1、钻井工程危险源辨识清单汇总人：审核人：审批人：2015 年 9 月2目 录一、安全危害识别和风险评价方法 3二、钻井重点工序危害识别和风险防范10（一）搬迁安装101、设备搬迁准备112、吊装设备133、卸设备144、 “三超”设备搬运155、大重设备搬运156、上绞车、转盘16 7、安装井架178、穿大绳209、起型井架2110、安装防喷器24（二）钻进1、下钻前检查252、接钻头263、下钻铤274、下钻杆285、接单根296、钻进307、起钻杆、钻铤318、卸钻头3439、加粉末处理剂3610、钻井液性能处理与维护3611、处理卡钻事故3812、处理井漏39（三）完井1、下套管402、固
2、井42（四）拆设备1、甩钻具432、放井架453、拆井架474一、安全危害识别和风险评价方法用安全检查表（SCL）对作业环境、设备、设施进行危害识别和风险评价，运用工作危害分析，对作业过程进行进行危害识别和风险评价。风险度 R=LS，式中： R风险度L危害事件发生的可能性S危害事件后果的严重性L 与 S 的取值根据实际评价确定。风险评价的结果可分为低风险（R3） 、中等风险（3R12） 、高风险（R12） 。危害事件发生的可能性(L)分数 偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度（意识、技能、经 验） 防范、控制措施5 每天发生，经常 从来没有检查 没有操作规程 不胜任（无任何培训、意训
3、不够、缺乏经验） 无任何防范或控制措施4 每月发生 偶尔检查或大检查 有，但只是偶尔执行 不够胜任 防范、控制措施不完善53 每季度发生 月检 有操作规程，只是部分执行 一般胜任 有，但没有完全使用（如个人防护用品）2 每年发生 周检 有、但偶尔不执行 胜任，但偶然出差错 有，偶尔失去作用或出差错1 偶尔或一年以上发生 日检 有操作规程，而且严格执行 高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强） 有效防范控制措施。6危 害 事 件 后 果 的 严 重 性 （ S）分数 人员伤亡程度 财产损失 停工时间 法规及规章制度符合状况 形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力10 万元 30 天 违法引起国内公
4、众的反应；持续不断的指责，国家级媒体的大量负面报道。4部分丧失劳动能力职业病慢性病住院治疗5 万元 5 天 潜在不符合法律法规引起整个区域公众的关注；大量的指责，当地媒体大量的反面报道；国内媒体负面报道，当地或地区或国家政策的可能限制措施。3 需要去医院治疗，但不需住院 1 万元 1 天 不符合集团公司规章制度标准一些当地公众表示关注，受到一些指责；一些媒体有报道和政治上的重视2 皮外伤短时间身体不适 小于 1 万元 半天 不符合公司规章制度 公众对事件有反应，但是没有表示关注1 没有受伤 无 没有误时 完全符合 没有公众反应7风 险 （ R） 评 估 表严 重 性（ L）可 能 性 （ S）
5、1 2 3 4 51 1 2 3 4 52 2 4 6 8 103 3 6 9 12 154 4 8 12 16 205 5 10 15 20 258风 险 等 级 控 制 措 施 及 实 施 期 限风 险 度 等 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施 实 施 期 限2025 不可容忍 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 立刻1516 巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改912 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 限期治理48 可容忍 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理3
6、轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录9二、钻井主要工序危害识别与风险评估设备搬迁准备危害识别和风险评估危险性评价序号场所、活动设备、物料工艺、管理危险源 可能导致的危害L S R现有控制措施 风险分级1 召开搬迁准 备会议 分工不明确，现场作业混乱； 未制定搬运顺序和计划1、工作任务分配不合理；2、设备搬运无序，误操作伤人、损坏设备。1 3 3 生产部门检查要求，现场监督 一般风险搬迁人员不胜任,操作失误或错误操作操作失误或错误操作伤人、伤自已、损坏设备 2 4 8安全官现场监督，合理安排人员、加强教育培训 一般风险无固定设备工具、绳索。 设备未固定或固定不牢摔坏、 砸伤人 1
7、5 5 安全官现场监督检查，落实检查内容 一般风险2 搬家前的检查吊装绳套规格不全、有损伤，吊装时拉断砸着司索、指挥人员，造成人员伤亡、 2 5 10 安全官督促检查 中度风险3 搬迁道路勘 探准备道路泥泞、积水、积雪、冰冻、沟壕、急弯、陡坡、沼泽造成翻车，压坏道路、桥涵，挂坏地面、空中设施。1、摔坏设备、砸坏地面设施、压坏道路、桥涵，挂坏地面、空中设施。 ；2、砸伤搬迁人员生产组织部门监督落实，落实防范措施4 搬迁车辆准 备吊车、运输车况有缺陷，机操人员作不熟练、无资格证操作。1、错误操作或操作失误伤人、伤自、损坏设备造成人员伤亡,设备损坏。2、造成误工损失生产协调部门，对承包商进行检查和考
8、核，落实安全措施10吊装设备危害识别和风险评估序号场所、活动设备、物料工艺、管理危险源 可能导致的危害 危险性评价 现有控制措施 建议控制措施 风险分级选择吊车、卡车停放位置1、场地不坚实、不平整；2、吊车、人员安全活动空间小，碰砸设备。1、吊车侧翻，砸着人、摔坏设备2、吊车挤着人、碰、砸坏设备。 L S R抓好起重指挥、司索人员的培训与考核、严格进行现场考核选用吊装绳套绳套承载负荷与吊物不匹配或使用不合格绳套。起吊重物绳套断裂，砸伤设备、人员 加强现场监督、检查1、起重指挥与司索人员无证，错误操作或违反起重作业安全规程；2、无专人指挥，操作人员随意操作。造成人员伤害和设备损坏。 加强监督检查、杜绝无上岗斜吊设备，绳套没有挂牢。挂绳时手没有及时拿开，设备碰、挤司索人员、拉断绳套碰伤人员、绳套压手、拉坏设备。严格执行起重操作规定，加强现场监督绳套压在不能压挤的零件上，应用两台吊车的用单台吊。绳套挂、放在合适位置，挤坏设备部件。 加强现场监督吊臂旋转重物下站人，受力绳索附近人员在走动或停留；或在吊杆旋转范围内走动或停留。吊起的设备坠落，人员伤亡。 严格执行起重操作规定，吊臂旋转范围 内严禁站人或走动，加强现场监督吊装设备设备棱角刃面挂绳套，吊小件物品、管材起吊四周站立有人。设备刃角割断绳套，砸着司索人员、摔坏设备棱角刃面加衬垫，人员站位适当，加强监督
