1、边坡防护工程施工技术方案一、工程概况（一）工程地质：拟建场区位于新华西路，其南侧为玫瑰湾住宅小区和西西里住宅小区，为河流阶地岸坡地貌。 据区域资料，拟建线路位于桑拓坪向斜西翼，根据现场调查，场区内岩层倾向 278-301，岩层倾角 10-16。拟建场区内无区域性断裂构造通过，场区内地质构造简单。根据地面地质调查，在场区北东侧基岩露头观测见、两组裂隙发育。各组裂隙特征如下：组裂隙：产状:13264，裂面较光滑平直，裂面见褐红色铁锰质侵染、无充填，裂隙宽 25mm，间距一般 0.52.0m，延伸长度一般 24m，裂隙结合程度一般，属于硬性结构面。组裂隙：产状 5766-78，裂面凹凸不平，少量泥质
2、充填，裂隙宽度 310mm，间距 0.31.5m，延伸长度一般 0.52m，裂隙结合程度较差，属于硬性结构面。（二）地层岩性：根据工程地质测绘及钻探揭露，,场地内地层主要为第四系人工堆积层（Q 4ml）及第四系残坡积层（Q 4el+dl）,中部为泥炭质粘土、泥炭土、粘土等互层，下伏为志留系中统罗惹坪组（S 11r）的页、泥岩。据钻探揭露，其岩性分述如下：杂填土（Q 4ml）灰黄色为主、夹灰色、灰黑色，主要为粉质粘土夹风化泥、页岩碎、块石，粉质粘土呈可塑状；碎、块石含量约 25-40%，粒径一般 3-5cm 不等，大者可达 10-30cm、呈棱角状。稍湿-湿、结构松散-稍密，土质不均，局部见砖头
3、、混凝土等建筑垃圾及生活垃圾，固结差，多为近 1-2 年内的新近填土。 含 碎 石 粉 质 粘 土 （ Q4el+dl）棕黄色、褐黄色，软可塑状，切面光滑，无摇震反应，韧性较好，干强度高，局部夹碎块石，碎块石主要为页、泥岩，粒径在115cm，含量约 10-20%，颗粒呈次棱角状，分选性较差，部分钻孔顶部含少量植物根茎。 粉 质 粘 土 （ Q4al+pl） ：灰绿及褐灰色、局部灰黑色，以粘土为主，可塑状，稍有滑腻感，无摇震反应，干强度较低，韧性较差，无光泽，土质结构不均、局部孔段含未分解植物碎屑及碎块。 页 岩 （ S11r）为强风化带，灰黄色、灰色，泥质结构，页理构造，页理较发育。岩石风化裂
4、隙发育，岩芯破碎，多呈块状、及饼状，岩芯手扮易碎，易沿层面分解，断面见铁锈色。为中风化带，灰黄色、灰色及青灰色，泥质结构，页理构造，页理较发育岩芯较完整，多呈柱状及短柱状，少量碎块状及饼状，岩石断面新鲜，岩质较硬，手扮不易折断。二、边坡稳定性评价边坡变形破坏模式分为两段，第一段为岩质段：相关工程地质横断面为 11。该边坡主要为杂填土、含碎石粉质粘土、粉质粘土组成，为土质边坡；坡长约 9m，坡高约9.34m，坡向约 231，边坡安全等级为二级。现状地面较陡，坡角约 56，基岩面坡度 39-46，基岩面坡度较陡，边坡土体易沿岩土界面呈折线型滑动、前沿沿路面剪出、后缘沿土体内部号圆弧滑动。（详见图
5、1）。图 1、第一段段边坡破坏模式示意图第二段为土质段：相关工程地质横断面为 22。该边坡主要为杂填土、含碎石粉质粘土、粉质粘土组成，为土质边坡；坡长约 14m，坡高约 10.50m，坡向约 231-267，边坡安全等级为二级。现状地面较陡，坡角约 60，基岩面后缘坡度较缓、前沿埋深较大，坡体土层厚度较大，边坡土体易沿土体内部呈圆弧滑动。（详见图 2）。图 2、第二段边坡破坏模式示意图人员安排边坡防护工程计划人员安排序号 工种 人数（人）1 管理人员 12 技术人员 13 工人 8施工机械设备边坡防护工程计划机械设备序号 机械名称 功率 数量1 发电机 15KW 1 台2 载重汽车 1 辆3
6、砂浆搅拌机 1m3 1 台4 空压机 3m3 1 台5 潜孔钻机 KY130 1 台6 天泵 1 台7 压浆设备 1 套三、锚杆边坡防护工程施工（一）测量放样在高边坡施工前按照规范要求已经做好了高边坡的控制测量，并根据控制测量成果对高边坡进行准确测量放样。（2）人工清表刷坡由于施工现场条件制约，采用人工对边坡进行清理，清除已经滑坡土石方，并对边坡其余部分进行人工修整边坡。（三）锚固工程施工1、施工顺序自上而下进行锚孔钻孔安装锚杆锚孔注浆第一段绑扎肋柱钢筋合模板浇筑混凝土2、搭设施工脚手架（1）本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐，故搭过程中注施工安全、扣件间
7、的螺丝松紧程度。（2）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。3、钻孔施工挡墙肋柱锚杆孔径为 130mm，间距均为 1.5m，设计孔深岩质段5m，土质段 15m，肋柱间梅花形布置间距 2.0m*2.0m 注浆小导管，孔径为 45mm,孔深 6m。（1)钻孔采用潜孔钻机开钻，锚杆成孔采用干作法施工。（2)锚孔定位偏差不宜大于 20mm，偏斜度不应大于 5%。锚杆孔深不应小于设计长度 50cm。 （3)锚孔应一次性钻至设计长度，锚固段进入稳定中等风化岩层。（4)钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在
8、钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于 6 天。 4、锚杆组装与安放 锚杆钢筋采用两根 C22 钢筋，岩质段长度不小于 5.5m，土质段长度不小于 15.5，用定位支架固定。 （1）锚杆施工前，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特
9、征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按 GB50330-2002 附录 C.2 要求进行。 （2）组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于 50mm。 （3）锚杆钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2m 设一定位支架。 （4）锚杆钢筋接长按施工规范焊接或机械连接。 （5）锚杆插入孔内深度不应小于锚杆设计的 95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。 （6）锚杆施工完成达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取锚杆总数的 3%，且不少于 5 根。5、锚固注浆锚孔注浆
10、采用砂浆灰比 1:1，水灰比 0.4 的水泥砂浆，若锚固段遇土质或沙土状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力为 0.35MPa），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在 30 分钟内进行孔底压注补浆 2-3 次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的 70%时，不得在锚筋体
11、端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过 24 小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间时间（一次注浆体强度为 5MPa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。6、肋柱钢筋（1）肋柱钢筋笼尺寸 40cm*40cm，肋柱间距 2m,肋柱钢筋主筋直径 C20，箍筋直径 10，肋柱钢筋在使用前，清除污锈。（2）为保证肋柱钢筋笼的准确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫。（3）钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据
12、现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料; （4）锚杆与肋柱钢筋笼间必须绑或焊成一体，确保挡墙的整体受力稳定。 （5）钢筋搭接单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。7、模板加固模板采用 12mm 层板，人工安装，“内拉外顶”支撑；拉线调整模板保证墙身顺直，并用脚手架横撑加固。 8、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土厚度为 60cm。 （2）模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支撑、预埋件、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 （5）混凝土不得出现露筋和空洞现象。9、坡顶排水（1）锚杆挡土墙排水采用 DN100PVC 排水管，排水管间距横向
