1、滁淮高速定长段小构预制标 装配式箱型构件预制施工方案第 1 页 共 27 页装配式箱型构件预制施工方案一、 编制依据1公路桥涵施工技术规范；2公路工程技术标准； 3公路工程质量检验评定标准；4钢筋焊接及验收规程；5滁淮高速定长段小构预制标工程招投标文件；6滁淮高速定长段小构预制标施工设计图纸及其他相关文件。二、 编制原则及目的1合理配置资源，确保满足工程需要。以优质，高效，快速施工为目的，进行机械设备配置，合理配置施工队伍，组织工程材料供应。2以“突出重点，统筹安排”的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保提前完成工程建设。3突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺
2、”，以提高施工水平为原则。积极应用先进的科技成果，提高施工的机械化作业水平，从而达到提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本的目的，做到优质，快速，安全，高效的完成标段工程。4坚持遵循 ISO2000标准，优质、高效、重信、守诚，严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规范要求。5坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业滁淮高速定长段小构预制标 装配式箱型构件预制施工方案第 2 页 共 27 页主及监理工程师的指令。6突出综合管理和专业化施工相结合的原则，以专业化作业队作为实施主体，充分发挥专业
3、技术人员、管理人员和机器设备的优势利用综合管理手段，达到优质、高效地完成本施工项目。三、 工程概况本标段装配式箱型涵洞、通道共计 210道，其中装配式箱型涵洞 9道、箱型通道 201道。合同工期为 18个月：其中装配式箱型涵洞及通道预制工期为 9个月。工程数量明细表结构形式 总数量 （节段） 每节长度及类型 （m） 总长度（m）4m*2.7m(明) 194 3 5824m*2.7m(明) 8 1 84m*2.7m(暗) 405 3 12154m*2.7m(暗) 15 1 154m*3.5m(明) 240 3 7204m*3.5m(明) 4 1 44m*3.5m(暗) 697 3 20914m*
4、3.5m(暗) 29 1 296m*4.0m(明) 15 3 456m*4.0m(明) 2 1 26m*4.0m（暗) 32 3 966m*4.0m（暗) 2 1 26m*3.5m(明) 174 3 5226m*3.5m(暗) 102 3 306合计 1919 5637滁淮高速定长段小构预制标 装配式箱型构件预制施工方案第 3 页 共 27 页四、 施工部署1施工安排根据现场实际情况及施工总进度计划安排，我项目部箱涵预制计划施工日期为：2015 年 10月 20日至 2016年 7月 20日，总工期：270天。2施工组织机构为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，按照职能明确、精干实效、运转
5、灵活、指挥有力的原则，组建本标段施工组织机构，全面负责工程的施工组织管理工作。见下图施工组织机构框图 ：施工组织机构框图财 务 部项目经理项目总工 项目副经理箱涵、拱涵、护栏砼工队箱涵、拱涵、护栏钢筋施工队圆管涵施工队合 同 部质 检 部工 程 部安 全 环 保部试 验 室机驾班材料设备部滁淮高速定长段小构预制标 装配式箱型构件预制施工方案第 4 页 共 27 页3人员配置及安排主要管理人员配备及分工序号 工作岗位 姓名 工作内容1 项目经理 宋国庆 全面负责2 项目总工 吴宗喜 负责技术、合同、试验3 项目副经理 徐 勇 负责材料、协调、安全4 工程部长 代松松 负责施工现场5 试验室主任
6、朱 磊 负责试验检测6 质检部长 江 雄 负责构件的质量检验7 财务科长 汪 晶 负责财务8 安全环保部长 孟凡超 负责安全、环保工作9 专职安全员 张 康 负责安全生产工作10 合同部长 宗 洋 负责计量、合同、资料班组配置计划滁淮高速定长段小构预制标 装配式箱型构件预制施工方案第 5 页 共 27 页4施工机械情况主要施工机械设备表序号机械、周转材料名 称 规格型号 单位数量 用途 备注1 拌合站 HZS75 套 1箱涵拱涵构件砼供应2 龙门吊 MH40T-38M 台 1箱涵拱涵构件起吊、装运外悬 5米，双钩3 龙门吊 MH5T-38M 台 1箱涵、拱涵钢筋笼入模 外悬 5米4 龙门吊 M
7、H40T-21M 台 1箱涵拱涵构件起吊装运、砼浇筑5 龙门吊 MH5T-25M 台 1 钢筋加工场内转料6全自动数控钢筋加工设备鲁力筋工 LLB2-32套 1 箱涵、拱涵、护栏 钢筋加工7 锅炉 WNS2-1.25-Y(Q) 套 1 预制构件蒸养8 装载机 ZL30 台 1 砼集料装填9 发电机 200kw 台 1 停电时备用电源10 变压器 500KVA 台 1 生产用电序号 施工班组 计划班组及机械组合 作业内容1 箱涵预制砼 施工队 1个作业班组，项目部配备相应的门吊、预制模板，班组人数 20人箱涵、拱涵、护栏预制的模板安装、拆除、砼浇筑、成品构件存放等2箱涵、拱涵、护栏预制钢筋施工队
8、1个作业班组，项目部配备相应的门吊，班组人数 25人箱涵、拱涵、护栏预制钢筋的配料、半成品的运输、钢筋绑扎等总计 2个班组 45人滁淮高速定长段小构预制标 装配式箱型构件预制施工方案第 6 页 共 27 页11 地重衡 120T 台 1 材料采购5施工场地安排及布置装配式箱型构件直接在规划的预制场地上集中制作，以满足集中预制要求。整个预制场地全部进行砼硬化，硬化结构层为全部采用 40cm山皮石+20cm 碎石+20cmC25 砼硬化。每个构件施工前按照布置图在实地放出大样，用墨线标记，模板安装时即可根据放出的大样进行安装，场地硬化按照招标文件要求采用灰土处理，铺设碎石及砼硬化。装配式箱型涵洞、
9、通道预制区全长 280m*宽 22m，北侧 130m为预制生产区，南侧 150m为成品存放区，详见施工总平面布置图 、箱涵预制区钢模摆放布置图。滁淮高速定长段小构预制标 装配式箱型构件预制施工方案第 7 页 共 27 页施工总平面布置图滁淮高速定长段小构预制标 装配式箱型构件预制施工方案第 8 页 共 27 页箱涵预制区钢模摆放布置图滁淮高速定长段小构预制标 装配式箱型构件预制施工方案第 9 页 共 27 页五、 施工工艺流程及技术要求1施工工艺流程模板組拼、外模安装、涂刷脱模剂钢筋制作龙门吊安装钢筋笼（含预埋件安设、保护层安装）内侧模板安装砼运输龙门吊吊砼入模砼浇筑抹面、蒸汽养生脱模、标记拆
10、除内模、外模构件用龙门吊运至存放区喷淋养护出场。箱型预制构件施工工艺流程图合格 废弃2主要施工方法和施工要点2.1 模板安装与拆卸2.1.1 模板的制作要求准备模具 模具检验 组模、涂刷油钢筋笼制作 钢筋笼检验 入模、安装预埋件砼原材料抹面、蒸汽养生脱模、标记喷淋养护试验室检测砼检验搅拌 砼浇筑振捣出场检验合格滁淮高速定长段小构预制标 装配式箱型构件预制施工方案第 10 页 共 27 页1) 模板采用工厂加工定型钢模板，在现场拼装，每一面均是一块整体钢模，表面进行特殊处理，满足光洁度要求；整体安装后带线调整线型，满足构件几何尺寸；模板拼缝进行特殊处理，模板拼缝用软泡沫止水，防止漏浆，并保证接缝
11、平整度；2) 本工程全部采用大型钢模板，模板要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用满焊，焊缝应打光磨平；模板螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确，焊缝要平顺；拐角模板、底模要平整，预留孔的位置要准确；3) 各种模板应根据结构特点和荷载进行模板设计，分别验算强度、刚度及稳定性；2.1.2 模板的安装1) 模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底模平整，钢筋骨架安装后，安装内模和外模，也可先安装内模后安装外模，另外，要谨防人工操作引起的模板变形。2) 模板安装的精度要高于预制构件精度要求。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，须满足施工规范及图纸说明中的有关规定。为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面、整体移动内模及外模与混凝土接触面，在使用前要涂抹色拉油或使用其他措施处理。3) 模板安装的基本要求：板面之间平整，接线严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，部分板缝采用泡沫剂处理；
