1、产品切换或暂停生产的管理规定1 概述为了防止产品切换或暂停生产期间造成半制品、半成品、成品堆积在生产现场，引起产品之间规格相互混合，造成生产现场混乱，产品质量无法保证，对产品切换或暂停生产从管理上进行规定，规范工作流程，确保切换或暂停过程持续有效。2 产品切换或暂停生产的描述有计划的产品品种规格调换成另一品种规格生产，即为“产品切换” 。如：导槽切换为头道、前门切换后门生产。某一产品由于因停电、断料、设备故障、生产人员、质量原因造成的停产，且当班即刻无法连续生产，称为“暂停生产” 。3 产品切换或暂停生产工作程序3.1 产品切换时切换产品一律安排在早班进行，夜班在产品切换前确保满箱入库（当班按
2、满箱入库引起的欠产或超产，均按满产计算） 。暂停生产根据指令确保满箱入库。3.1.1 计划员下达产品切换指令，填写产品切换或暂停生产计划单 、 换模单 。3.1.2 计划单规定切换日期、前一班的半制品领用数量、成品的生产数量，成品数量以整箱为准，不得留有零头。半制品领用量以满足当班生产量为准。3.1.3 分管组长接到产品切换或暂停生产计划单后，即刻安排相关工作，督促操作工按满箱生产计划配制半成品，参照生产现场上一班装箱余数，确定定长、硫化、修边等岗位生产数量。成品满箱后，当班操作工将生产现场满格半制品退库，不满格半制品零头退至现场临时库。分管组长负责督促产品切换的模具调换、升温工作。3.1.4
3、 遇退库时，操作工开具半制品退库单 ，操作工注明所退物料品种、规格、数量。由组长签字确认后，凭退料单将物料送至半制品仓库或现场暂放区，发料工办理退库。3.1.5 产品切换前的生产现场，不准留有半制品、半成品、未装箱和未满箱的成品。1800 平方涉及班与班之间的产品切换（前后门切换） ，现场允许堆放前后门半制品，2 天以上不使用的半制品，允许退至现场临时库，由计划员对现场临时库内的半制品、半成品、成品建立台帐进行管理，根据计划安排负责督促使用。3.1.6 产品切换前准备工作结束后，分管组长对现场验收后签字确认，并将编号 SX/G.SC04-10版本号 1修改号 0产品切换或暂停生产计划单流转至计
4、划员，计划员对产品切换执行情况进行检查、考核。3.2 产品暂停生产时3.2.1 计划员下达产品暂停生产指令，填写产品切换或暂停生产计划单 。3.2.2 分管组长接暂停生产计划后，按 3.1.33.1.6 条款执行。3.2.3 若遇特殊原因，如暂停生产时间不超过 24 小时，现场多余的半制品、半成品、成品可以不退库，可以放置在生产现场。3.2.4 若暂停生产时间超过 24 小时以上，现场多余的半制品、半成品、成品可以退入现场临时库，由计划员对临时库内的产品建立台帐进行管理，生产条件成熟，恢复生产后，负责督促使用。3.3 操作工未按生产计划擅自进行产品切换，分管组长及时通知责任人停止生产，严格执行
5、计划生产。3.4 遇产品报警，夜班临时需要安排产品切换，由分管组长填写产品切换或暂停生产计划单 、 换模单 。依据满箱的原则，保证产品在切换前，加工完所有的现场半成品，并将结余的半制品撤离生产现场。3.5 凡退入现场临时库内的半制品、半成品、成品，由分管组长将相关信息报计划员备案，计划员现场核实。4 考核4.1 操作工未按计划组织生产，扣罚操作工当班产量，并罚款 30 元/次。值班长监督、考核。4.2 操作工未按产品切换或暂停生产计划单执行，半成品未配平生产，现场留有半成品，半制品未退库，扣罚 30 元/次。分管组长监督、考核。4.3 产品切换计划未编制，扣罚计划员 30 元/次，生产科长监督
6、、考核。4.4 产品切换计划执行不力，现场留有产品切换前的各类物料，导致现场混乱，扣罚分管组长 30 元/次，生产副科长监督、考核。4.5 产品切换计划督促检查不力，现场留有产品切换前的各类物料，导致现场混乱，扣罚计划员 30 元/次，生产科长监督、考核。4.6 放入现场临时库的半制品、半成品、成品零头没有核实、跟踪，没有优先使用（后续生产没有首先使用零头） ，扣罚计划员 30 元/次，生产副科长监督、考核。4.7 半制品、半成品、成品临时库内的产品无管理、无台帐，扣计划员 30 元/次，生产科长监督、考核。4.8 相关人员没有按本规定要求实施，扣罚 50 元/次，生产科长监督、考核。附件一：产品切换或暂停生产计划单附件二：半制品、半成品、成品临时库台帐编制：骆应余 审核：张寿石日期：2010-07-16 日期：2010-07-16
