1、一、 砖砌体施工（一）施工工艺基层找平技术交底排砖撂底及调整灰缝挂线砌筑拉结筋安装补缝检查验收。（二）施工方法1、砌体应在地基与基础工程验收合格后，方可施工。2、砌砖前，应预先试摆，将门窗洞口尺寸排列正确，调整好灰缝后，进行铺浆砌筑。3、在砌体四大角和转角处设置皮数杆，皮数杆上标明标高，灰缝厚度、门窗标高和其它结构部位标高，给操作者提供方便和结构标高尺寸控制奠定基础。4、砌筑砂浆应拌合均匀，严格按配合比进行配料，砂浆随拌随用，混合砂浆在拌成后 4 小时内使用完毕，砌筑砂浆在砌筑时不得随意加生水，达到终凝的砂浆不得使用。5、370 mm、240 mm 厚墙面必须双面挂线，120 墙单面挂线，砌筑
2、墙体表面应保持平整，垂直和砂浆饱满度、平整、垂直度误差值必须符合施工规范允许偏差值，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80，立缝为 100。6、砌筑至门窗洞口顶标高时，按设计要求安置过梁，两端搁置处平整，并座浆饱满，两端深入墙内不得少于 250 mm。（三） 砖砌体施工技术要求1、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀。并填满砂浆。2、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。3、烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。4、砌砖体水平灰缝隙的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝
3、宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砌砖体的水平灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。5、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2/3，多孔砖砌体的斜槎长高应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。6、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。7、框架结构房屋的填充墙壁应与框架中预埋的拉结筋连接。8、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖
4、丁砌层砌筑。9、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm，洞口顶部设置过梁。10、砌砖工程允许偏差项目见下表项次 项 目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置偏移 10 用经纬信或拉线和尺量检查2 基础和墙顶面标高 15 用水准仪和尺量检查每层 5 用 2m 托线板检查3 垂直度全高10m10m1020 用经纬仪或吊线和尺量检查4 表面平整度清水墙、柱混水墙、柱58 用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查5 水平灰缝平整 度 清水墙混水墙 710 拉 10m 线和尺量检查6 水平灰缝厚度（10 皮砖累计数） 8 与皮数杆比较尺量检查7 清水墙面游丁走缝 20 吊线和尺量检
5、查，以底层第 一皮砖为准8 门窗洞口（后 塞口） 宽度门口高度5+15，-5尺量检查9 预留构造柱截面（宽度、深 度） 10 尺量检查10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层 窗口为准二、 门窗工程施工（一）施工工艺技术交底弹门、窗框安装线门、窗安装清缝、填缝检查验收（二） 施工方法1、防盗门安装应先用膨胀螺栓固定，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵实，门框表面留出槽口用发泡剂填满，然后进行门框灌浆，灌浆硬后，进行调整后安装门扇，安装后的防盗门要求门框与门扇搭接量不小于 10mm，高度偏差不大于 2mm，门扇闭和后配合间隙小于 3mm。按五金使用说明书安装五金，安装结束后清
6、理卫生。2、窗框采用膨胀管或射钉固定，固定件与窗框和墙面连接牢固，不得出现脱节和松动现象，窗户安装垂直、方正。3、窗框与墙体连接处缝隙采用干硬性水泥砂浆，填塞密实，门窗护角采用 1：2.5 水泥砂浆抹面，展开 0.3m，护角应做成圆角，确保线条顺直密实，不得出现缺棱掉角、空鼓和粗糙现象。三、钢结构工程（一）施工工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光（二）施工准备1、材料及主要机具：（1）不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。（2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。（3）主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件（
7、1）熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。（2）管理房已经施工完毕。（3）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（4）现场供电应符合焊接用电要求。（5）施工环境已能满足栏杆施工的需要。（三）施工方法1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要
8、时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（四）质量技术要求1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料
9、的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。（五）应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015
10、mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。四、彩钢屋顶（一）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（二）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。不按规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。（三）彩钢板的安装采用自攻钉固定于 C 型或 S 型钢檩条上。自攻螺钉的间距不得大于300mm，且必须位于波峰之上，檐口、山墙、
11、变形缝、接头等部位应加密处理。螺钉应垂直于板面安装，并不得打空。对于因位置不正确而打空的螺钉必须拆除并用胶封闭处理。螺钉表面的防水帽必须用胶粘结，不得浮放。（四）脊瓦安装前应对屋脊的缝隙作密封处理，采用聚氨脂发泡材料对缝隙填塞密实。脊瓦的搭接不小于100mm，接缝处用密封胶作防水处理。（五）前后封檐采用冲压件封檐板，封檐板的安装应整齐美观，接口应顺流水方向，不得出现戗水现象。（六）山墙的侧封檐、高低跨间的泛水板、虎窗立面的泛水板与屋面板连接时均必须越过一个波峰。如山墙的侧封檐受尺寸限制无法满足上述要求时，应将板边作挠曲处理。（七）收边、包角、封檐采用拉铆钉固定，铆钉的间距不得大于400mm。铆接完成后铆钉孔要用玻璃胶封闭。（八）突出屋面的管道、通气孔等四周必须在做完聚氨脂发泡密封后，用胶结材料做防水处理。五、刷（喷）浆工程首先将基层表面浮砂，灰尘等清除干净，然后用清水冲刷干净，混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水，用石膏腻子填补缝隙，然后开始刷浆。
