1、桥梁盖梁施工方案 兴华高速第 X 合同段目 录第一章 编制说明 .11.1、编制依据 .11.2、编制范围 .11.3、编制原则 .1第二章 工程概况 .22.1、工程概述 .2第三章 施工准备 .23.1 技术准备 .23.2 测量放样 .33.3 人员准备 .33.4 工程材料准备 .43.5 现场准备 .4第四章 施工工艺及施工方法 .44.1、盖梁施工工艺 .4第五章 质量保证措施 .125.1、质量管理领导机构 .125.2、工程质量保证制度 .135.3、常见质量通病及采取的有效措施 .18第六章 安全保证措施 .196.1、安全施工保证措施 .19第七章 其他各项保证措施 .21
2、桥梁盖梁施工方案 兴华高速第 X 合同段7.1 文明施工措施 .217.2 创优规划及保障措施 .227.3 确保工程质量的措施 .247.4 确保工程工期的保证措施 .257.5 雨季的施工安排 .277.6 成品及半成品保护措施 .287.7 环境保护措施 .29桥梁盖梁施工方案 兴华高速第 X 合同段0盖梁结构施工方案第一章 编制说明1.1、编制依据1、广东兴宁至汕尾高速公路施工设计图及设计文件；2、招标文件及合同；3、 公路工程质量评定标准 （JTG F80/12004） ；4、 公路桥涵施工技术规范 （JTG TF502011） ；5、相关试验标准、试验规程；6、总体施工方案；7、现
3、场踏勘。1.2、编制范围广东兴宁至汕尾高速公路兴宁至五华段 6 标桥梁盖梁。1.3、编制原则1、合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应；2、突出重点，统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；3、安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；4、规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准 ，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求
4、；5、保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。桥梁盖梁施工方案 兴华高速第 X 合同段1第二章 工程概况2.1、工程概述本合同段桥梁墩柱为圆柱墩，薄壁空心墩两种形式，墩顶设置盖梁；主线共 80 座盖梁，需砼共 4923.2m3。盖梁尺寸（m）桥梁名称长 宽 高C35 砼（m 3）C40 砼（m 3）12.45 2.2 1.8 468 0X 大桥12.45 3.0 3.0 0 964合计第三章 施工准备3.1 技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则
5、、设计文件，做好墩身施工、盖系梁施工的技术准备工作。并且对技术人员进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。桥梁盖梁施工方案 兴华高速第 X 合同段23.2 测量放样3.2.1 盖梁测量放样：底模安装前放出墩柱顶纵横向轴线以及柱顶标高，底模安装后放出盖梁纵横向轴线以及盖梁底标高。3.3 人员准备成立以项目经理范文远为组长的桥梁下部结构施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工为副组长。桥梁工程师为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。现场施工管理人员配置情况见下表 3.1表 3.1 管理及施工人员配备表序
6、号 工 种 人 数 备 注1 技术管理人员 112 测量人员 43 试验人员 54 安全人员 55 机械工 56 钢筋工 207 木工 208 砼工 159 架子工 306 普工 30合 计 1453、机械准备情况见表 3.2表 3.2 施工主要机械配置表序号 设备名称 型号 单位 数量1 数控钢筋加工 综合配套 台 22 钢筋弯曲机 台 83 插入式插动器 台 25桥梁盖梁施工方案 兴华高速第 X 合同段34 砼搅拌车 10m3 台 155 空气压缩机 KYN-1 台 66 汽车吊 台 67 运输平车 80t 台 18 全站仪 台 29 自动安平水准仪 苏一光 台 53.4 工程材料准备主要
7、原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验；同时制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。3.5 现场准备(1)搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。(2)现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。(3)工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。第四章 施工工艺及施工方法4.1、盖梁施工工艺4.1.1、托架方案采用工字梁托架的形式作为盖梁的施工支
8、承平台。在浇注墩柱时在柱顶以下适当位置（90-100cm）预埋内径为 1145mm 无缝钢管，拆模后形成预留孔洞，然后插入 100mm 钢棒，钢棒穿过立柱两端各伸出 50cm，在钢棒上安放砂箱，砂箱平面尺寸 300mm*300mm，总高度为 300mm， ，采用 10mm 的钢板焊接，底桥梁盖梁施工方案 兴华高速第 X 合同段4部设掏砂孔。砂箱上面两边架设双拼并焊 I45c 甲型普通工字钢梁（长 14m） ，然后用 I16 工字钢铺设，I16 工字钢长度 4 米，间距 50cm，工字钢上面铺设盖梁底模， 施工托架示意图如下：4.1.2、 托架受力分析4.1.2.1、材料参数热轧普通型钢： =1
9、70Mpa，=100Mpa，E=2.110 5MPa，I45c 甲型普通工字钢: A=120cm2，I x=35300cm4，W x=1570cm3，S x=631cm3，h=45cm,d=1.54 cm，理重 94.55kg/m。桥梁盖梁施工方案 兴华高速第 X 合同段5C35 混凝土： c=8MPa4.1.2.2 I45c 甲型普通工字钢检算I45c 甲型普通工字钢按不等跨梁进行验算，为简便起见，将 I45c 甲型普通工字钢上部荷载近似看成均布荷载分布，计算简图如下：盖梁混凝土一次浇注成型，荷载计算梁高取 1.8m，梁宽 2.2m，钢筋混凝土容重取 25 kN/m3，施工人员及机具荷载取
10、2.5 kN/m2，砼浇筑荷载取 3.5 kN/m2，振捣荷载取 2 kN/m2。则一根工字梁所受荷载为：盖梁钢筋混凝土荷载：q 1=251.82.2/4=24.75kN/m模型荷载取：q 2=1.2kN/m工字梁自重：q 3=0.9kN/m施工人员及机具荷载：q 3=2.54/4=2.5kN/m砼浇筑冲击荷载：q 4=3.52.2/4=1.9kN/m 振捣砼产生荷载：q 5=21.8/4=0.9kN/m荷载分项系数砼、模型自重荷载取 1.2，其他取 1.4。则有 q= 1.2*（q 1+ q2+ q3）+1.4*（q 4+q5+ q6）= 1.2*（24.75+ 1.2+0.9）+1.4*（
11、2.5+1.9+ 0.9）=39.64kN/m桥梁盖梁施工方案 兴华高速第 X 合同段6最大弯矩在跨中，Mmax=1/2qlb(1-a/b)(1+2a/l)-b/l=1/239.647.056.025（1-2.5/6.025）（1+22.5/7.05）-6.025/7.05） ）= 101.15KNM 则工字梁中最大应力 = M max/W=101.15*103/1190=85MPa =170MPa符合要求。最大剪力在 A、B 支点处，V=238kN最大剪应力：=VS x/ (Id)=23863110/(353001.54)=27.63 MPa =100MPa符合要求。跨中最大挠度为f=ql4
12、(5-24a2/l2)/(384EI)=39.647.054（5-242.5 2/7.052）/(3842.235300)=0.007m0.007 l/400=0.019m符合要求。桥梁盖梁施工方案 兴华高速第 X 合同段7计算得各支点反力为： R A=476kN RB=476kN 4.1.2.3 100 钢棒检算100 钢棒主要受剪切作用，剪力大小为工字梁传来的支点反力，最大值为V=476kN 100 钢棒截面积 A=78.5cm2则钢棒所受最大剪切应力为：=V/A=47610 3/7850=60.64 MPa =100MPa符合要求。4.1.2.4 墩柱砼局部承压检算墩柱孔洞处砼受到 100 钢棒传来的压力作用，最大压力为：P=2RA= 2476=992kN则砼所受压应力为：= P/A=992/(0.1*2) =4960kPa=4.96MPa c=8MPa符合要求。4.2、盖梁施工方法4.2.1、盖梁施工工艺图如下：
