1、人工挖孔桩施工1、测量进行桩基工程的测量放线，放出桩位及标高，核实无误后进行孔桩开挖。2、人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差：桩径允许偏差 +50mm垂直度允许偏差 0.5%3、人工挖孔桩施工流程人工挖孔桩的主要作业流程：场地整平孔口排水设施设置测量定位开挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模、校正中心浇第一节护壁砼（高出地面200mm）在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装挖桩设备、设置排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和孔径绑扎护壁钢筋，拆上节模板，支第二节模板，校正中心浇第二节护壁砼重复第二节挖土、绑护壁钢筋、支模、浇砼护壁工序，循环作业设计岩层验收桩扩大头挖土
2、终孔验收用与桩芯砼标号相同的砼封底下钢筋笼钢筋笼验收抽水清理孔底浇灌桩身砼。4、挖土及护壁施工a. 挖孔桩开挖前须先探明是否有地下管线，如果有须作好管线标记，并加强保护。b. 修筑第一节孔圈护壁时要注意：第一节孔圈护壁应高出现场地面 200mm，孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于 20mm。c. 挖孔作业是采用人工逐层开挖，挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。d. 挖土一般情况下每层挖深 0.81.0m，用钢模现浇一节砼护壁。每天进深为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段竖向筋全部伸入下段
3、护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm。e. 护壁模型采用组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用型卡连接，并设十字支撑顶紧。f. 桩护壁砼标号为 C20砼，采用商品砼，人工水平运输。护壁砼可采用小直径振捣棒配合钢钎捣固密实。g. 灌注护壁混凝土不得在桩孔模板被水淹没的情况下进行，护壁砼掺加早强剂，以缩短脱模时间，保证每天可以完成一个开挖施工循环。h. 人工挖孔过程中，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：当桩内有少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；当桩内发生大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井
4、，设泥浆泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。i. 当人工挖孔桩穿过砂层时，每节护壁的高度减至 0.30.5m，并随挖、随验、随浇注护壁砼。j. 当开挖土方随挖随坍塌及遇流砂层，无法进行现浇护壁砼，可采用在井孔内设高 12m，厚 4mm的钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层 0.51.0m，再转入正常挖土和设砼支护。或采取预注浆加固砂层的办法。k. 挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中微风化花岗岩及孤石则采用微差控制爆破技术爆破开挖。l. 为了便于组织井内排水
5、,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌混凝土前予以堵塞。5、出土桩孔出土采用活动吊桶装土，电动卷扬机提升至孔口，用双轮手推车或机动翻斗车转运至场内弃土坑。在弃土堆至一定数量后可安排自卸汽车将土转运至业主指定弃土场。6、终孔当桩孔挖至设计要求的深度时，要及时通知监理公司、甲方代表及质检、勘查、设计单位进行终孔检验，以及时进行桩孔封底及下钢筋笼和桩芯砼的浇筑。桩孔封底采用与桩芯砼相同标号的砼进行封底。7、钢筋制安护壁钢筋在现场制作，制作时注意钢筋的成型尺寸，并分类挂牌堆放。安装时应绑扎牢固，并满足箍筋的设计搭接长度要求，在下一节护壁绑扎钢筋时，应注意将上一节预留钢筋扳到位，并与下一节钢筋绑扎牢固
6、。钢筋笼在现场制作，制作钢筋笼时应满足设计和规范要求。钢筋笼纵筋采用级，桩中纵筋通长配制，纵向钢筋接头采用级机械连接接头。钢筋笼采用在场内加工并在孔内绑扎成型，纵向钢筋采用套筒连接。制安完成后，先进行自检合格，通知监理进行验收，以尽快进行桩芯砼的浇灌。8、桩身砼浇筑桩芯砼标号为 C30砼，采用泵送商品砼。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净。根据地质水文条件，砼浇注可分为普通砼浇筑和水下砼浇筑。浇筑水下砼时，为保证设计标高以下的砼符合设计要求，砼桩顶面实际灌注标高应比设计标高高出不小于 0.2m。普通砼浇筑普通砼浇注应注意以下问题：a. 砼的坍落度应控制在 1618cm。b. 砼由孔口设置
7、的溜管或串筒下料至孔底，溜管或串筒底端出料口距砼筑面不超过 2.0m，防止产生砼离析现象。c. 采取分层振捣，振捣的层厚不超过 1.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振动棒应插入下层5cm，以保证砼上下层的总体结合。d. 在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在完全无水及无渗水位置进行。砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出积水表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从积水中通过而离析。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。e. 桩身砼要确保连续浇筑，一次成桩。如遇特殊原因，
8、如机械故障、停电等，其间歇时间应控制在砼初凝之前。如超过以上时间，在没有获得监理工程师批准之前，不能再次灌注砼。已浇筑砼采用备用发电机发电，机械振捣密实，接茬处按施工缝处理方法处理。9、砼的凿除基础施工时，对桩芯及护壁砼凿除至设计标高。10、质量保证措施a. 在第一节护壁内上侧，清晰标记桩号、标高、孔径，安放钢筋前要复核护壁顶面高度，以保证钢筋笼和砼浇筑标高控制准确。每挖深一节，要对孔桩护壁厚度、孔径、垂直度进行一次检测工作。b. 每节护壁浇砼前，要以孔口顶面安放的钢钉为点拉出十字线，中心交叉点放垂线，用以较核桩孔中心线，确保不偏移。浇筑时砼振捣要均匀，防止模板受压偏移。c. 钢筋、水泥、电焊
9、条等材料都必须具有出厂合格证，各种原材料必须按规定或规范进行检验，未经验收或验收不符合要求的一律不准投入使用。同时，要认真做好砼试块的试压工作。d. 每根桩终孔时，在会同建设单位、监理、质检、设计、勘察等单位代表共同在检测验收后，在浇注桩身砼前，要重新彻底清理孔底，无虚土存渣后连续浇筑砼成桩。e. 浇筑桩身砼时，砼输送串筒的出料口不得高于砼面 2.0m，防止离析。浇水下砼时，要准确掌握管理深度及拆管时间，严格控制导管埋深，并认真做好浇砼记录。f. 在桩芯砼浇灌后砼终凝前不得安排相邻桩孔的爆破，以避免因爆破振动影响桩芯砼的质量。11、安全保护措施a. 加强领导、强化教育。严格按照广东省和深圳市颁
10、发的有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任网，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。b. 在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生的异常情况，如发现流水、塌方、孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即升井并向值班人员报告，待采取措施后方能作业。c. 孔桩第一节护壁要高出孔口地面 20cm，作为孔口周围的安全踢脚拦板。孔口 2m范围内不得堆放杂物及泥土，井口四周设置 0.8m防护栏。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。d. 桩孔挖至 5m以下时，在井内设置半圆形钢筋（丝）护罩网，
11、吊挂于作业人员上方约两米处并随挖掘深度下放。吊渣桶上下时，钢丝绳卡环螺栓不得发生松扣现象，吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。e. 开挖复杂的土层时，每挖深 0.51.0m 时，应用手钻或不小于 16 钢筋对孔底做品字形探测，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。f. 现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。尤其是井口出土的卷扬机的制动装置必须安全可靠。g. 现场施工用电采用“三相五线制”，井下施工
12、照明采用 12伏低压电，并在用电时严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。场内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地、直接埋地，防止磨损。h. 当桩孔开挖深度超过 5m时，每日开工前要用毒气检测仪或鸽子检测井内有无毒害气体，并向孔内送风 5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。当桩孔开挖深度超过 10m时，每次下井作业必须先鼓风通气 15分钟后方可进入，风量不宜少于 25升/秒；施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时抽送同时进行。i. 挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。j. 根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻 5.0m范围内有桩孔浇
13、筑砼或有桩蓄了深水，不得下井作业。k. 井下作业人员严禁吸烟，不准带火种，不准使用明火，井下浇筑砼的桩孔周围 10.0m半径内不得使用明火、电炉等。l. 孔内必须设置应急活动爬梯，供人员上下井；使用的电葫芦、吊绳等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。m每班作业完成后和下班前，应将孔口用板及时覆盖严实。n. 如开挖时遇到异常地质情况如微、中风化岩层或孤石需爆破作业时应特别注意：爆破须由取得相关主管部门颁发的具有专业资质的爆破施工单位施工。()爆破作业必须严格遵守爆破安全规程，做到有组织、有领导、有明确分工，爆破工程技术人员、爆破员、爆破安全员等爆破作业人员持证上岗。()爆破作业必须有爆破工程技术人员在场指导，验算炮孔参数，进行装药量计算，做好爆破原始资料的收集、整理和技术总结。()爆破应由项目部统一安排，爆破时不得有井下作业。()为防止爆破飞石必须严格按爆破方案施工。()爆后认真检查和及时按规定处理盲炮。()做好爆破清场和警戒工作，各路口均有人把守。()爆破后，必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除并经检查空气无害后，方可继续下孔作业。
