1、HDPE 排 水 管 道 专 项 施 工 方 案第 一 节 施 工 准 备1.排水、排污工程施工流程图 排 水 、 排 污 工 程 施 工 工 艺 流 程 图准备工作测量放样探管及地下管线标识整平、复测沟槽开挖及围护支撑排水管道检查复测管基垫层施工2.开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 （2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并
2、以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样 记 录 以 书 面 形 式 上 报 监 理 工 程 师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。管座施工安管接口及检查井施工闭水试验及检查验收回填夯实（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。第二节 沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后
3、，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管 土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约 0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径 10-15mm 的 天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为 1m 左右，集水井底部用粗砂、细
4、碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 （3）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 （4）基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线 1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 槽底最小宽度表管径 D（mm） 槽底宽度 B（mm）注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。 3.1.4 沟槽
5、支护 本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为 1：1.00，厂区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。 第三节 预制管的安装与敷设（1）管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 5%。 HDPE 大径塑管最高使用温度为 45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 管道存放过程中，应严格做好防水
6、措施，严禁在管道附近有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。直径 DN1000mm 时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 上下叠放运输，其高度不应超过 2 米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 150De300 De+400450De800 De+600（2）管道基础 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚
7、度为 0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用 200mm 厚、颗粒尺寸为 5-40mm 的碎石或砾石砂铺筑，其上用 50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。 （3）管道安装 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。 管材现场由人工
8、搬运，搬运时轻抬轻放。 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。HDPE 大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意
9、对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 以上管道可由 2 个 0.5 吨手板葫芦将管 材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动
10、，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。 （4）HDPE 管材的接口处理方法 放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无
11、色无毛的棉布蘸 95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于 5。否则需采取预热或保温措施。 管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于 100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为 58mm。管道直径大于DN800 时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端 40mm 处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时
12、要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于 60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。 电熔接通电时间表管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。 （5）HDPE 管道的密封性检验 管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。 管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准（CECS
13、19:90） 管径 DN（mm） 通电时间（S） 通电电压（v）300 700 15400 800 18500 900 20600 900 23800 900 32（6）HDPE 管变形控制和检测 管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。 A 施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定： a.每施工段最初 50 米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。 b.相同条件下，每 100 米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。 c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条 A 项检测内容。 B 允许短期（24 小时）压扁率。HDPE
14、大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于 4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。） 管道变形过大的处理规定 管道施工变形，其短期压扁率超过 4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理： A 管道施工变形，其短期（24 小时）压扁率局部大于 4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。 B 管道施工变形，其短期（24 小时）压扁率 90%以上大于 4%者，应更换管道。 管道变形可采用以下方法检测： A 人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。B 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于 5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算： =D/D。100% = 。 /K式中 直径变形率；D管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；D。 管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）； 允许直径变形率； 。 管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K安全系数，一般可取 1.5舟山国际粮油产业园区道路配套工程（一期）排水管道专项施
