1、表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表 1 所示.表 1 主要的试验条件项 目 配制时 试验中 备 注氯化钠溶液浓度（g/L） 50 4060 最好每天标定浓度一次PH 值 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的 PH 值压力桶压力（kgf/cm2） 2.000.01 连续不得中断喷嘴压力（kgf/cm2） 1.000.01 连续不得中断喷雾量（ml/80cm2 /h） 1.02.0
2、应至少收集 16 小时,求其平均值压力桶温度（） 471盐水桶温度（） 351试验室温度（） 351 每天至少测试两次,其间隔至少 7 小时试验时间 即由开始喷雾至终了的连续时间,表 2.表 2 连续雾化时间表NO. 材质 表面处理方式 连续雾化时间镀镍 12h镀锡 8h先镀镍再镀锡 24h1 铜镀金 24h镀镍 12h镀铬 16h镀锡 8h镀白锌 24h镀蓝锌 24h镀彩锌 24h喷粉末涂料 48h2 SPCC(冷轧钢板)喷油漆 48h本色阳极氧化 48h3 铝合金阳极发黑 48h镀锌 12h镀亮锌 12h镀亮镍 8h4 螺丝类镀黑镍 8h5 SECC(镀锌钢板) 8h6 不锈钢 96h3.
3、试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于 200 ppm 以下的水中）,调配成浓度为 50.1%的试验液.此试验液在 35喷雾后,其收集液 PH 值应为 6.57.2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于 0.1%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于 0.3% .（2）在 3335间测量比试验液的比重应为 1.02581.0402,在 25测量时的比重则为 1.02921.0443.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.（3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整 PH
4、值,并以 PH 仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的 PH 值,故须小心控制 PH 值,PH 值则可依下列任一方法调整:常温配制试验液,于 35喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高 PH 值.故在常温配制试验液时,PH 值应调整在 6.5 内,才可以使收集液的 PH 值在 6.57.2 之间.PH 值调整前 ,使试验液先煮沸再冷至 35,或维持在 35温度 48 小时.如此调整的 PH 值在喷雾时,将不会产生太大的变化.先将水加热至 35以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整 PH 值,如此在 35喷雾
5、时,所调整的 PH 值也不会产生太大的变化.（4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作 2000小时,需更换玻璃喷嘴.4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图 1 所示,并依照如下条件试验.4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者.4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上.4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.4
6、.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在 1.000.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表 2,以获取均一温度的喷雾.4.5 喷雾采取器其水平采取面积为 80cm2,直径约为 10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）.4.6 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集 1.0 至 2.0ml 之盐水溶液.喷雾液至少应收集 16 小时,以其平均值表不喷雾量.4.7 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持 4060g/L,试验用盐液在 1 星期内没用完时,需作更换,如
7、下次试验时间超过 1 星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出.4.8 压力桶之温度须保持在 471,盐水桶之温度在 351.4.9 试验室的相对湿度须保持在 85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定.4.10 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过 1 个月,需将热水槽内水更换.5.试样5.1 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品.5.2 尺度:试验片之标准尺寸为 15070mm,或为 10065mm.5.3 数目:试样之数目 3-5
8、PCS.5.4 试验前处理5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干 ,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃 10g 试药级氧化镁加入 100mL 的蒸馏水中.5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物.5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹
9、的污染.6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件:6.1 试样之主要表面与铅垂线成 15 度至 30 度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.6.2 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下.6.3 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物.6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方.7.操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏 35 度,压力桶之
10、温度为摄氏 47 度,喷雾压力保持在 1.000.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾.7.1 试验条件:试验条件如表 1.7.2 试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间如表 2.试验时间为涂层的一重要质量数据,其所需时间可与客户协议.7.3 试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,迅速以低于 38之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之.8.记录:本试验应有下列之记录:（附表 2 为参考性记录表）8.1 配制盐水时,所使用的盐与水的质量.8.2 试验温度记录.8.3 喷雾采取器的装置,每天应如下
11、列记录:8.3.1 喷雾量8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度8.3.3 收集溶液的 PH 值8.4 试样的种类、形状、尺度与数目.8.5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法.8.6 试样于试验室内的置放方法.8.7 依第 5.4.2 节所用的被覆方法.8.8 喷雾时间.8.9 试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间.8.10 其它检查的所有结果.9.判定方法:9.1 腐蚀评级9.1.1 根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按公式 Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,与表 3 对照得出结论,或与客户商议方法判定. 表 3 腐蚀评级标准缺陷面积 A (%)
12、 腐蚀评级 Rp无缺陷 100 A 0.1 90.1 A 0.25 80.25 A 0.5 70.5 A 1.0 61.0 A 2.5 52.5 A 5.0 45.0 A 10 310 A 25 225 A 50 150 A 0注(1)Rp:腐蚀的评级数，化整到最接近的整数；A:机体金属腐蚀所占总面积的百分数,如表 3 所示.(2)对缺陷面积极小（如小于 0.046）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于 10，因此上述公式仅适用于A 0.046%的试样；(3)在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对
13、于 SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；9.1.2 试验结果的判定9.1.2.1Rp=9-10 的试验结果可以直接通过；9.1.2.2Rp=7-8 的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.1.2.3Rp=3-6 的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；9.1.2.4Rp=0-2 的试验结果，则判为不合格；9.2 金属涂层表面评级9.2.1 目测后与表 4 对照得出结论或与客户商议方法判定.表 4 覆盖层破坏类
14、型的分类评级 描 述A 覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同)B 很难看得见,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗C 阳极性覆盖层的腐蚀产物D 阳极性覆盖层的腐蚀产物E 表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属)F 碎落,起皮,剥落G 鼓泡H 开裂I 龟裂J 鸡爪状或星状缺陷9.2.2 试验结果的判定9.2.2.1A、B 的试验结果可以直接通过；9.2.2.2C、D 的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.2.2.3E、F 试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；9.2.2.4G、H、I 的试验结果，则判为不合格；9.3 油漆涂
15、层表面评级9.3.1 目测后与表 5 对照得出结论或与客户商议方法判定.表 5 油漆涂层腐蚀程度对照表评级 简述 判定标准一级 轻微变色 漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象二级 明显变色 漆膜表面起微泡面积小于 50%;局部小泡面积在 4%以下;中泡面积在 1%以下;锈点直径在 0.5mm 以下;漆膜无脱落三级 严重变色 漆膜表面起微泡面积超过 50%；小泡面积在 5%以上；出现大泡锈点面积在 2%以上；漆膜出现脱落现象9.3.2 试验结果的判定9.3.2.1 一级可以直接通过；9.3.2.2 二级如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；9.3.2.3 三级则判为不合格；注：（1）气泡面积
16、计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为 1%的面积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在 0.5mm 以下；中泡：直径 0.61mm；大泡：直径 1.1mm以上；（2）板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围 5mm 不考核，对外来因素引起的破坏现象不作计算；（3）生白锈面积 10%以下合格，红锈全面不合格；（4）漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；附表 1 35喷雾试验时,压缩空气的压力与所需的预热温度(kPa ) 84 98 111 126压缩空气压力 ( kgf/cm2 ) 0.86 1.00 1.14 1.29所需.预热温度(). 46 47 48 49备考:1kpa-0.4 psi附表 2:盐水喷雾试验纪录表试验日期 年 月 日 试验号码:试验时间: 日 : 至 日 : 共计 小时（喷雾时间） 试验若有中断,其原因为:1.氯化钠品质2.蒸馏水品质3.喷雾采取器: mL /80cm/h3.1 喷雾量3.2 收集溶液在室温的比重或浓度3.3 PH4.试样:4.1 种类4.2 形状4.3 尺度4.4 数目5.压缩空气压力 Kgf/cm6.试验室相对湿度7.试验室温度 8.压力桶温度 9.盐水桶温度 10.其它1.依标准图判定:判定:2.依其它方法判定:试验员:
