1、*路工程现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案- 2 -目 录一、工程概况3二、施工组织和管理机构3三、箱涵涵身施工工艺流程4四、施工进度计划5五、箱涵涵身施工要点5六、扣件钢管顶板模板支架计算6七、腹板（墙）模板计算7八、施工技术要求7九、安全管理12- 3 -十、确保工程质量的措施15十一、文明施工16十二、预防伤害安全生产事故应急救援预案17十三、附件23附件123附件229附件335- 4 -一、工程概况*工程程共有箱涵 1 座，本箱涵为 4.04.0m 双孔箱涵，中心里程桩号K0+550，箱涵中心线与设计混合车道中心线正交，涵长 16.6m。采用整体式钢筋混凝土涵身，扶壁式挡土墙翼墙。箱
2、涵净孔尺寸为 4.04.0m，箱涵宽 9.2m，长 13.2m。顶板厚 40cm，底板厚 40cm，中腹板厚 40cm，边腹板厚 40cm，涵身为现浇 C30 混凝土。底板下缘浇注 10cm C15 混凝土垫层，其下为 10cm 碎石垫层。二、施工组织和管理机构项目经理 项目副经理 项目技术负责人 测量工程师 材料员 安全员 资料员质检工程师 钢筋班组其他综合班组模板班组 混凝土班组项目负责人- 5 -三、箱涵涵身施工工艺流程- 6 -碎石垫层施工测量放样浇注垫层砼绑扎底板及腹板 30cm 钢筋钢筋制作钢筋检验安装模板浇注底板及腹板 30cm 砼模板拆除砼养护搭设顶板支架和模板绑扎腹板及顶板钢
3、筋安装腹板模板浇筑顶板和腹板砼拆除模板和支架砼养护四、施工进度计划- 7 -见附件 3。五、箱涵涵身施工要点1、编制依据施工图设计文件及地勘报告，以及设计变更、补充、修改图纸及文件资料。国家有关的政策、法规、施工验收规范和工程建设标准强制性条文（城市建设部分） ，以及现行有关施工技术规范、标准等。公路桥涵设计规范 ；公路桥涵施工技术规范 ；公路桥涵施工手册 ；公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86；建筑施工脚手架实用手册 ；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001。2、测量放样涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖
4、面图是否与设计图相符，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。对斜交涵洞、曲线上和陡坡上涵洞，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。3、15cm 碎石垫层15cm 碎石垫层采用级配良好的碎石，含泥量符合设计要求，压实度要满足设计要求。4、C15 砼垫层15cm 碎石垫层经监理验收合格后浇注垫层砼，垫层砼采用商品砼，商品砼采用搅拌车运至现场模浇注，振捣密实，采用覆盖土工布浇水保湿养护；5、箱涵涵身施工箱涵涵身竖向施工施工分 2 个阶段，第一阶段浇筑至底板内壁以上 30cm；第二阶
5、段浇筑剩余部分，2 次浇筑的接缝应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土和砂浆） 。（1）模板安装前，应由测量放出承台和腹板的边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨- 8 -线，放样后经监理检查，合格后安装模板；（2）箱涵顶板底模、腹板侧模采用 12mm、15mm 厚木胶合板做面板，箱涵腹板模板支撑体系内楞采用 5cm10cm 方木，间距 20cm、外楞采用 483.0mm 及 14 对拉螺栓，间距4040cm。 ，采用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。机械配合人工进行模板安拆；（3）现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用 483.0mm，模板支架搭设高度为 4.0m，立杆的纵距
6、 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横桥向在两端和中间各设一道，纵桥向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道。距离地面不超过 20cm 设置纵横扫地杆。支架立杆顶设二层肋梁：下肋梁为横向 483.0mm 钢管，间距 60cm；上肋梁为纵向方木 510cm，间距 25cm。（4）在箱涵四周设置双排脚手架，采用单立杆，搭设高度为6.2m，立杆的纵距1.20米，立杆的横距0.8米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.20米。钢管类型为 483.0，脚手板采用竹笆片，栏杆采用
7、竹笆片，脚手板下大横杆在小横杆上面。地基为粘土地基，压实后满铺5cm的木板。钢管顶端安放可调支座，纵向受力杆安放在可调槽上，两边用木塞契紧，其上安放横向510cm方木，间距25cm，顶层满铺12mm厚木胶合板。（5）内侧模及外侧模板应在同步养护的砼试块强度达 75时方可拆除，箱梁底模及支架必须在砼强度达到设计强度的 100后方可拆除。支架、侧模和底模采用人工拆除。拆除时模板和支架分类对放整齐。（6）箱涵普通钢筋的施工严格按有关技术规范认真施工，材料进场后经严格检验合格后加工下料、制作和绑扎。（7）现浇箱涵砼采用商品砼，用搅拌车运至现场浇筑。（8）箱涵砼浇筑完毕，表面收浆后即开始对砼洒水养生，养
8、护采用覆盖土工布洒水保湿的养护方法，养护时间不少于 14 天。六、扣件钢管顶板模板支架计算见附件 1，由 PKPM 专业软件计算所得七、腹板（墙）模板计算- 9 -见附件 2，由 PKPM 专业软件计算所得。八、施工技术要求1、模板安装（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（2）模板安装构造应遵守下列规
9、定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。竖向模板和支架立杆支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能
10、可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（4）拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。（5）支撑板的支架立杆安装构造应符合下列规定：梁和板的立杆，纵横向间距应相等或成倍数。在立杆底距地面不超过 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。（6）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和- 10 -附件，不得随意拆除或移动。（7）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（8）当
11、模板安装高度超过 3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。（9）吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 严禁起重机在架空输电线路下面工作。5 级风及其以上应停止一切吊运作业。（10）木料应堆放于下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。（11）墙模板应符合下列规定：当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。当采用预拼装的
12、大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。2、模板拆除（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50010）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。（3）在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到
