严格,一旦其中某环节控制不严,便会导至抹灰层空鼓、裂缝、墙面起泡,开花,析白等质量通病。而粉刷石膏抹灰材料粘结力强,硬化后体积稳定,不易产生起鼓、干缩裂缝等现象,从根本上克服了传统粉刷材料的质量弊病,其完全气硬性和速凝型的材料特性,水解时释放热量比较多,具有防冻性能,在-5以上可不掺任何防冻剂就可进行施工。一、特点:1、硬化和强度发展较快,凝结时间适当(大于2小时

2、) ,能适应机喷抹灰和手工抹灰操作要求。2、粘结强度高,能与各种基层粘结牢固。3、硬化过程中微膨胀,硬化后体积稳定,不发生收缩变形,抹灰层不易产生裂缝空鼓和脱落等通病。4、和易性好,不泌水离析,便于施工操作。5、可用于常温和低温施工。二、适用范围:1、用于混凝土墙面,顶棚、砖石砌体墙面;石膏板、块墙面、加气砼砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。2、配制刮墙腻子,用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝。3、不宜使用在湿度较大的空间(如地下室、卫生间和厨房的墙面) 。同时,也不宜用做粘贴墙面的瓷砖。三、工艺原理:粉刷石膏是以石膏为基料,并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂等配制而成的。加水拌和后、粉刷石膏水

3、化成二水石膏晶体和少量其它物质。二水石膏晶体交错排列成网络结构,随着水化的深入,水化物不断增加,晶体也逐渐长大,使网络结构得到密实,硬化体具有较高的强度。四、工艺流程及操作要点(一)工艺流程结构验收(合格)施工准备(材料、机具、作业条件)基层处理(基层浇水湿润)找规矩(贴灰饼冲筋)底层抹灰净浆面层抹面养护。(二)操作要点1、施工准备1.1基层处理对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质,混凝土墙面的脱膜剂等,应认真清涮干净。1.2基层不平的部位,可填平补齐,孔洞及板缝可用1:1石膏砂浆填补。1.3不同墙体基材(如加气混凝土;混凝土梁、柱;砖等)的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布,搭接宽度应从相接处起两边

4、不小于80。1.4布设或固定好砌体上的电线管和接线盒。1.5将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层。1.6对墙面垂直平整度用2 m的靠尺及拉线逐一检查,做好预控抹灰层厚度,为贴灰饼厚度作准备。1.7备齐拌料、抹灰工具,接通水电源。2、拌制方法2.1净浆。将计算用水量先注入搅拌器内,再将石膏徐徐倒入,边倒边拌,直到形成均匀的浆体。一次拌合的浆料应控制在1小时内用完。净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象,可用手工进行强力搅拌使之稀化后使用,一般不必再另外加水。2.2砂浆。开动搅拌机后,先加入用水量的80%,在连续搅拌过程中,按次加入砂、石膏粉、石灰粉等,最后再补充加水,使砂浆搅拌均匀达到所要求的稠度

5、。3、抹面操作3.1抹灰前,基层表面要提前12d,充分浇水湿润,使渗水深度达810mm,但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。抹灰后基层不应发生快速吸水现象,以造成操作困难和影响胶结材料的正常水化,导致粘结不良。3.2加气砼和石膏砌块等轻质墙体,基层其含水率必须5%;在抹第一遍底灰前,尚应先涂刷108胶水溶液一遍。3.3砼墙面可不浇水湿润,抹灰前先涂108胶水溶液,再抹一层108胶水溶液拌制的1:0.4石膏净浆,厚度2mm 左右。3.4砂浆底层在已处理好的基层上,先用力刮抹一薄层砂浆,厚度不应超过1cm,等此砂浆凝固后(用手指按不动但有指印)再抹第二遍, (厚度8mm)然后刮平、搓平,砂浆总厚

6、度控制在2cm 以内。3.5净浆面层待砂浆底层凝固后, (一般2448小时内)进行面层处理,面层要用净浆抹面,并搓平,压光,厚度控制在2mm 左右。若基层已经干燥,应先涂一层108胶水溶液,然后抹浆。3.6面层养护面层在硬化前(57d)要防止风吹,水冲和撞击等不良危害,以防止在硬化前发生快干和损坏而影响质量。3.7门、窗洞的护角,踢脚线,以及公共场所易碰坏的部位的底层抹灰一般可采用石膏砂浆护角,高度不低于2 m,侧宽不小于5cm。3.8每次搅拌的料应一次用完,已凝固的石膏绝不能再加水搅拌使用,否则会产生质量事故。3.9施工配合比:底层抹灰 (重量比)基层 底层石膏 生石灰粉 砂顶板、砼墙面 1

7、 23其它基层 1 1 6阳角、踢角 1 34在-5以上的配合比基层 石膏 砂最大掺量 饮用水 防冻剂顶板、砼墙面 1 1.8 0.6加气砼砌块 1 2 0.6在-5-15之间的配合比基层 底层石膏 砂最大掺量 饮用水 防冻剂顶板、砼墙面 1 1.8 0.6 0.2%0.3%加气砼砌块 1 2 0.6 0.2%0.3%字串6字串5面层抹灰 (重量比)石膏净浆 石膏 水1 0.30.4108胶水溶液配比:108胶 水1 34五、材料:JGSM 石膏技术指标检验项目 标准要求 检验结果 结论0.2mm 方孔筛余40 11.4细度% 0.25mm 方孔筛余0 0合格初凝1h 2h40min凝结时间终

8、凝8h 3h45min合格抗折强度3.0 4.9强度抗压强度5.0 31.8合格检验结论 该产品依据 JG/T517-93标准检验合格六、机具设备:1、搅拌机;2、搅拌桶;3、找平用工具;4、压光用工具(抹子)5、23m 长木制靠尺和线锤(托线板) ;6、喷雾器;7、冲筋条;8、铝合金刮尺(H 型刮尺)等。七、劳动组织及安全:1、若是高层建筑,抹灰工序在主体结构未完即可穿插施工。垂直运输时间长,由于粉刷石膏初凝较快等原因,可在所需楼层内就地拌制最好。1-2人工翻拌较好简便灵活,可12人为一抹灰小组,其中4人拌制兼运料、8人施工操作。2、安全可参照室内抹灰安全措施进行。八、质量要求:1、粉刷石膏

9、材料,108胶须有出厂质量证明书,产品鉴定书,生产许可证及使用说明书等。2、该材料在运输、储存过程中严防雨淋或受潮,存放期不宜超过3个月。3、进货后进行必要的试配试压、初步掌握各种配合比的情况,确保原设计部位抹灰应有的强度。4、抹完后的天棚墙面,应做好成品保护,防止水淹浸泡。5、允许偏差:序号 项目 允许偏差() 检验方法1 表面平整 2 用2m 直尺和楔形塞尺检查2 阴阳角垂直 2 用2m 托线板和尺检查3 立面垂直 3 同上4 阴阳角方正 2 用200方尺检查九、成品保护1、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前,应尽可能地遮接门窗口,避免通风 使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后,就应

10、保持通风良好, 使其尽快干燥,到达使用强度。2、抹灰层不得磕碰;不能受锤击和刮划。3、不允许用水冲刷(包括由门窗口淋进的雨水) ,也应避免地面有积水。4、新抹墙面不允许被热源直接烘烤。 十、注意事项1、掌握每批粉刷石膏的凝结时间,正确控制抹灰料浆的拌和量,以免石 膏凝强后不能使用而造成浪费。注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用, 因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用,以免浪费。2、为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解,一定要保证料浆制备过程的 静置时间,避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量 问题。3、施工的环境温度不低于0,并必须料浆不结冰和润湿后的墙面不结 冰的情况下。4、袋装粉刷石膏在运输和储存过程中,应防止受潮,如发现有少量结块 现象,可过筛过块状物除去;如结块大且量多,应停止使用。5、拌制料浆的容器及使用工具,在每次使用后都应洗刷干净,以免在下 次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化粒混入,影响操作及效果。

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