1、六采区轨道巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施一、工作面概述：六采区轨道巷位于六采区南翼，其东侧为六采区材料巷，西侧为正准备的六采区辅助运输巷，南端为三采区北翼采空区，北端为六采区回风巷和六采区皮带巷。六采区轨道巷沿 5上山掘进，现施工过程中，在顶板打锚杆时，在距顶板 1.8m 处出现顶板离层现象，现顶板离层中有瓦斯溢出，瓦斯涌出量为 3.5-4.2%，为保证巷道正常掘进期间的安全生产，需在相邻巷道六采区回风巷施工钻孔对裂隙带瓦斯进行抽放，特制定安全技术措施。 二、钻探位置及钻探设备：钻探起始位置：六采区回风巷距离六采区二横贯口向西 5m（五采区回风巷方向） ，在距离底板 1.8m 处开孔钻进，共布
2、置 8 个钻孔，钻孔间距为 5m，采用 ZY-2300S 型专用探水钻机进行超前钻探。三、钻孔设计：1、钻孔布置：1#钻孔：在六采区回风巷距离六采区二横贯口向西 5m，钻孔方位 180，仰角 730，钻孔深度 85m,距底板 1.8m；2#钻孔：在六采区回风巷距离六采区二横贯口向西 10m，钻孔方位 180，仰角 7，钻孔深度 85m,距底板 1.8m；3#钻孔：在六采区回风巷距离六采区二横贯口向西 15m，钻孔方位 180，仰角 7，钻孔深度 85m,距底板 1.8m；4#钻孔：在六采区回风巷距离六采区二横贯口向西 20m，钻孔方位 180，仰角 730，钻孔深度 85m,距底板 1.8m；
3、5#钻孔：在六采区回风巷距离六采区二横贯口向西 25m，钻孔方位 180，仰角 7，钻孔深度 85m,距底板 1.8m；6#钻孔：在六采区回风巷距离六采区二横贯口向西 30m，钻孔方位 180，仰角 7，钻孔深度 85m,距底板 1.8m；7#钻孔：在六采区回风巷距离六采区二横贯口向西 35m，钻孔方位 180，仰角 730，钻孔深度 85m,距底板 1.8m；8#钻孔：在六采区回风巷距离六采区二横贯口向西 40m，钻孔方位 180，仰角 8，钻孔深度 85m,距底板 1.8m；2、钻孔设计平面图： 四、钻探施工安全措施：（一）准备工作1、钻机操作系技术工种，岗位专职人员上机操作必须经过专业培
4、训。2、按设计孔位安设钻机。钻孔倾角和高度必须符合设计要求。3、钻机安装地点前后 10m 巷道支护完好，稳压钻机要安全可靠。同时，安放设备的地点应不影响运输、通风、行人。4、钻孔处前后 10m ，巷道支护完好，钻机架设牢固可靠。正常工作时，每隔 2 小时检查一次有无松动，如有松动，应立即加固。5、钻孔处如巷道坡度大，应在上方设警标。6、电气设备要符合防爆要求。(二) 打钻要求1、打钻前对钻机，供水泵，对需要润滑的部位，要上足润滑油，机器运转时要随时加油，防止损坏机器。2、定好钻孔方位，要与回采面开采线、与顶底板保持平行，防止打顶或打底。3、设专人开泵，随时检查运转情况，以免无水干打眼。4、打钻
5、时要始终注意设备运转情况。钻孔中发现卡钻、停钻或钻杆弯曲，应立即松开离合器，但不准立即停止供水，退出钻杆，检查钻头是否损坏，排粉堵塞孔等情况。5、当发现孔口吐浆异常，要判明是否打顶（底）或遇到地质变化，采取措施防止卡钻。钻孔打顶打底遇地质变化或塌孔不能进行时要停钻抽杆，报废钻孔，并将报废钻孔封死不得注水。6、换钻杆时，要检查钻杆是否有堵塞，弯曲丝扣磨损严重等现象，不得使用不合格的钻杆。7、用管钳卸、安钻杆时，两人要协调一致。8、下班时，必须将钻杆退出 3m 以上，以免煤岩粉沉积卡死钻杆，但不准空班。9、因故临时停钻要将钻头退离钻孔 1520cm。停钻前必须用清水冲洗钻孔，排净煤粉。10、钻头钻
6、杆丝扣要牢，如钻头掉入钻眼中要立即设法打捞，如确实打捞不出，要将钻头位置标在图纸上，并通知有关单位。11、打钻工要连续进行，不得随意停钻，实行现场交接班。（三）钻机的运输与操作安全注意事项1、在井下运输钻机时要注意轻拿轻放，超长件要注意避免碰伤人员。2、钻机支设要牢靠，不能有晃动现象。3、操作人员打钻过程中，零部件放在帮部可靠的地点。4、打钻结束后，将钻机取下放在巷道宽敞的地点，以免影响行人。（四） 安全技术措施1、队组钻探前，由地测科技术人员现场指导钻孔位置与角度的安装与探眼的施工。2、钻探人员必须按照批准的工程设计施工，未经审批单位批准，不得擅自改变设计。3、完善工作面通讯系统，在距离钻场 50m 范围内安设一部电话。4、钻机安设必须平稳、牢固，钻孔方位角度由地测科技术人员向钻工交待清楚。5、队组技术员要做好钻探原始记录台账的填写工作，钻探期间当班副队长要对钻探施工的全过程进行监督，并作好钻探记录。6、钻探期间，通风工区须派瓦检员检查钻探工作面的瓦斯含量，并跟班监测，实行交接班制度，发现钻孔内瓦斯浓度超限，要及时向调度室及通风科汇报，采取相应的通风措施。7、其他严格按照煤矿防治水规定及煤矿安全规程执行。
