1、 0义乌至兰溪公路（义乌段）1 标合同段（K0+000K4+900）K0+880.5 盖 板 涵 工 程安 全 专 项 施 工 方 案浙江中威交通建设有限公司义乌至兰溪公路工程（义乌段） 第 1 标段项目经理部二一四年五月1天然气管道安全专项施工方案一、编制依据1、 义乌至兰溪公路工程 1 标 施工图设计 ；2、业主、监理单位及中国石油西气东输浙江管理处对天然气管道保护的有关要求；3、我项目部现场现场实际勘察情况；4、 中华人民共和国石油天然气管道保护法 。二、工程概况1、桩号 K0+880.5,盖板涵设计尺寸为宽 3*高 2m，设计长度为 25m。盖板涵下穿西气东输天然气管道，盖板涵与路线所
2、成的右交角为 84.4，盖板涵基础为 0.6m 厚 M7.5 浆砌片石、2 米高 M7.5 浆砌块石涵身、36cm 厚混凝土盖板。三、地物情况我项目部路基施工范围内存在与西气东输天然气管道交叉路段（详见附图 1 天然气管道平面布置图） ，我部施工受天然气管道影响的管道参数如下表所示。表一 施工范围内天然气管道参数表桩号管道影响范围度(m)埋深(cm)管径(mm)产权单位 备注2K0+880.515m 200-250 1000中国石油西气东输浙江管理处位于浅挖路段，下做盖板涵保护措施天然气管道，位于 K0+880.5 处，直径 D=1000mm，影响路基范围约 15m,埋深约为 2-2.5m,位
3、于主线低填浅挖路段，涵底左右侧标高均为 70.4，除去基础的 0.6m。基础底标高为 69.8，开挖深度在 4-4.8m 之间。平面图和实际情况图分别如下图所示。图 2-1 天然气管道平面布置示意图地物实际情况图如下 2-2 所示。3图 2-2 天然气管道现场平面示意图4四、天然气管道保护方案4.1 管线探明及开挖1、在临时便道施工前，根据业主提供的管网图注示及中国石油西气东输浙江管理处管理人员现场测定的位置和深度，为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前根据管线产权单位提供的准确线路走向，先做好定位放线工作，做好排水工作。按基坑图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡。每隔
4、5 米采用人工小心开挖探明管道和光缆，直至天然气管的走向完全清楚。2、开挖由专人指挥，一般都应在中国石油西气东输浙江管理处管理人员和项目部安全人员及技术员共同旁站下进行。探明管道基本走向后，用挖掘机在离开管线两边 1 米的位置开挖基础基坑。基坑开挖采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖” 及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底标高时，采用人工开挖，防止超挖。3、清理每 5 米段剩余管线上半部分土方。管顶以上 1 米、管道两侧1 米范围内严禁机械开挖，采用人工开挖至管道上半部分全部暴露。并按基坑围护要求及时修整边坡，防止土方坍塌。 为确保天然气管道安全。管道开挖全过程，项目
5、部都应及时联系管道产权单位人员旁站，监督指挥。 54.2 施工工艺1、路基挖方地段天然气管道保护对于路基挖方施工范围内需进行开挖暴露，人工开挖至管顶后，按照设计图纸放样条形基础边线，继续人工开挖两侧盖板涵基础至垫层底标高，铺设碎石垫层。期间对暴露在外的管道，在管道上部铺设一层 10 公分素混凝土进行管道和光缆保护。若开挖后的垫层底标高达不到设计承载力要求，则用级配碎石进行换填。 （详见附图 2）天然气管道示意图盖板涵工程量如下表所示。表 4-2 天然气管道保护工程量（盖板涵）数量表工程名称 单位 数量 备注挖方 m 1487.1 人工为主，机械配合碎石回填 m 418.16M7.5 浆砌块石墙
6、身 m 92.9M7.5 浆砌片石基础 m 51.9C25 盖板帽石混凝土 m 29.1C25 台帽 m 24.8钢筋 Kg 6665.82、基坑开挖施工1）作好排水处理，防止地表水（包括雨水、施工用水和生活废水）流入施工现场，冲刷基坑边坡，下大雨时应暂停土方施工，雨后及时抽水。2）开挖土方应从上而下逐层挖掘，两人间距应大于 2 米。严禁采用掏挖的操作方法。 3）开挖坑（槽） 、沟深度超过 1.5m 时，应根据土质情况，按规定放坡或进行支撑，以保证坑壁的稳定，防止坑壁坍塌对坑内管道的影响。并设置人员上下专用坡道或爬梯；开挖深度超过 2m 时，必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆；深基坑开挖应有专人
7、进行监护。 4）基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况，发现裂纹或塌落迹象，要及时进行处理。夜间进行土方施工时，应有足够的照明。 5）基坑（槽） 、沟边沿 1m 范围内不得堆土、堆料和停置机械设备。 考试大论坛6）开挖的坑（槽） 、沟临近道路的，应设置红色标志灯，夜间警示。77）坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。 8）坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。3、基础施工1）按设计要求基底承载力满足要求后，基底采用浆砌片石填至板涵基底，方可施工盖板涵底。2）基底处理完成后，进行基础底板测量放线，支立底板模板，基础模板采用竹胶板后用方木背肋形成组合模板，
8、对拉螺杆加固及钢管支撑要牢固。4、墙身施工1）涵身模板采用竹胶板后用方木背肋形成牢固的组合模板，要求横缝、竖缝平顺、对称，对拉螺杆加固及钢管支撑；模板的平整度，刚度和稳定性等各项指标保证涵身的结构尺寸正确；防止模板失稳压迫现有天然气管线。模板支设时挂线校正，保证模板的拼装质量。根据具体施工图纸要求设置沉降缝，保证沉降缝的端面垂直、平整、上下贯通。2）混凝土采用泵车入模，当砼落差高度大于 2 米时，利用串筒或下滑砼，避免造成砼的离析，人工摊铺，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑采用分层分段浇筑。浇筑完及时进行养护，养护期 14 天。砼的浇灌工作连续进行，如遇不良天气等必须中断的意外情况，立即停止施
9、工，按要求设置施工缝，埋置接碴钢筋，施工缝留置于模板接缝处；在二次浇灌时8施工缝用高压水冲洗干净后抹一道水泥净浆，再继续作业。3）台帽顶面必须平整，用 25 号水泥砂浆填充台帽与盖板的空隙，盖板底与台顶间铺设厚度不小于 1cm 的油毛毡垫 2 层。4、涵洞盖板施工1）钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于 5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均
10、匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于 50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置 5cm5cm5cm 的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距 1m1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。2）盖板立模侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂支架方式。采取合理的搭设方式避开管道所处位置。支架采用 1.20.91.2m(长宽高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认
11、无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于 2mm，模板平面度控制在 5mm 以下。9模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。3）盖板混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运送。混凝土泵车输送入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模 5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。4）拆模盖板砼强度达到 2.5Mpa 时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的 85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护。5）沉降缝沉降缝按照设计图纸 4 至 6m 预留一道，缝内用沥青浸制麻筋填塞。5、台背回填涵洞施工完成后，在涵身两侧大于两倍孔径的范围内对称分层夯实回填，并检测其压实度。回填材料采用砂砾、碎石等符合设计要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的级配，小于 2 cm 的粒料中通过 0.074mm 筛孔的细料含量不
