1、中交二公局四公司林拉五标二工区T 梁预制场施工方案编 制： 复 核： 总工程师： 林拉五标段二工区经理部二零一四年五月五日目录一、工程概况： .1二、预制场平面布置及建设方案 .11、场地布设 .12、场地建设 .13、T 梁台座制作 .2三、预制施工技术方案 .21、模板制作 .22、钢筋制作与预应力孔道制作 .33、模板、混凝土施工 .54、钢束制作、孔道穿束 .75、预应力施工 .9四、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施 .15五、工程质量通病防治措施 .171、钢筋工程 .172、混凝土工程 .18六、预制 T 梁移梁和存梁 .19七、 T 梁预制场地平面布置图.21120
2、 米预制 T 梁施工方案一、工程概况： 林拉五标二工区 4#梁场 20 米 T 梁预制包含 YK4344+790 扎西哲布村 1 号大桥 50 片、ZK4345+055/YK4345+055 扎西哲布村 2 号大桥60 片、ZK4345+480/YK4345+475T 扎西哲布村中桥梁预制 35 片、共计 145 片。上部结构采用 20 米预应力砼先简支后连续 T 梁，整幅每孔由 5 片 T 梁组成， T 梁梁高 1.5 米，中梁梁顶宽 1.7 米，边梁梁顶宽 1.85 米，梁宽有变化，跨中腹板厚 20 厘米，底板宽 44 厘米，桥梁横向通过梁跨中横梁及翼缘板的湿接缝连接成整体。二、预制场平面
3、布置及建设方案YK4344+790 扎西哲布村 1 号大桥 50 片、ZK4345+055/YK4345+055 扎西哲布村 2 号大桥 60 片、ZK4345+480/YK4345+475T 扎西哲布村中桥梁预制 35 片、共计 145片，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。1、场地布设预制场设置在桩号 K4340+000K4340+300 路基的右侧，预制场内设置 60t 龙门吊 2 台、并配备 25 吨吊车 2 台、场内设办公生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工区域、施工便道和砼搅拌站等。根据总体施工进度计划预制 T 梁工期为 5 个月，预制场设置 12 个 T 梁底模，4 套 T 梁
4、侧模，可适工期和进度情况适当增加。预制场内 T 梁底模按顺桥向布置。场地内设置 2 台 60T5T 龙门吊，用于移梁立模和浇筑混凝土，自动张拉、压浆设备各 1 套。计划设一个存梁区，计划存梁能力为 80 片。建设好的预制场日生产能力为 3 片（见预制场平面布置图）。2、场地建设预制场场地范围内，铺设 20cm 厚级配砂砾垫层，场地全部采用C20 砼进行硬化，砼厚度不小于 20cm。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行。场地四周设置排水沟，做到雨天不泥泞、不积水，2晴天不扬尘。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合
5、理布线，并做到文明施工、文明用电。场地内根据梁体养生时间设置蒸汽养生和自动喷淋设施，喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保梁体每个部位养护到位。3、T 梁台座制作沿路基方向布设台座，用钢筋混凝土修建固定台座，台座宽控制在 43.5-44.5cm 长度按 20.5 米设计。20 米 T 梁台座两端基坑三米范围内深 60cm，基坑底部充分夯实。在基坑中布置钢筋网后，浇筑基础内和地面以上 30cm 的 C30 砼。施工台座砼时，注意预埋 5cm宽槽钢于底座 4 周，槽钢与底座砼高度一致。槽钢下部每隔 0.5m 预埋一直径为 4cm 的 PVC 管，加固 T 梁侧模板时用来对穿拉筋。6mm厚钢板直接焊
6、于槽钢上。为了防止预制梁上拱过大，预制梁应设置向下的二次抛物线反拱，反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过 20mm；在施工台座时，在台座中间设置 12mm 反拱度。在吊装孔位置处留 30活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。槽钢内穿 5cm 橡胶管，以防漏浆。4、设备及人员投入表设备名称 型号 数量（台） 人员 数量（人）龙门吊 WUJ-50 2 钢筋班 14吊车 长江-25 2 砼班 10砼罐车 豪沃-8 2 模板班 9切断机 山西铁牛 1 张拉压浆班 7弯曲机 山西铁牛 2 养生班 3电焊机 UYT-500 8 提梁班 5调直机 HJD-290 2 卫生安全班 3三、预制施工技术方
7、案31、模板制作1.1 侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按T 梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为 300cm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，并考虑到拼拆方便，设计时，设置调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。1.2 端模端模亦采用 10mm 钢板加工制成，端模的锚垫板位置要保证准确无误，端模用螺丝固定在侧模上。接缝处理底板部的接缝采用对接形式，侧模靠对拉杆的拉力紧贴在底模槽钢预穿的 5cm 橡胶棒上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm 厚）。2、钢筋制作与预应力孔道制作2.1 钢筋施工2.1.1 进场钢筋
8、应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于 12mm 的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。2.1.2 进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面 30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。2.1.3 钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。2.1.4 受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于 1.3 倍搭接长度，接头 50%错开。2.1.5 钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢
9、筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格4检查，确保符合规范要求。2.1.6 按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。2.1.7 验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用砂浆垫块，不得采用塑料垫块，确保保护层厚度和梁体美观。2.1.8 钢筋加工允许偏差：项 目 允 许 偏 差 （mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10弯起钢筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋各部分尺寸 5钢筋安装允许偏差：检查项目允许偏差 （mm）两排以上排距 5梁、板、拱肋 10同排 基础、锚锭、墩台、
10、柱 20受力钢筋间距灌注桩 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20长 10钢筋骨架尺寸宽、高或直径 5弯起钢筋位置 20柱、梁、拱肋 5保护层厚度基础、锚锭、墩台 105板 32.2 预应力孔道制作2.2.1 根据要求，T 梁预应力管道压浆采用智能压浆，钢束成孔采用钢波纹管，且钢带厚度不得小于 0.3 毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；2.2.2 波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔 1 米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距 0.5 米设一定位
11、架。2.2.3 要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5 毫米、竖向不得大于 5 毫米 。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。2.2.4 安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。2.2.5 波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。2.2.6 注意事项2.2.6.1 应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。2.2.6.2 钢筋施焊时应注意采取用湿布包裹波纹管，预防焊渣烧穿波纹管。2.2.6.3 模板安装前
12、应仔细检查保护层垫块，对密度不足，安装不牢固进行整改。3、模板、混凝土施工3.1 模板施工3.1.1 底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在6使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。3.1.2 钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计
13、及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。3.2 混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜为 140180mm。选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为 1.2%。水灰比:采用水灰比 0.36。3.3 混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5 分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作
14、它用。3.4 混凝土入模与振捣3.4.1 在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。30m 预制 T 梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后7浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过 30cm，两侧腹板内下料要均衡，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。3.4.2 混凝土的振捣混凝土振捣以机械振
15、捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用 30mm 插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用 20mm 插入式振动器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每 2m 设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。3.5 养护混凝土灌注完
16、毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压 1-2 遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并蒸汽养护，保持混凝土表面湿润，外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于 7 天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于 5 度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。3.6 注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模8板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。
17、注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 4、钢束制作、孔道穿束4.1 钢束制作4.1.1 预应力采用低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径为 S15.2mm2，每股钢绞线的标准抗拉强度 Rby=1860MPa，单股锚下控制应力为 0.75fpk=1395Mpa 其他相应数据见钢绞线外委试验报告。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式 = AE式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A 为计算弹性模量及截面积，为计算引伸量。4.1.2 钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面 2030cm，以防受潮生锈。4.1.3 钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。4.1.4 钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的管道长度+2便于操作的预留长度。注：便于操作的预留长度一般采用 60cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶带将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，
