1、 XXXX 电子有限公司XX 厂房新建工程蒸汽系统管道安装竣工 资料项目名称： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程名称： 蒸汽系统管道安装 建设单位： XXXXXXXXXXXXXXX 设计单位： 信息产业电子 XXXXXXXXXXXXX 安装单位： 江苏江安集团有限公司 安装日期： 2014 年 9 月 15 日至 2015 年 1 月 15 日压力管道竣工验收技术文件序号 文 件 名 称1 工程交接证书2 压力管道安装质量证明书3 压力管道安装汇总表4 压力管道使用注册登记汇总表5 焊工登记表6 施工单位资质7 设计单位资质8 施工方案9 焊接工艺评定报告10 阀门试验记
2、录11 管道强度试压记录12 地埋夹套管试压记录13 管道内部清理防腐检查记录14 焊材领用/回收记录15 压力管道设备焊接、组装、施焊检查记录表16 工艺管道安装检查记录17 安全阀校验汇总表18 管道补偿装置安装记录19 管 架 安 装 记 录20 隐蔽工程安装检查记录21 压力管道系统吹扫及清洗记录22 设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录23 压力管道工程安装质量检验项目评定表24 压力管道材料审查确认记录表25 附件：材料、设备、产品相关质量证明资料26 竣工图纸审核人： 现场负责人： 2014 年 1 月 15 日工程交接检验书建设单位 XXXXXXXXXXXX 安装单位 江苏
3、江安集团有限公司工程名称 XXXXXXXXXXXXXXX 交接日期 2015 年 1 月 15 日工程内容：现 XXXXXXXXXXXX 新建工程中需要一套供热系统，故从原有老厂房蒸汽主管路系统中接一路蒸汽管路至 E 栋新厂房，管路路径中有一段（约 40 米）管路需要埋地。包含材料配件设备的检验；管道焊缝委托检测；管道系统吹扫；管道系统试压；管道防腐施工；阀门试压记录；地埋夹套管试压记录；管道内部清理防腐检查记录；焊材领用回收记录；压力管道设备焊接组装；施焊检查记录表；工艺管道安装检查记录；安全阀校验汇总表； 管道补偿装置安装记录； 管架安装记录； 隐蔽工程安装检查记录设备/ 管道防腐、保温、
4、保冷、涂漆施工记录； 材料、设备、产品相关质量证明资料；焊接工艺评定报告；竣工图纸。项目经理：XXXX交接情况（符合设计的程度、主要问题及处理意见）：符合国家相关规范及设计要求，无返工现象。工程质量鉴定意见：工程质量优良。现场负责人： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日压力管道使用注册登记汇总表 使用单位（公章）XXXXXXXXXX 地址： XXXXXXXXXXXXXX 主管部门： XXXXXX 行业： 联系电话： 安全管理部门： 安全管理人员： 经办人： 工程（装置）名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 登记日期： 年 月 日审核日期： 年 月 日规 格 设计/操作条件序号管道名称管
5、道编号设计单位安装单位安装年月投用年月公称直径mm公称壁厚mm管道长度km压力MPa温度 介质管道材质焊口数量 管道级别安全状况等级监检/检验/评定单位注册代码下次检验日期备注1 无缝钢管 01 200 9.5 0.24 0.6 159 蒸汽 20# 75 GC32 无缝钢管 01 150 4.5 0.35 0.6 159 蒸汽 20# 84 GC33 无缝钢管 01 100 4.5 0.01 0.6 159 蒸汽 20# 9 GC3XXXXXX2014年10月15日2015年 1月26日XXXX本表所列压力管道已经注册登记现场负责人： 检验员：年 月 日焊工登记表序号 姓 名 钢 印 号 合
6、 格 证 号 合 格 项 目 (代 号)1 XXX XXX XXX2 XXX XXX XXX以下为空检验责任人： 填表人：年 月 日 年 月 日压力管道安装质量证明书工程名称 XXX 工程编号交工单元名称 XXXX 交工单元编号安装开工日期 2014 年 9 月 15 日 安装竣工日期管道级别 GC3 管道长度 578设计单位 XXX监理单位 XXX无损检测单位 XXX安装监检单位 XXX使用单位 XXX本工程：在材料.设备.管道组成件及随机资料的检查，施工过程中的阀门.设备压力试验，设备就位安装，管子加工及安装.焊接.系统的严密性.真空度.充氮检漏及系统整体试运行等，严格按压力管道安全技术监
7、察规程-工业管道 TSG D0001-2009， 工业金属管道安装工程施工规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 进行施工及验收。工程质量经检查评定为合格。附：压力管道安装汇总表 共 1 页检验员： 日期：质量保证工程师： 日期：安装单位（盖章）年 月 日特种设备安装许可证编号：TS3810485-2016压力管道安装汇总表现场负责人： 施工班组长： 年 月 日工程名称：XXX 施工单位：江苏江安集团有限公司 管线号 管道级别设计压力（Mpa）设计温度（ 。 C）输送介质管道材质管道规格(mm)管道长度(m)铺设方式焊口数量检测方法 /比例（%）
8、耐压试验介质压力试验压力（Mpa）泄露试验压力（Mpa）吹洗方式防腐方式保温方式GC3 1.6 198 蒸汽 20# DN200 236 管架 79 RT/PT 100% 氮气 0.9 0.6 干蒸 汽 防锈 漆 岩棉、彩钢板GC3 1.6 198 蒸汽 20# DN150 345 管架 84 RT/PT 100% 氮气 0.9 0.6 干蒸 汽 防锈 漆 岩棉、彩钢板ZQ01GC3 1.6 198 蒸汽 20# DN15 9 管架 9 RT/PT 100% 氮气 0.9 0.6 干蒸 汽 防锈 漆 岩棉、彩钢板XXXXXXXX 厂房新建工程蒸汽管道安装技术、安全措施一、技术措施：1.材料质量
9、要求：1.1.钢管应有钢号及标准编号（GB3087-2008）印记并附有制造厂的质量检验合格证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率） 。1.2.管子使用前应进行 100%外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；2 ）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。1.3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10-+15%)mm；椭圆度偏差应小于管子外径的 1%；管径允许偏差应小于管子公称直径的 1%。2.安装要求：2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工
10、作流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。2.2. 安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。2.3. 管子坡口角度为 35，钝边 1mm，管子内、外壁 10-15mm 范围内应清理干净，直至显示金属光泽。2.4. 管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测量不大于 2mm。2.5. 安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷，以免管子产生附加应力。2.6. 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于 100mm。2.7. 管子对接焊缝间的
11、距离不得小于 150mm。2.8. 管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于 0.5mm。2.9. 焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少 70mm。2.10.焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过 0.4mm。2.11.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。2.12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用，不得隐瞒。2.13.管子焊接底层焊缝必须采用氩弧焊施焊。2.14.管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整。2.15.管子焊接结束后，应组织人员对所有焊缝进行 100%外观检查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。2.1
12、6.工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象。二、安全措施：1.所有参修人员，应接受甲方安全教育，并熟知安规中的有关条款，坚决做到“安全措施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂缓工作”，切实保证设备及人身的安全。2.检修前应办理机械检修工作票，工作负责人应认真检查安全措施是否完善，并确认安全措施正确执行后方可开工。3.进入检修现场应规范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接触灰尘工作，应穿戴好劳保防护用品，加强自我保护意识，如防尘罩，连体服等。4.脚手架搭设完毕经检验合格后方可登架工作。5.施工过程应切实做好交叉作业安全措施，防止高空落物酿成人身事故。6.高空作业应规范
13、佩戴安全带，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应安全摆放，防止落下伤人。7.应使用检验合格的电动工器具，拖线盘必须安装漏电保护器。8. 严禁戴手套使用坡口机，更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源。9.现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。10.现场检修电源盘完好可用且满足使用。11.检修工作中应做到相互提醒、相互监督，对发生的违章现象坚决制止。12.每天工作结束应切断电动工器具、电焊机电源及氧气、乙炔气源，确认无误后方可离开检修现场。XXX 厂房新建工程蒸汽管道安装方案一、适用对象本方案适用于 XXXX 厂房新建工程蒸汽管道安装之工作压力 P1.6MPa，介质温度 T380的蒸汽
14、管道安装工程的施工及验收。二、参考标准1 劳部发（1996）140 号 压力管道安全管理与监察规定2 CJJ28-2004J372-2004城市供热管网工程施工及验收规范3 GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 4 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范三、操作程序1、管件质量（1） 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2） 管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。（3） 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显
15、清晰。（4）阀门安装前进行壳体检查和密封试验。当有个别不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。（5） 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的15 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2 管道安装（1） 管道切割a 管子切断前应移植原有标记。b 碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。c 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。d 所用机具为切割机或氧乙炔焰气割设备。（2） 管道坡口a 管道坡口应采用坡口机进行制作，坡口型式为V 型，坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。本工程管道规格为573.5，坡口角度保持3035，焊接时管间间距为1 52 5 mm。b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。c 所用工具：坡口机、磨光机
