1、砖砌体砌筑施工工艺1 范围 本工艺适用于配电室、仪表值班室及加药间主体的砖墙砌筑工程。 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 砌体工程施工质量验收规范 GB502032002 砌体结构设计规范 GB500032001（2002 年局部修订）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ982000 2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 号复合硅酸盐水泥
2、或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3 砂：用中砂，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。2.1.4 其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。2.1.5 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2.2 作业条件：2.2.1 现场施工工作面已清理干净。2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以 1520m 为
3、宜。2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。3 施工工艺及技术保证措施3.1 工艺流程：砂浆搅拌 作业准备砖浇水 砌砖墙制安模板浇注砼验评 3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为 10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 5min。3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心
4、的包心砌法。3.4.2 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.4.3 选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘
5、角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平“。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 1
6、0mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位
7、置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋 6 钢筋 2 根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.4.8 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.4.9 构造柱做法：凡有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方
8、向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设置 2 根 6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1m。3.5 构造柱、梁、板面制安模：构造柱左右两侧利用砖墙为模板，前后两侧则安装木模板。梁前后两侧则安装木模板。板面模板安装则选用合格的模板进行制模，保证砼标高。3.6 砼浇注：3.6.1 浇筑前先洒水冲洗湿润模板。3.6.2 砼浇筑的间歇时间为 11.5 小时。3.6.3 施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范规定在施工缝出继续浇筑混凝土时，须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 方可进行。3.6.4 砼的振捣：柱、梁采
9、用高频插入式振捣棒（F50），板用 F30 振动棒，结合平板振捣器。振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为 2030s，移动间距为 400mm，振动棒插入下一层砼内的深度不应小于50mm。振捣应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的变异情况，一旦发现有变形，移位时应立即采取措施予以处理。4、质量保证4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。
10、同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。4.2 基本项目：4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无 4 皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25mm）。4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。4.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，
11、留置间距偏差不超过一皮砖；4.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。4.2.5 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 4.2.6 墙体拉结筋、应注意保护，不得任意拆改或损坏。4.2.7 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。4.2.8 灰缝大小均匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4.2.9 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。4.2.10 构造柱处砌筑符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙
12、槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深 12cm 时，宜上口一皮进 6cm，再上一皮进 12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5、安全措施5.1 使用架子时，必须按照脚手架的搭设规程施工,检查合格后才可上人使用。5.2 施工时现场负责人在现场监护。5.3 交叉施工时，要严格执行安全管理规定，不得蛮干、瞎干。5.4 施工中，使用电、气焊和明火时，必须由安全员开用火证才可施工。5.5 其他严格执行安全操作规程施工。6、文明施工措施6.1 每道工序施工完成后，做到工完场清,多余材料运回指定地方，标准码放。6.2 每道工序施工时，要避免污染上道工序和面层，做到随时清理。6.3 施工机具做到在指定地方加工和存放,不得随便堆放,加工场所内做到随加工、随清理。6.4 材料发放和堆放，做到按定额发放，按标准堆放。6.5 容易污染的材料施工时，要按先有措施后施工的原则。施工中做到工完场清。
