筏板基础大体积混凝土施工方案.doc

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资源描述

1、 - 1 -南充市高坪区凤凰山家园(3 号还房点)还房工程筏板基础大体积混凝土施工方案编制人: 审核人: 审批人: 深圳市银广厦建筑工程有限公司年 月 日- 2 -目 录第一节 工程概况 . 1第二节 编制依据. 1第三节 总体施工方案. 1一、施工部署2二、施工准备2第四节 施工方法.4一、混凝土材料的选用 4二、混凝土供应5三、混凝土浇捣的注意事项5四、大体积混凝土温控措施5五、混凝土的泌水处理9六、施工缝的处理方法9七、混凝土的养护9第五节 产品保护措施 .9第六节 质量保证措施 .10第七节 安全文明生产措施 .11- 1 -第一节、工程概况工程名称:南充市高坪区凤凰山家园(3 号还房

2、点)还房工程 , 建设单位:南充市下中坝开发建设高坪指挥部,监理单位:四川省城市建设工程监理有限公司,施工单位:深圳市银广厦建筑工程有限公司。本工程位于高坪区鹤鸣路,共 12 个单位工程,4#9#住宅楼、22#27#住宅楼、地下室 B 区及总平 B 区;本区段住宅楼 4#、5#楼为高层住宅(18层) ,其余为多层住宅(6 层) ,总建筑面积约 87797.75 平方米。本工程基础采用 C25、C30 及 C35 抗渗混凝土。由于筏板基础厚度及面积均较大,为保证其施工质量,需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署,要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自

3、身的影响。第二节、编制依据1、设计图纸 2、施工组织设计3、设计交底及图纸会审答疑 4、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程:混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)混凝土质量控制标准 GB50164-2011商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011- 2 -混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-2011砼外加剂应用技术规范 GB50119-2003砼膨胀剂 JC476-2001第三节、总体施工方案一、施工部署本工程筏板基础混凝土量大、质

4、量要求高。为此,必须投入大量的人力、物力,以合理的施工工艺和足够的机具设备,确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行,保证工程质量。施工按以下总体安排:筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温(坑内侧模板不拆除)。在施工过程中,钢筋工、模板工等工种均派人员跟进,随时处理突发事件。二、施工准备(一) 材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底,要求其做好砼供应的计划,保证基础筏板混凝土的连续性。2、施工机械设备- 3 -塔吊:5 台, 塑料薄膜:6000m 2汽车泵:3 台, 电子测温仪:

5、 2 个振动棒:12 支 温度计: 2 个抽水泵:4 台(软泵管)照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通,要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障,预计不能及时修复时,项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。(二) 、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底,明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性,商砼站特派泵机修理工程师驻现场,遇到问题马上解决,以免影响混凝土的浇捣。3、检查各相关工种是否已完成:如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。(三) 、劳动力准备筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种 人 数

6、 备注施工管理人员 8 控制标高、试块、调度- 4 -砼 工 16 浇筑、压光钢筋工 4 看 筋木 工 4 看 模机修工 2 维修泵车电 工 2 现场临电杂 工 3混凝土泵司机 4合 计 39注:筏板基础施工期间,尚需安排 1 名施工员进行边坡监测第四节、施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大,应控制水泥水化热影响,防止砼产生裂缝。因此,要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1)水泥:因水泥在水化过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化,每立方米混凝土水泥用量,每增减 10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降约 1,因此必须控制好水泥用量,降低水化热。应

7、优先选用较低水化热的水泥品种(如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等) ,水泥用量控制在 400kg/m3以下,水灰比应小于 0.6。坍落度要求 140180mm。2)粗骨料碎石:尽量选用粒径大,级配良好的粗骨料,严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径 1030mm 为主的混凝土,含泥量少于 1。3)细骨料砂:细度模量 2.63.0,含泥量少于 3。- 5 -4)适当延长混凝土终凝时间,混凝土终凝时间不得少于 8 小时。5)为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间,适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量,可掺加适量的粉煤灰。6)掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补

8、偿收缩,减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配,在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大,现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土搅拌站提供,并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求,故混凝土要按设计要求添加外加剂,并在浇捣时注意加强振捣工作,保证混凝土的密实度。每车砼进场后,先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符,然后检测每车砼的坍落度(1418cm 之间) ,满足要求后方可使用,不合格的坚决作退货处理。三、混凝土浇捣的注意事项筏

9、板及壁墙混凝土必须连续浇捣,不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣,混凝土要加缓凝剂,初凝时间控制在 3 小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求,必须加强振捣工作,保证混凝土的- 6 -密实度。施工中要注意以下事项:(1)砼浇捣前,先派人浇水,将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性,并架设安装好砼泵管。对每个测温孔进行密封,防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护,防止破坏,以确保测温工作顺利进行。(2)砼泵送前,泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效,并试运转合格。(3)砼搅拌运输车出料前,应高速转动筒轴 1min 后再反转出料。出

10、料时如果发现砼拌和物有异常现象,应立即停止出料。(4)落料高度不得大于 2m。(5)严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振倒支架。(6)预先加固砖模,确保砖模支撑的安全。(7)加强砼各环节管理,现场严禁加水,禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼,不准放入新浇筑的砼中,做到坍落度波动范围少于 2cm。(8)建议商混站可掺入缓凝剂,适当延长初凝时间。(9)商品砼浇筑前应每车测定坍落度,看是否符合规定要求。(10)砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时,清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上,防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。四、大体积混凝土温度控制技术(1) 、混凝土内部最高温升的理论计算- 7 -根据精确度要求,在混凝土内

11、部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素,而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比,计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量,继而算出各龄期混凝土的温度应力值,将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比,如果 ft/t1.15,则混凝土不会出现裂缝,如不符合,则应采取相应的保温保湿措施,以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后,根据实测温度值和绘制的温度升降曲线,分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力,其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的

12、抗拉强度,则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现,不致于引起基础出现贯穿裂缝,如超过该阶段的混凝土抗拉强度,则应采取加强保温保湿,使混凝土缓慢降温和收缩,提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等,以控制裂缝的出现。(公式一) (公式二)T= maxmQcc T= (1-e)(t) -mtmQcc式中:T max混凝土最大水化热绝热温升值() ;T(t) 龄期 t 的混凝土水化热绝热温升值mc每平方米混凝土的水泥用量(kg/m 3) ,为 356kg/m3Q每千克水泥的水化热量,使用中低水化热的 42.5 矿渣硅酸盐水泥,其 28 天水化热为 334KJ/kg c混凝土的

13、比热容,在 0.841.05kJ/kg之间,一般取0.96kJ/kg;- 8 -混凝土的质量密度,取 2400 kg/m3;t混凝土的龄期(d) ;m与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数,一般取0.20.4,本例取 0.3;e常数,为 2.718。 y(t)= 0y(1-e -0.01t)M 1M2M3Mn(公式三)式中: y(t)非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值; 0y标准状态下的最终收缩值(即极限收缩值) ,取 3.2410-4;e常数,为 2.718;t混凝土浇筑后至计算时的天数(d);M1、M 2、M 3M10考虑各种非标准条件的修正系数E(t)=Ec(1-e-0.09t)(公式四) y(t) T=-y(t)(公式五) =- SR(t)E T 1-(t) (公式六)titinitSTE2Lcosh1(2) 、养护保温计算大体积混凝土的养护,其主要作用是为了保温和保湿,尽可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和

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