1、1沈阳市运河水系综合治理工程（南运河、卫工明渠、辉山明渠及满堂河段）截污工程-辉山明渠沈河段二标段顶管工程施工专项技术方案编制人：审核人：审批人：施工单位：沈阳市鑫港市政工程有限公司2017 年 5 月 30 日2第一章 施工方案说明1、工程概况本工程为沈阳市运河水系综合治理工程（南运河、卫工明渠、辉山明渠及满堂河段）截污工程-辉山明渠沈河段二标段顶管工程，具体位置详见施工图。2、编制依据2.1 沈阳市运河水系综合治理工程（南运河、卫工明渠、辉山明渠及满堂河段）截污工程-辉山明渠沈河段二标段工程招标文件2.2 对现场的实地勘察；3、施工目标充分发挥我公司技术力量，调动全体员工的积极性，发扬我公
2、司敢打硬仗的光荣传统，精心组织安排，按多、快、好、省的原则提前完成-辉山明渠沈河段二标段顶管工程，保证结构施工质量评定达到合格标准工程。4、文明施工及环境保护沈阳市是一座美丽的城市，又是一座国家文明模范城市，城市环境优美。我公司在施工中一定加强文明施工，进一步加强施工场地的环境清洁力度，设专人负责施工场地环境清洁维护。对运输车辆采取在场区内冲洗干净后再出施工现场，尽量采用低燥音设备，最大程度减少燥音扰民的发生。对生活区和部分施工区采取场地硬化，对进出施工现场人员、机械设备统一管理，施工人员统一着装。我公司是环境保护体系认证单位并具有多年城市市区市政公用工程施工经验，并有成套的相应规章制度，在本
3、项工程施工中，我们在满足业主要求的基础上，严格管理，争创沈阳市文明施工现场。5、施工质量和施工安全我公司是 ISO9001 质量体系、ISO14001 安全体系及 ISO28001 职业健康体系认证单位，具有完整的质量管理体系和安全环境管理体系，在本工程上我公司承诺每道工序合格率 100%，重大安全事故为 0。36、工期安排我单位中标后严格按业主指定时间开工，计划工期为 15 天。第二章 工程的关键点、难点及解决方案1、工程关键点及难点1.1 地下水位高。1.2 顶管后背为淤泥，顶距长，后背的反力大，后背梁支撑要强大。1.3 顶进距离长，对于大于 1m 的管径需采用中继间型式才能顶过去。2、工
4、程关键点及难点的解决方案2.1 采用井点降水，详见方案。2.2 采用长工作坑，后背采用装配式后背墙。2.3 对于 1.2m 的钢筋混凝土管设中继间。第三章 各分部分项工程的施工方法第一节 工作坑降水1、降水方案设计降水计算简图4H0slR考虑到采取不完整潜水井降水R=2s)(0lsaHKH0式中 Q流量（立方米/日）K渗透系数（米/日）H0含水层有效带的厚度（米）S降水深度（米）L滤管长度（米）R影响半径r群井所包围面积的平均半径（米）经计算该段施工需布设降水井 4 眼。降水井深度 25 米。2、降水井布置2.1 降水井平面布置rRSKlg)2(36.1052.2 降水井骨架结构降水井直径采用
5、 800mm，井管直径 500mm，井深 25M。井管壁采用 16 钢筋笼做骨架，外缠竹条、8聚乙烯绕、外缠 30砂布结构。井壁处采用水泥砂砾石填充，水泥、砂、砾石比例，291kg:0.49M3:0.86M3。3、降水井施工（1）降水井施工工艺流程图0125630125638一一6(2)降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用冲击钻机成孔。井身结构误差结构误差要求：井径误差20mm；垂直度误差1%；井深应满足设计井深。（3）下笼下笼采用吊车下笼，钢筋笼以分节下放，分节处采用电焊连接，同时将分节处用砂布缠绕，防止填骨料时从分节处落入砂石，影响水泵正常工作。为防止上下节错位，在下笼前将
6、笼依井方向立直。吊放井笼要垂直，并保持在井孔中心，为防止施工准备井位施放人工挖探井钻机就位成孔下井笼填骨料下泵及泵管铺设排水联络线抽水现场踏勘测量孔深起拔护筒钻机移位7雨污水、泥砂或异物落入井中，井笼要高出地面不小于 20mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。（4）填充骨料骨料采用水泥砂砾石进行填充，填充前应检查骨料材料的质量，满足施工要求，骨料采用现场搅拌，人工进行填充。（5）下管及抽水潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上 1.5m2.0m 处，开槽前的超前抽水时间不少于 2 天。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一检查单井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制：为防
7、止因抽地下带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量1/50000；中砂含量1/20000；细砂含量1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提。第二节 工作坑制作1、工作坑尺寸根据设计图纸及我单位对施工现场实际情况，确定设顶进工作坑工作坑大小尺寸由公式确定：工作坑宽度： B=D1+S （1） B-矩形工作坑的底部宽度（m） ；D1-管道外径（m） ；S-操作宽度，可取 2.43.2(m); ;工作坑长度：L=L1+L2+L3+L4、 （2） L-矩形工作坑的底部长度(m); L1管节长度（m）首节管取 2M； L2-千斤顶长度（m）取 2.5M；L3-设备长度（m）取 1
8、.6M；L4-留在井内管道长度（m）取 0.5M；根据以上计算，工作坑断面尺寸为 4m7m。工作坑深度：8H1h1+h2+h3 （3）H2h1+h3 （4）式中 H1-顶进坑地面至坑底的深度（m）;H2-接受坑地面至坑底的深度（m）;h1-地面至管道底部外缘的深度（m）;h2-管道外缘底部至导轨底面的高度（m）;h3-基础及其垫层的厚度。但不小于该处井室的基础及垫层厚度（m） 。2、工作坑施工方法2.1 测量放线，确定工作坑与附坑的尺寸及位置。2.2 沥青路面采用路面切割机进行切割，采用机械挖工作坑至 2.5m 深，平整槽底，吊入支撑框，栽入钢板桩时要确保钢板桩垂直不倾斜，钢板桩夹紧，不能移动
9、。2.3 钢板桩及支撑框放入后，由人工进行挖土，少先吊出土。钢板桩及支撑框下沉要随挖土平稳下沉，后背钢板桩要埋入土中 0.5m 深，工作坑土方挖完后引入水准点。2.4 顶进工作坑基础保证结构尺寸及强度。基础顶面高度低于设计管下皮 3cm，并在基础上设置管道中心点。2.5 滑道安装时宽度及高程根据管径确定，滑道的中心线与管线轴线重合。2.6 工作坑后背与顶进方向是否垂直直接影响顶管质量，工作坑靠后背的大框安装时采用经纬仪测量，后背钢板桩必须选用平直的钢板桩。3、工作坑布置原则4.1 工作坑设在两井位中间。4.2 在管线折线段不设工作坑。4.3 井位根据玻璃钢管的长度适当调整，以不破管为原则。4.
10、4 井位长度确定：首节管顶进时因有管帽约束，管长度均采用 2m。9工 字 钢 加 强 二 层 横 隔 板加 强 板 30第三节 顶管施工1、管帽设计 就我公司顶管施工经验，我们就本工程设计了顶管管帽如图 3-4，并根据以往顶管中经常出现的中隔板在顶进中先进入土中造成塌方的问题，对管帽中隔板进行改进，防止顶进时塌方。 砂质土顶进大口径管道时必须带管帽，本工程顶进钢管的管帽采用以 A3 钢板=20mm，卷板机卷制焊接成型，与顶进用管相同管径，顶进时与管套接。见下图。3-4 管帽示意图2、中继间设计2.1 中继间布置本工程因距离过长，拟设两处中继间，长度及间距见图 4-4 中继间布置示意图。10环形顶梁1环形顶梁2环形顶梁2环形顶梁12.2 中继间工作原理4-4 中继间工作原理图2.3 中继间送风由于管道的顶进距离较长，为了保障管道内有足够的氧气，采用空压机往管道内送风，改善管道前端的空气质量，保证操作人员的正常施工。3、顶前准备（1）顶前拔板桩时以往经常出现板桩拔出后大面积塌方，造成顶管高程向上偏差，并在被拨板桩周围及管帽内用草袋围堵成一道墙，防止塌方。（2）在顶进前须对首节管的高程和中心线进行测量，确定首节管的高程和中心线不超过 2mm 时，首节混凝土管或玻璃钢夹砂管方可开始顶进。（3）顶进用千斤顶的位置对顶进质量有很大影响，特别是顶进前两至三根时影
