1、高压旋喷桩施工工艺三重管高压旋喷桩就是利用 XP-30 三重管高 压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液( 一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求10
2、0mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于 1000mm。依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径 800Mm，桩中心距600mm，水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：空气 压力 0.7Mpa；高压清水压力 25Mpa；水泥浆压力3.0Mpa；水灰比 0.8；提升速度 10cm/min。 施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。3、操作要点（1）测量定位由公司专业测量
3、员承担测量定位工作，使用 J2 经纬仪和 S3 型水准开挖沟槽、清除表层障碍物仪，钢卷尺定位， 桩位用竹桩标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于 50mm。（2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。（3）施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。高压旋喷桩施工流程图平整场地桩位放样钻机 就位钻孔至设计深度旋喷提升冲洗钻具高 压 水压缩空气钻机移位水 泥 浆（4）高压旋喷：旋 喷注浆时 要注意 设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水
4、，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。深 层旋喷时 ，应先 喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。旋 喷时要做好 压力、流量和冒 浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量 20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。在旋 喷过 程中，注意 喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。（5）水
5、泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。4、施工要点1、旋喷施工应间隔23孔跳孔施工。2、施工过程中应对附近防汛墙、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。 3、开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。 4、喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防
6、桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。5、旋喷过程中，冒浆量应控制在10% 25% 之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。6、喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于46m。7、旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。8、质量检验：旋喷桩施工完成28天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。 5、施工质量保证措施根据施工图纸对高 压旋喷桩放样进行复核,以保证桩位准确。高 压旋喷桩 槽开挖要求 侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下 50cm 左右，清除地下障碍物必须彻 底。施工 过程中，控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。由 专人严 格按级配配制水泥 浆，确保水泥浆性能符合设计要嫠。严 格按设计 要求施工，使 桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力。当 喷浆口达到 桩顶 高度时，继续喷浆上提 0.5m，以保证桩顶质量。专 人记录 原始施工 资料，施工情况有据可查。
